專利名稱：回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域的裝置，具體是一種用于直徑尺寸大于 10000毫米的回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化大型船舶設(shè)備安裝的浮吊中，許多浮吊安裝在大尺寸回轉(zhuǎn)平臺(tái)上，大尺 寸回轉(zhuǎn)平臺(tái)是指其直徑尺寸大于10000毫米。動(dòng)力通過回轉(zhuǎn)平臺(tái)上孔中安裝的銷軸與滾
輪配合傳遞，回轉(zhuǎn)平臺(tái)上孔的位置精度直接影響與滾輪的裝配，為保證滾輪與銷軸的精確 配合，需要保證大尺寸回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的形位公差。實(shí)際生產(chǎn)中，大尺寸回轉(zhuǎn)平臺(tái)的孔的加工工 藝，位置的確定采用劃線法，容易出現(xiàn)偏差，加工完成后造成滾輪與銷軸配合不上，嚴(yán)重影 響產(chǎn)品質(zhì)量。因此需要研制針對(duì)大尺寸回轉(zhuǎn)平臺(tái)的孔的加工輔助裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)大尺寸回轉(zhuǎn) 平臺(tái)孔的快速定位，確保精度要求。 與本發(fā)明相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)中，徐虹發(fā)表的"用誤差補(bǔ)償法加工均勻分布在大直徑 圓周上的孔組"(起重機(jī)，2000(2) :29-31) —文中提出了一種用于在起重機(jī)回轉(zhuǎn)立柱上端 圓周上加工一定尺寸均布孔的變距鉆孔裝置。該鉆孔裝置是根據(jù)工件上孔的孔距，制造出 一系列不同公差孔距的鉆模板，在實(shí)際制造過程中根據(jù)實(shí)際積累誤差來選用不同的鉆模 板，保證孔的公差。分析該裝置的設(shè)計(jì)，不難發(fā)現(xiàn)存在如下缺點(diǎn)一套裝置需要若干鉆模板； 不同的孔距需要制造不同的裝置來滿足需求；不同直徑上的圓周孔需要制造不同的裝置來 滿足需求；實(shí)際加工中需要不斷的檢測孔距并不斷的更換鉆模板，大大影響了加工效率的 提高。目前，沒有查到大尺寸回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔加工的解決方案的其他相關(guān)文獻(xiàn)，也無用于大尺寸 回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔加工裝置的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置，縮短生 產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間和周期，保證孔的精度。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括夾具體、手把絲桿、動(dòng)標(biāo)尺、定標(biāo) 尺、壓緊螺釘、可換刀桿套和可換定位銷，其中可換定位銷固定設(shè)置于夾具體上，手把絲桿 的一端與可換刀桿套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于夾具體上，動(dòng)標(biāo)尺固定設(shè)置于可換刀桿 套上，定標(biāo)尺固定設(shè)置于夾具體上。 所述的夾具體為設(shè)有燕尾導(dǎo)軌的U型結(jié)構(gòu)，該燕尾導(dǎo)軌與可換刀桿套活動(dòng)連接， 燕尾導(dǎo)軌的中部設(shè)有U型中空部，以避讓可換刀桿套及刀具； 所述的夾具體上設(shè)有一定位孔以固定可換定位銷，該定位孔的形狀為圓形通孔。 所述的可換定位銷為有肩圓環(huán)結(jié)構(gòu)，該可換定位銷的中部設(shè)有通孔，其深度H為
可換定位銷的肩部高度A與夾具體厚度T及工件孔深度DP之和減去2毫米； 所述的可換刀桿套包括圓環(huán)、四根加強(qiáng)筋和桿套導(dǎo)軌，其中圓環(huán)和四根加強(qiáng)筋
分別位于可換刀桿套的上端，桿套導(dǎo)軌位于可換刀桿套的下端。
