專利名稱：殼體立面沖孔一次成型方法及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及殼體不同方向的多個立面孔的一次沖孔方法及其模具。
背景技術(shù)：
電視機是現(xiàn)在生活中人們經(jīng)常使用的一種家用電器，且隨著科技的發(fā)展和進步， 已經(jīng)從以前的CRT顯像管電視、背投電視、發(fā)展到現(xiàn)在的LCD液晶電視、PDP等離子電視、以 及剛剛投放市場的LED電視，而LCD/PDP/LED電視就是目前市場盛行的節(jié)能、環(huán)保、超薄、清 晰的平板電視，每年的產(chǎn)量都在大幅劇增。PDP電視的動態(tài)效果好，為喜歡觀看現(xiàn)場轉(zhuǎn)播節(jié) 目人群的首選；LCD和LED屬于同類，但后者更節(jié)能、環(huán)保、超薄、清晰，市場上前者將逐步被 后者而取代，因此LED電視機將成為未來幾年電視市場的主流產(chǎn)品，僅海信電視明年的規(guī) 劃產(chǎn)量為200萬臺，隨著產(chǎn)量的增加成本將降低(就如LCD電視的發(fā)展一樣)，那樣市場需 求將更大。LED電視機的后殼為0.6mm熱鍍鋅或電鍍鋅鋼板經(jīng)加工后表面噴塑處理而成。 后殼的形狀隨著外觀審美的要求和電視機本身功能的要求，將各種數(shù)據(jù)線接口做成了隱蔽 式設(shè)計，傳統(tǒng)的加工方法中對多個不同平面立面孔的沖孔方法是需要在不同的模具上進行 多次沖孔，此加工方法不但影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量而且工序多、生產(chǎn)成本高、廢品率高，對殼 體的強度也造成一定的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是殼體上多個不同方向的立面孔的沖孔工序多、生產(chǎn)成 本高、廢品率高、殼體強度低的問題。 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人提供了一種殼體立面沖孔一次成型方法，所述殼體的 不同方向的多個立面上需要沖孔，每一個所述立面上需要沖的孔對應(yīng)一組沖頭，各組沖頭 能夠同時動作實現(xiàn)一次沖孔成型。 本發(fā)明還提供了一種殼體立面沖孔一次成型的模具，所述殼體的不同方向的多個
立面上需要沖孔，包括殼體固定裝置、殼體定位機構(gòu)、立面孔沖具，所述立面孔沖具為多個，
分別對應(yīng)于需要沖孔的不同方向的多個立面，該多個立面孔沖具可同時動作。 所述固定裝置由下模板4、沖孔凹模6、上模板5、上模殼體壓料板7組成，下模殼體
固定板、上模殼體壓料板分別固定安裝在下模板和上模板上。 所述上模殼體壓料板與上模采取可平行調(diào)距的連接。通過調(diào)整上模殼體壓料板與 上模板的距離，可以使沖孔位置準(zhǔn)確可調(diào)。 所述上模殼體壓料板與上模用螺釘8連接，調(diào)整螺釘可調(diào)整上模殼體壓料板與上 模板的距離。通過調(diào)整壓料板的調(diào)整螺釘可以調(diào)節(jié)沖頭的沖孔位置，使沖孔位置準(zhǔn)確可調(diào)。
所述定位機構(gòu)由與殼體上的定位孔12對應(yīng)的下模板上的定位突起銷子組成。定 位機構(gòu)實現(xiàn)沖孔過程中對殼體的準(zhǔn)確定位。 所述每組立面孔沖具由沖頭9、沖頭固定板10、斜鍥裝配11組成，沖頭經(jīng)沖頭固定 板固定在斜鍥裝配上，斜鍥裝配可移動地安裝在上模板上，其運動方向與需要沖孔的立面方向?qū)?yīng)。每組沖具的上行和下行運動完成該立面孔的沖孔和沖后撤回動作。多組沖具同 時動作可完成對不同方向的多個立面孔的沖孔動作。 上述技術(shù)方案實現(xiàn)了殼體上不同方向的多個立面孔的一次沖孔，減少了加工工 序、降低了生產(chǎn)成本和廢品率、同時提高了沖孔后殼體的強度和殼體的外觀質(zhì)量。


圖1為殼體需要加工的立面孔的主視圖；
圖2為殼體需要加工的立面孔的俯視圖；
圖3為立面沖孔主視示意圖；
圖4為殼體定位俯視圖。
其中1、殼體 2、A向立面孔 3、B向立面孔 4、下模板 5、上模板 6、沖孔凹模 7、壓料板8、螺釘9、沖頭10、沖頭固定板11、斜鍥裝配12、定位銷。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。 如圖所示，殼體立面沖孔一次成型模具，有一個上模板5、下模板4，下模板的上面 安裝殼體沖孔凹模，用于固定殼體的下部，下模板上設(shè)有定位突起銷子12，殼體上相應(yīng)部位 設(shè)有定位孔；上模板的下部通過螺釘8安裝壓料板，螺釘可以調(diào)節(jié)壓料板與上模板的距離， 壓料板用于固定殼體的上部；沖頭9由沖頭固定板10固定，沖頭固定板通過螺釘4安裝在 斜鍥裝配11上，斜鍥裝配可移動地吊裝到上模板上，斜鍥裝配下行可以實現(xiàn)沖孔動作，斜 鍥裝配上行可以實現(xiàn)沖孔后的回撤；上模板上可以根據(jù)需要加工的多個立面孔，安裝多個 沖頭、沖頭固定板、斜鍥裝配的組合，沖頭的運動方向與立面孔對應(yīng)。 