一種復(fù)合板裝夾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合板裝夾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬耐磨復(fù)合板是一種高耐磨復(fù)合材料，通常具備高抗磨損性能、高抗沖擊性能、方便的加工性能、高性能價(jià)格比等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍廣泛。我國(guó)金屬?gòu)?fù)合方面的技術(shù)落后，目前還未能生產(chǎn)高品質(zhì)的復(fù)合板，一般產(chǎn)品結(jié)合強(qiáng)度低、結(jié)合面積比例低、覆層金屬厚度不均勻、生產(chǎn)效益低、生產(chǎn)成本過(guò)大，但是國(guó)內(nèi)金屬?gòu)?fù)合板的需求量呈逐年遞增的趨勢(shì)。目前，工業(yè)上一般應(yīng)用爆炸法和乳制法生產(chǎn)復(fù)合板，但由于爆炸法不適宜制作總厚度小于1mm的復(fù)合板，且成材率較低，乳制法工藝復(fù)雜，加工工序耗時(shí)長(zhǎng)，復(fù)合界面結(jié)合強(qiáng)度低等難以克服的缺點(diǎn)，其他復(fù)合板生產(chǎn)的現(xiàn)有成熟工藝有激光熔覆等，但由于無(wú)法合理處理變形問(wèn)題，只可生產(chǎn)小規(guī)格的復(fù)合耐磨板。生產(chǎn)較大規(guī)格復(fù)合板材時(shí)，由于大面積激光熔覆時(shí)的激光熱影響更強(qiáng)烈，導(dǎo)致嚴(yán)重變形，必須綜合考慮熔覆受熱過(guò)程和熔覆驟冷過(guò)程，設(shè)計(jì)專用固定工裝和裝夾方式，從最大程度上降低變形量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合板裝夾裝置，該裝置對(duì)復(fù)合板起到固定和撓度承受的作用，最大程度的減小復(fù)合板的變形。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種復(fù)合板裝夾裝置，包括臺(tái)架、夾持裝置，所述臺(tái)架為中間設(shè)有橫梁的長(zhǎng)方體框架，所述夾持裝置包括長(zhǎng)方形的壓塊和長(zhǎng)方形的支撐塊，所述壓塊和臺(tái)架分別與所述支撐塊的2個(gè)平行面固定連接，所述壓塊與支撐塊呈“T”形，所述壓塊上設(shè)有上螺孔，所述臺(tái)架上設(shè)有下螺孔，所述上螺孔與下螺孔通過(guò)螺栓連接，所述夾持裝置為8個(gè)，所述臺(tái)架相鄰的兩條最長(zhǎng)邊上分別設(shè)置4個(gè)夾持裝置。
[0006]進(jìn)一步，所述裝夾裝置還包括粉料槽，所述粉料槽傾斜的與所述臺(tái)架的短邊固定連接。
[0007]進(jìn)一步，所述粉料槽為梯形。
[0008]進(jìn)一步，所述夾持裝置均對(duì)稱設(shè)于所述臺(tái)架最長(zhǎng)邊的六等分點(diǎn)上。
[0009]進(jìn)一步，所述臺(tái)架還設(shè)有至少I根斜梁。
[0010]進(jìn)一步，所述壓塊和支撐塊的角均為倒角。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0012]1、臺(tái)架起到支撐作用，提供適宜的工作距離，固定板材，保證板材裝夾的水平性，
并且具有對(duì)熔覆熱量傳導(dǎo)作用；
[0013]2、壓塊、支撐塊、螺栓相配合，起到撓度承受和減小變形的作用；
[0014]3、通過(guò)螺栓與板材直接接觸，減少熱量向夾持裝置的傳遞，避免夾持裝置的熱變形。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的夾持裝置的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其它類同實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。
[0018]實(shí)施例一:
[0019]如圖1所示，一種復(fù)合板裝夾裝置，包括臺(tái)架1、夾持裝置2、粉料槽3，所述臺(tái)架I為中間設(shè)有橫梁11的長(zhǎng)方體鐵或不銹鋼框架，所述臺(tái)架I還設(shè)有至少I根斜梁12，優(yōu)選地，所述斜梁為4根。所述夾持裝置2為8個(gè)，所述臺(tái)架I相鄰的兩條最長(zhǎng)邊上分別設(shè)置4個(gè)夾持裝置2，所述夾持裝置2均對(duì)稱設(shè)于所述臺(tái)架I最長(zhǎng)邊的六等分點(diǎn)上，所述橫梁11占據(jù)臺(tái)架最長(zhǎng)邊中間的六等分點(diǎn)，所述橫梁11的兩側(cè)各設(shè)有2個(gè)夾持裝置2。所述粉料槽3傾斜的與所述臺(tái)架I的短邊固定連接，所述粉料槽3為梯形，金屬板熔覆完成后，多余的合金粉通過(guò)粉料槽3收集。臺(tái)架I起到支撐作用，提供適宜的工作距離，固定金屬板，保證金屬板裝夾的水平性，并且具有對(duì)熔覆熱量傳導(dǎo)作用。