所述的可換刀桿套中部設(shè)有一通孔，該通孔的直徑與使用的刀桿相一致，并可使 刀桿通過。 本發(fā)明可根據(jù)要求調(diào)整出所需孔距，然后進(jìn)行加工，相對(duì)于原來使用的鉗工對(duì)孔 位置劃線定位方式，加工中各個(gè)孔的孔距一致，從而提高了孔的位置精度；同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了加 工時(shí)的刀具引導(dǎo)作用。本發(fā)明重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，能實(shí)現(xiàn)較高的加工效率，能很好 的滿足回轉(zhuǎn)平臺(tái)上孔的加工的工藝要求。


圖1為本發(fā)明正視圖； 圖2為本發(fā)明俯視圖； 圖3為本發(fā)明左視圖； 圖4為沿圖2中B-B線方向的剖視圖； 圖5為沿圖1中A-A線方向的剖視圖； 圖6為本發(fā)明夾具體示意圖； 圖7為本發(fā)明可換刀桿套示意圖； 其中1手把絲桿、2支撐板、3壓緊螺釘、4可換刀桿套、5動(dòng)標(biāo)尺貼塊、6動(dòng)標(biāo)尺、7 定標(biāo)尺、8可換定位銷、9夾具體、10定標(biāo)尺螺釘、11動(dòng)標(biāo)尺螺釘、12第一法蘭、13內(nèi)六角螺 釘、14第二法蘭、15內(nèi)六角螺釘、16待處理工件、17刀體、18鎖緊螺釘、19定位孔、20圓環(huán)、 21四根加強(qiáng)筋和22桿套導(dǎo)軌。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行 實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施 例。 如圖1-5所示，本實(shí)施例包括手把絲桿1、支撐板2、壓緊螺釘3、可換刀桿套4、動(dòng) 標(biāo)尺貼塊5、動(dòng)標(biāo)尺6、定標(biāo)尺7、可換定位銷8和夾具體9，其中可換定位銷8固定設(shè)置于 夾具體9中，手把絲桿1與支撐板2相接觸的位置以及手把絲桿1與可換刀桿套4相接觸 的位置分別設(shè)有第一法蘭12和第二法蘭14，手把絲桿1的一端與固定于可換刀桿套4上 的第二法蘭14固定連接，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于固定在支撐板2的第一法蘭12上，支撐板2通 過鎖緊螺釘18固定設(shè)置于夾具體9上，動(dòng)標(biāo)尺6固定設(shè)置于動(dòng)標(biāo)尺貼塊5上，動(dòng)標(biāo)尺貼塊 5與可換刀桿套4固定連接，定標(biāo)尺7固定設(shè)置于夾具體9上。
所述的第一法蘭12和第二法蘭14內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)六角螺釘13和15 ;
所述的定標(biāo)尺7相對(duì)位置設(shè)有定標(biāo)尺螺釘10 ;
所述的動(dòng)標(biāo)尺6相對(duì)位置設(shè)有動(dòng)標(biāo)尺螺釘11 。 如圖6所示，所述的夾具體9上設(shè)有一定位孔19以固定可換定位銷8，該定位孔 19的形狀為圓形。 如圖7所示，所述的可換刀桿套4包括圓環(huán)20、四根加強(qiáng)筋21和桿套導(dǎo)軌22，其 中圓環(huán)20和四根加強(qiáng)筋21分別位于可換刀桿套4的上端，桿套導(dǎo)軌22位于可換刀桿套 4的下端。
本實(shí)施例使用方式如下 加工直徑尺寸為35820毫米回轉(zhuǎn)平臺(tái)上直徑為4 29840圓周方向均布的
210 X小180孔: 第一步粗加工 ①根據(jù)圖紙要求計(jì)算孔距。調(diào)整可換刀桿套4與可換定位銷8，確定孔距，并使用 壓緊螺釘3鎖緊； ②按圖紙要求的在工件圓周上鉆第一孔后，將本實(shí)施例裝置放置于工件16上，可 換定位銷8插入工件16上所鉆的第一孔，刀體17插入可換刀桿套4中，進(jìn)行第二個(gè)孔加工。
③完成第二個(gè)孔的加工后，退出刀體17，可換定位銷8退出工件，可換定位銷8插 入工件16上所鉆的第二個(gè)孔，刀體17插入可換刀桿套4中，加工第三個(gè)孔。
④重復(fù)第一步第③項(xiàng)加工剩余孔。
第二步精加工 ①所有孔完成后，檢測最后一個(gè)與第一個(gè)孔的孔距公差，根據(jù)實(shí)際測試所得孔距 公差結(jié)果與圖紙要求重新計(jì)算、分配公差，通過手把絲桿1驅(qū)動(dòng)動(dòng)標(biāo)尺6和定標(biāo)尺7組成的 動(dòng)標(biāo)尺、定標(biāo)尺調(diào)整孔距。 ②重復(fù)第一步第②至④項(xiàng)步驟，進(jìn)行孔的加工。 ③當(dāng)達(dá)到圖紙要求后，退出刀體17，退出可換定位銷8，工件16與本實(shí)施例的大尺 寸回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置分離。
