專利名稱：一種鋯鋼復(fù)合板鋼基層的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋯鋼復(fù)合板鋼基層的焊接方法。
背景技術(shù)：
在化工領(lǐng)域中，鋯在大多數(shù)有機(jī)酸和無機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、某些熔鹽、還原性酸介質(zhì) 中抗腐蝕性能極好。尤其是在耐腐蝕性能明顯優(yōu)于鎳、鎳基合金、耐蝕不銹鋼、鈦等金屬，接 近于鉭。因此，鋯鋼復(fù)合板設(shè)備在化工領(lǐng)域的應(yīng)用日益增多。傳統(tǒng)鋯鋼復(fù)合板鋼基層的焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，這種方法 由于受人員、設(shè)備、材料、環(huán)境的影響，焊縫易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷， 熱輸入量過大，熱影響區(qū)增大，導(dǎo)致復(fù)層與基層分層，復(fù)層材料產(chǎn)生氧化，更為嚴(yán)重的是，熱 輸入過大容易使鋯復(fù)層吸氫，導(dǎo)致復(fù)層焊縫和熱影響區(qū)復(fù)層材料抗腐蝕性能急劇降低，甚 至介質(zhì)在短時間能將復(fù)層焊縫腐蝕透，使設(shè)備失效。而且這種焊接方法效率低，操作者勞動 強(qiáng)度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便， 效率高，成本低，不受周圍環(huán)境、焊縫長短限制的鋯鋼復(fù)合板鋼基層的焊接方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鋯鋼復(fù)合板鋼基層的焊接 方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)對鋯鋼復(fù)合板的鋼基層坡口表面進(jìn)行清理，去除鐵銹、油脂和灰塵；(2)將步驟(1)中清理后的鋯鋼復(fù)合板鋼基層進(jìn)行點(diǎn)焊定位，然后采用自動等離 子焊接方法對鋯鋼復(fù)合板鋼基層打底，打底鈍邊為8mm ；所述8mm打底鈍邊為一次焊接完 畢，且焊接時不加填充材料；(3)采用自動埋弧焊對步驟(2)中經(jīng)打底后的鋯鋼復(fù)合板鋼基層進(jìn)行蓋面。上述步驟(2)中所述自動等離子焊接和步驟(3)中所述自動埋弧焊均采用質(zhì)量純 度為99. 99%的氬氣作為保護(hù)氣。上述步驟(2)中所述自動等離子焊接的參數(shù)為氣體流量lOL/min 15L/min，焊 接電流225A，電弧電壓26. 5V，焊接速度190mm/min，線能量1. 88KJ/min，極性為直正。上述步驟(3)中所述自動埋弧焊的參數(shù)為氣體流量lOL/min 15L/min，焊接電 流500A 550A，電弧電壓30V 32V，焊接速度500mm/min 540mm/min，焊絲直徑4. Omm, 鎢極直徑3. Omm,噴嘴直徑20mm，極性為直反。上述步驟(3)中所述自動埋弧焊采用鋼焊絲作為填充材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明在大氣環(huán)境下，采用自動等離子焊打底，自動埋弧焊蓋面的方式實(shí)現(xiàn)鋯 鋼復(fù)合板鋼基層之間的熔焊，操作方便，成本低，不受周圍環(huán)境、焊縫長短限制。2、本發(fā)明的焊接效率比傳統(tǒng)焊接方法提高30 %以上。