[0020]如圖2所示，所述夾持裝置2包括長(zhǎng)方形的壓塊21和長(zhǎng)方形的支撐塊22，所述壓塊21和支撐塊22的角均為倒角，所述壓塊21和臺(tái)架I分別與所述支撐塊22的2個(gè)平行面固定連接，所述壓塊21與支撐塊22呈“T”形，所述壓塊21上設(shè)有上螺孔23，所述臺(tái)架I上設(shè)有下螺孔，所述上螺孔23與下螺孔通過(guò)螺栓連接。
[0021]具體工作時(shí)，將金屬板由臺(tái)架I的短邊側(cè)推入上述裝夾裝置中，大面積的激光熔覆會(huì)使金屬板受熱膨脹，所述螺栓與金屬邊緣留有一定的變形余量，當(dāng)金屬板變形超過(guò)余量時(shí)，螺栓起到阻擋形變的作用，以減小金屬板的變形量，同時(shí)，通過(guò)螺栓與金屬板直接接觸，減少熱量向夾持裝置的傳遞，避免夾持裝置的熱變形。金屬板在熔覆時(shí)還會(huì)產(chǎn)生彎曲變形，此時(shí)，壓塊21承受一定的撓度，限制金屬板的彎曲變形，壓塊21、支撐塊22、螺栓相配合，起到撓度承受和減小變形的作用，金屬板經(jīng)過(guò)激光熔覆成為復(fù)合板。
[0022]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合板裝夾裝置，其特征在于，包括臺(tái)架、夾持裝置，所述臺(tái)架為中間設(shè)有橫梁的長(zhǎng)方體框架，所述夾持裝置包括長(zhǎng)方形的壓塊和長(zhǎng)方形的支撐塊，所述壓塊和臺(tái)架分別與所述支撐塊的2個(gè)平行面固定連接，所述壓塊與支撐塊呈“T”形，所述壓塊上設(shè)有上螺孔，所述臺(tái)架上設(shè)有下螺孔，所述上螺孔與下螺孔通過(guò)螺栓連接，所述夾持裝置為8個(gè)，所述臺(tái)架相鄰的兩條最長(zhǎng)邊上分別設(shè)置4個(gè)夾持裝置，所述夾持裝置均對(duì)稱設(shè)于所述臺(tái)架最長(zhǎng)邊的六等分點(diǎn)上，所述橫梁11占據(jù)臺(tái)架最長(zhǎng)邊中間的六等分點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板裝夾裝置，其特征在于，所述裝夾裝置還包括粉料槽，所述粉料槽傾斜的與所述臺(tái)架的短邊固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合板裝夾裝置，其特征在于，所述粉料槽為梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板裝夾裝置，其特征在于，所述臺(tái)架還設(shè)有至少I根斜梁。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合板裝夾裝置，其特征在于，所述壓塊和支撐塊的角均為倒角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合板裝夾裝置，屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，包括臺(tái)架、夾持裝置，所述臺(tái)架為中間設(shè)有橫梁的長(zhǎng)方體框架，所述夾持裝置包括長(zhǎng)方形的壓塊和長(zhǎng)方形的支撐塊，所述壓塊和臺(tái)架分別與所述支撐塊的2個(gè)平行面固定連接，所述壓塊與支撐塊呈“T”形，所述壓塊上設(shè)有上螺孔，所述臺(tái)架上設(shè)有下螺孔，所述上螺孔與下螺孔通過(guò)螺栓連接，所述夾持裝置為8個(gè)，所述臺(tái)架相鄰的兩條最長(zhǎng)邊上分別設(shè)置4個(gè)夾持裝置，該裝置對(duì)復(fù)合板起到固定和撓度承受的作用，最大程度的減小復(fù)合板的變形。
【IPC分類】C23C24/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205170973
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520224616
【發(fā)明人】卜美蘭, 澹臺(tái)凡亮, 蘇倫昌, 楊帆, 杜學(xué)蕓, 侯慶玲, 劉富超
【申請(qǐng)人】山東能源重裝集團(tuán)大族再制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年4月15日