權(quán)利要求
一種回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置，包括夾具體、手把絲桿、動(dòng)標(biāo)尺、定標(biāo)尺、壓緊螺釘、可換刀桿套和可換定位銷，其特征在于可換定位銷固定設(shè)置于夾具體上，手把絲桿的一端與可換刀桿套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于夾具體上，動(dòng)標(biāo)尺固定設(shè)置于可換刀桿套上，定標(biāo)尺固定設(shè)置于夾具體上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置，其特征是，所述的夾具體為設(shè)有燕 尾導(dǎo)軌的U型結(jié)構(gòu)，該燕尾導(dǎo)軌與可換刀桿套活動(dòng)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置，其特征是，所述的燕尾導(dǎo)軌的中部 設(shè)有U型中空部以避讓可換刀桿套及刀具。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置，其特征是，所述的夾具體上設(shè)有 一定位孔以固定可換定位銷，該定位孔的形狀為圓形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置，其特征是，所述的可換定位銷為有 肩圓環(huán)結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置，其特征是，所述的可換定位銷的 中部設(shè)有通孔，其深度為可換定位銷的肩部高度與夾具體厚度及工件孔深度之和減去2毫 米。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置，其特征是，所述的可換刀桿套包括圓環(huán)、四根加強(qiáng)筋和桿套導(dǎo)軌，其中圓環(huán)和四根加強(qiáng)筋分別位于可換刀桿套的上端，桿套導(dǎo)軌位于可換刀桿套的下端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置，其特征是，所述的可換刀桿套中部設(shè)有一通孔，該通孔的直徑與使用的刀桿相一致，并可使刀桿通過。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置，其特征是，所述的手把絲桿與支撐板相接觸的位置以及手把絲桿與可換刀桿套相接觸的位置分別設(shè)有第一法蘭和第二法蘭。
全文摘要
一種機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域的回轉(zhuǎn)平臺(tái)孔的加工裝置，包括夾具體、手把絲桿、動(dòng)標(biāo)尺、定標(biāo)尺、壓緊螺釘、可換刀桿套和可換定位銷，其中可換定位銷固定設(shè)置于夾具體上，手把絲桿的一端與可換刀桿套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于夾具體上，動(dòng)標(biāo)尺固定設(shè)置于可換刀桿套上，定標(biāo)尺固定設(shè)置于夾具體上。本發(fā)明可根據(jù)要求調(diào)整出所需孔距，然后進(jìn)行加工，相對(duì)于原來使用的鉗工對(duì)孔位置劃線定位方式，加工中各個(gè)孔的孔距一致，從而提高了孔的位置精度；同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了加工時(shí)的刀具引導(dǎo)作用；本發(fā)明重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，能實(shí)現(xiàn)較高的加工效率，能很好的滿足回轉(zhuǎn)平臺(tái)上孔的加工的工藝要求。
文檔編號(hào)B23B39/14GK101704119SQ20091031097
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者姚振強(qiáng), 張滿朝, 徐正松 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)