3、本發(fā)明焊接的焊縫外表美觀，裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷明顯減 少，焊縫性能優(yōu)異，經(jīng)100% RTUOO% PT和100% UT檢測，分別符合JB/T4730. 2-2005II 級、JB/T4730. 5-20051 級和 JB/T4730. 3-20051 級的要求。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的焊接示意圖。圖2為鋯鋼復(fù)合板鋼基層的傳統(tǒng)焊接示意圖。附圖標(biāo)記說明1-焊接鈍邊。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)對鋯鋼復(fù)合板的鋼基層坡口表面進(jìn)行清理，去除鐵銹、油脂和灰塵；(2)將步驟(1)中清理后的鋯鋼復(fù)合板鋼基層進(jìn)行點(diǎn)焊定位，然后用質(zhì)量純度為 99. 99%的氬氣作為保護(hù)氣，采用自動等離子焊接方法對鋯鋼復(fù)合板鋼基層打底，打底鈍邊 為8mm ；所述8mm打底鈍邊為一次焊接完畢，且焊接時不加填充材料；焊接參數(shù)為氣體流 量10L/min，焊接電流225A，電弧電壓26. 5V，焊接速度190mm/min，線能量1. 88KJ/min,極性 為直正。(3)采用質(zhì)量純度為99. 99%的氬氣作為保護(hù)氣，鋼焊絲作為填充材料，用自動埋 弧焊對步驟(2)中經(jīng)打底后的鋯鋼復(fù)合板鋼基層進(jìn)行蓋面；自動埋弧焊的參數(shù)為氣體流 量lOL/min，焊接電流500A，電弧電壓30V，焊接速度500mm/min，焊絲直徑4. Omm，鎢極直徑 3. Omm,噴嘴直徑20mm，極性為直反。本實(shí)施例的焊縫外表美觀，裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷明顯減少，焊 接效率較傳統(tǒng)焊接方法提高30%以上。焊縫經(jīng)100% RTUOO % PT和100% UT檢測，分別 符合 JB/T4730. 2-2005II 級、JB/T4730. 5-20051 級和 JB/T4730. 3-20051 級的要求。實(shí)施例2(1)對鋯鋼復(fù)合板的鋼基層坡口表面進(jìn)行清理，去除鐵銹、油脂和灰塵；(2)將步驟(1)中清理后的鋯鋼復(fù)合板鋼基層進(jìn)行點(diǎn)焊定位，然后用質(zhì)量純度為 99. 99%的氬氣作為保護(hù)氣，采用自動等離子焊接方法對鋯鋼復(fù)合板鋼基層打底，打底鈍邊 為8mm ；所述8mm打底鈍邊為一次焊接完畢，且焊接時不加填充材料；焊接參數(shù)為氣體流 量15L/min，焊接電流225A，電弧電壓26. 5V，焊接速度190mm/min，線能量1. 88KJ/min,極性 為直正。(3)采用質(zhì)量純度為99. 99%的氬氣作為保護(hù)氣，鋼焊絲作為填充材料，用自動埋 弧焊對步驟(2)中經(jīng)打底后的鋯鋼復(fù)合板鋼基層進(jìn)行蓋面；自動埋弧焊的參數(shù)為氣體流 量15L/min，焊接電流550A，電弧電壓32V，焊接速度540mm/min，焊絲直徑4. Omm，鎢極直徑 3. Omm,噴嘴直徑20mm，極性為直反。本實(shí)施例的焊縫外表美觀，裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷明顯減少，焊 接效率較傳統(tǒng)焊接方法提高30%以上。焊縫經(jīng)100% RTUOO % PT和100% UT檢測，分別符合 JB/T4730. 2-2005II 級、JB/T4730. 5-20051 級和 JB/T4730. 3-20051 級的要求。實(shí)施例3(1)對鋯鋼復(fù)合板的鋼基層坡口表面進(jìn)行清理，去除鐵銹、油脂和灰塵；(2)將步驟(1)中清理后的鋯鋼復(fù)合板鋼基層進(jìn)行點(diǎn)焊定位，然后用質(zhì)量純度為 99. 99%的氬氣作為保護(hù)氣，采用自動等離子焊接方法對鋯鋼復(fù)合板鋼基層打底，打底鈍邊 為8mm ；所述8mm打底鈍邊為一次焊接完畢，且焊接時不加填充材料；焊接參數(shù)為氣體流 量12L/min，焊接電流225A，電弧電壓26. 5V，焊接速度190mm/min，線能量1. 88KJ/min,極性 為直正。(3)采用質(zhì)量純度為99. 99%的氬氣作為保護(hù)氣，鋼焊絲作為填充材料，用自動埋 弧焊對步驟(2)中經(jīng)打底后的鋯鋼復(fù)合板鋼基層進(jìn)行蓋面；自動埋弧焊的參數(shù)為氣體流 量12L/min，焊接電流525A，電弧電壓31V，焊接速度520mm/min，焊絲直徑4. 0mm，鎢極直徑 3. Omm,噴嘴直徑20mm，極性為直反。