殼體立面沖孔一次成型模具的工作原理是在下模板上的定位突起銷子和殼體上 的定位孔的定位下，將殼體放置在下模板上的殼體沖孔凹模上，壓料板壓住殼體，斜鍥裝配 在動力的驅(qū)動下沿沖孔的方向移動，下行時沖孔，上行時撤回，通過調(diào)整壓料板的調(diào)整螺釘 可以調(diào)節(jié)沖頭的沖孔位置，使沖孔位置準(zhǔn)確可調(diào)。多組沖頭對多個立面孔同時沖孔，實現(xiàn)一 次成型、減少了工序、大大提高了效率，同時提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、對殼體的強度不會降 低。 雖然本發(fā)明已以一較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在不背離本 發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變 和變形，但這些相應(yīng) 改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
一種殼體立面沖孔一次成型方法，所述殼體的不同方向的多個立面上需要沖孔，其特征在于每一個所述立面上需要沖的孔對應(yīng)一組沖頭，各組沖頭能夠同時動作實現(xiàn)一次沖孔成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體立面沖孔成型方法，其特征在于所述殼體的兩個方向 的立面上需要沖孔，分別有兩組沖頭與之對應(yīng)，當(dāng)兩組沖頭同時動作時實現(xiàn)兩個立面一次 沖孔成型。
3. —種殼體立面沖孔一次成型的模具，所述殼體的不同方向的多個立面上需要沖孔， 包括殼體固定裝置、殼體定位機構(gòu)、立面孔沖具，其特征在于所述立面孔沖具為多個，分別 對應(yīng)于需要沖孔的不同方向的多個立面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體立面沖孔一次成型的模具，其特征在于所述固定裝置由下模板(4)、沖孔凹模(6)、上模板(5)、上模殼體壓料板(7)組成，沖孔凹模(6)、上模殼 體壓料板(7)分別固定安裝在下模板(4)和上模板上(5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼體立面沖孔一次成型的模具，其特征在于所述上模殼體 壓料板(7)與上模板(5)采取可平行調(diào)距的連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的殼體立面沖孔一次成型的模具，其特征在于所述上模殼體 壓料板(7)與上模板(5)用螺釘(8)連接，調(diào)整螺釘(8)可調(diào)整上模殼體壓料板與上模板 的距離。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體立面沖孔一次成型的模具，其特征在于所述定位機構(gòu)由與殼體上的定位孔(12)對應(yīng)的下模板(4)上的定位銷組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的殼體立面沖孔一次成型的模具，其特征在于所述每組立面 孔沖具由沖頭(9)、沖頭固定板(10)、斜鍥裝配(11)組成，沖頭經(jīng)沖頭固定板固定在斜鍥裝 配上，斜鍥裝配可移動地安裝在上模板上，其運動方向與需要沖孔的立面方向?qū)?yīng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的殼體立面沖孔一次成型的模具，其特征在于所述立面 孔沖具為兩組，分別對應(yīng)兩個需要沖孔的立面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種殼體立面沖孔一次成型方法，所述殼體的不同方向的多個立面上需要沖孔，每一個所述立面上需要沖的孔對應(yīng)一組沖頭，各組沖頭能夠同時動作實現(xiàn)一次沖孔成型。本發(fā)明還公開了一種殼體立面沖孔一次成型的模具，所述殼體的不同方向的多個立面上需要沖孔，包括殼體固定裝置、殼體定位機構(gòu)、立面孔沖具，所述立面孔沖具為多個，分別對應(yīng)于需要沖孔的不同方向的多個立面。上述技術(shù)方案實現(xiàn)了殼體上不同方向的多個立面孔的一次沖孔，減少了加工工序，降低了生產(chǎn)成本，同時提高了沖孔后殼體的強度和殼體的外觀質(zhì)量。
文檔編號B21D28/24GK101716623SQ20091022997
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者郝建明 申請人:青島海立達沖壓件有限公司;劉國平