本實(shí)施例的焊縫外表美觀，裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷明顯減少，焊 接效率較傳統(tǒng)焊接方法提高30%以上。焊縫經(jīng)100% RTUOO % PT和100% UT檢測，分別 符合 JB/T4730. 2-2005II 級、JB/T4730. 5-20051 級和 JB/T4730. 3-20051 級的要求。圖1為本發(fā)明焊接的示意圖，圖中a部位采用自動等離子焊打底，一次焊接的打底 鈍邊1可達(dá)到8mm，b、c、d、e部位均采用自動埋弧焊逐層蓋面。圖2為傳統(tǒng)焊接的示意圖，圖中a部位采用氬弧焊打底，一次焊接的焊接鈍邊1僅 能達(dá)到2mm，b、c、d部位均采用手工電弧焊逐層填充，費(fèi)時費(fèi)力，e和f部位采用自動埋弧焊蓋面。
權(quán)利要求
一種鋯鋼復(fù)合板鋼基層的焊接方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)對鋯鋼復(fù)合板的鋼基層坡口表面進(jìn)行清理，去除鐵銹、油脂和灰塵；(2)將步驟(1)中清理后的鋯鋼復(fù)合板鋼基層進(jìn)行點(diǎn)焊定位，然后采用自動等離子焊接方法對鋯鋼復(fù)合板鋼基層打底，打底鈍邊為8mm；所述8mm打底鈍邊為一次焊接完畢，且焊接時不加填充材料；(3)采用自動埋弧焊對步驟(2)中經(jīng)打底后的鋯鋼復(fù)合板鋼基層進(jìn)行蓋面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋯鋼復(fù)合板鋼基層的焊接方法，其特征在于，步驟(2)中 所述自動等離子焊接和步驟(3)中所述自動埋弧焊均采用質(zhì)量純度為99. 99%的氬氣作為 保護(hù)氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋯鋼復(fù)合板鋼基層的焊接方法，其特征在于，步驟(2) 中所述自動等離子焊接的參數(shù)為氣體流量lOL/min 15L/min，焊接電流225A，電弧電壓 26. 5V，焊接速度190mm/min，線能量1. 88KJ/min，極性為直正。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋯鋼復(fù)合板鋼基層的焊接方法，其特征在于，步驟(3)中 所述自動埋弧焊的參數(shù)為氣體流量lOL/min 15L/min，焊接電流500A 550A，電弧電壓 30V 32V，焊接速度500mm/min 540mm/min，焊絲直徑4. Omm,鎢極直徑3. Omm,噴嘴直徑 20mm，極性為直反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋯鋼復(fù)合板鋼基層的焊接方法，其特征在于，步驟(3)中 所述自動埋弧焊采用鋼焊絲作為填充材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋯鋼復(fù)合板鋼基層的焊接方法，該方法在大氣環(huán)境下，采用自動等離子焊接打底，自動埋弧焊蓋面的方式實(shí)現(xiàn)鋯鋼復(fù)合板鋼基層之間的熔焊。本發(fā)明操作方便，效率高，成本低，不受周圍環(huán)境、焊縫長短限制，焊接效率比傳統(tǒng)焊接方法提高30％以上，焊接的焊縫外表美觀，裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷明顯減少，焊縫性能優(yōu)異，經(jīng)100％RT、100％PT和100％UT檢測，分別符合JB/T4730.2-2005II級、JB/T4730.5-2005I級和JB/T4730.3-2005I級的要求。
文檔編號B23K28/02GK101985190SQ201010579499
公開日2011年3月16日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者劉吉坡, 劉金浪, 葉建林, 宋發(fā)舉, 張 成, 毛輝, 王婭輝, 邢煒 申請人:西安優(yōu)耐特容器制造有限公司