專利名稱：攪拌主機(jī)缸體焊接工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及到焊接工裝領(lǐng)域，特指一種攪拌主機(jī)缸體焊接工裝。
背景技術(shù)：
攪拌主機(jī)是攪拌站的核心部件，其焊接部件主要包括缸體和主機(jī)罩。主機(jī)缸體組焊后的 質(zhì)量對(duì)主機(jī)缸體后面的機(jī)加工以及主機(jī)的裝配質(zhì)量都有十分重要的影響。要實(shí)現(xiàn)攪拌主機(jī)的 批量生產(chǎn)，主機(jī)缸體組焊是一個(gè)瓶頸。為實(shí)現(xiàn)主機(jī)缸體的批量生產(chǎn)，須制作一個(gè)合理有效的 工裝來保證主機(jī)缸體的組焊質(zhì)量。參見圖1，主機(jī)缸體主要由彎板101、弧形板102和端板組 件103組成。如圖2和圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中的焊接工裝主要由三塊腹板組件104、兩根芯 軸組件105及四根撐桿106組合而成，每塊腹板組件104又由兩件腹板(第一腹板107和第 二腹板108)用螺栓連接而成。利用現(xiàn)有技術(shù)中焊接工裝進(jìn)行焊接的過程為
1. 工裝組裝在焊接產(chǎn)品前，先將第一腹板107和第二腹板108用螺栓連接形成腹板組 件104，再將三件腹板組件104和2根定位芯軸組件105組合，調(diào)整腹板組件104之間的間 距至適當(dāng)位置，再在腹板組件104上對(duì)應(yīng)的圓孔處穿入四根撐桿106;
2. 組焊產(chǎn)品先將端板組件103穿入兩芯軸組件105，再用螺栓從撐桿106兩端固定好端 板組件104，然后用螺栓固定弧形板102，再將彎板101點(diǎn)焊固定，然后焊接各連接處焊縫， 形成缸體；
3. 工裝拆除先拆除撐桿106，然后拆除芯軸組件105，再將各腹板組件104拆成第一腹 板107和第二腹板108后依次用行車吊出。
由上可知，上述結(jié)構(gòu)的工裝存在以下不足(1)焊接前要對(duì)工裝本身進(jìn)行組裝，焊接后要 對(duì)工裝本身進(jìn)行拆裝，所占輔助時(shí)間很長(zhǎng)，不利于批量生產(chǎn)；(2)由于芯軸組件105和腹板組 件104上限位套之間有間隙，芯軸組件105與三塊腹板組件104的垂直度有變化，從而工裝 對(duì)產(chǎn)品(缸體)內(nèi)部形狀的定位精度不高。而且，工裝整體剛性差，從而對(duì)缸體焊接變形的 控制也較少。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、裝配方便、能夠提高主機(jī)制作時(shí)的生產(chǎn)效率、從而滿足主機(jī)的高效率批量生 產(chǎn)的攪拌主機(jī)缸體焊接工裝。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的解決方案為 一種攪拌主機(jī)缸體焊接工裝，其 特征在于它包括相對(duì)設(shè)置的兩塊端板和兩根以上連接件，所述端板上設(shè)有兩個(gè)以上的套筒，兩個(gè)端板上對(duì)應(yīng)位置處的套筒呈同軸布置，所述連接件裝設(shè)于兩塊端板之間。 所述端板上開設(shè)有兩個(gè)以上在缸體組焊時(shí)用來定位端板和弧形板的定位孔。 所述兩個(gè)以上連接件呈網(wǎng)格狀固定于兩塊端板之間。
所述兩個(gè)以上連接件中兩端分別固定于兩塊端板上的連接件為橫向連接件，橫向連接件 上開設(shè)有兩個(gè)以上在缸體組焊時(shí)用來定位端板和弧形板的定位孔。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)就在于
1、 采用本實(shí)用新型的攪拌主機(jī)缸體焊接工裝，在主機(jī)缸體組焊時(shí)，裝夾簡(jiǎn)單，輔助時(shí)間 短，因而提高了工作效率；
2、 本實(shí)用新型的攪拌主機(jī)缸體焊接工裝，采用數(shù)控加工，提高了工裝的定位精度；
3、 本實(shí)用新型的攪拌主機(jī)缸體焊接工裝，焊接成一個(gè)整體，鋼性很好，有效地控制了焊 接變形。因此該工裝能夠保證在批量生產(chǎn)主機(jī)時(shí)生產(chǎn)出穩(wěn)定可靠質(zhì)量的缸體。
4、 采用本實(shí)用新型的攪拌主機(jī)缸體焊接工裝，能夠有效保證缸體內(nèi)部尺寸，減少焊接變 形，從而提高產(chǎn)品組焊后的質(zhì)量。


圖1是攪拌主機(jī)缸體的結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)中焊接工裝的腹板組件的結(jié)構(gòu)示意圖3是現(xiàn)有技術(shù)中焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖4是本實(shí)用新型焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖5是本實(shí)用新型中端板的主視結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型中端板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖7是本實(shí)用新型裝設(shè)有輔助芯軸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說明
1、端板 3、套筒 5、輔助芯軸 101、彎板 103、端板組件 105、芯軸組件 107、第一腹板具體實(shí)施方式
2、 4、
102、 104、 106、 108、
連接件 定位孔
弧形板 腹板組件 端板組件 第二腹板以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖4、圖5和圖6所示，本實(shí)用新型的一種攪拌主機(jī)缸體焊接工裝，它包括相對(duì)設(shè)置 的兩塊端板1和兩根以上連接件2，端板1上設(shè)有兩個(gè)以上的套筒3，兩個(gè)端板上對(duì)應(yīng)位置處 的套筒3呈同軸布置，連接件2裝設(shè)于兩塊端板1之間。端板2上開設(shè)有兩個(gè)以上在缸體組 焊時(shí)用來定位端板和弧形板的定位孔4。本實(shí)施例中，兩個(gè)以上連接件2呈網(wǎng)格狀固定于兩 塊端板1之間，即兩個(gè)連接件2分別呈橫向、縱向、斜向固定于兩塊端板l之間，利用連接 件2支撐完畢后形成箱體。兩個(gè)以上連接件2中兩端分別固定于兩塊端板1上的連接件為橫 向連接件，橫向連接件上也開設(shè)有兩個(gè)以上在缸體組焊時(shí)用來定位端板和弧形板的定位孔4。 所有連接件2均可采用型鋼、鋼板或其他剛性材料。本工裝利用組裝好的箱體外形保證主機(jī) 形狀和缸體內(nèi)部尺寸，箱體中端板1的外型及各定位孔4，通過數(shù)控加工中心一次裝夾，加 工成型，保證了主機(jī)組焊時(shí)各部件的定位精度。
采用本實(shí)用新型工裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接的過程為
(1) 、端板制作整個(gè)端板制作過程可通過數(shù)控機(jī)床完成，以保證加工精度。將端板1
通下料、切割后焊接套筒3，然后轉(zhuǎn)數(shù)控加工中心銑外形、鉆端板1上各定位孔4、鏜套筒3 的內(nèi)孔(參見圖5和圖6)。
(2) 、將兩根輔助芯軸5穿過通過數(shù)控加工后的兩端板1的套筒3內(nèi)，調(diào)整兩塊數(shù)控加 工端板1之間的距離，然后用數(shù)根連接件2將兩端板1連接組焊成箱體狀，形成整體(參見 圖5)。焊接后，取出輔助芯軸5，以后不再使用。
(3) 、組焊產(chǎn)品先將主機(jī)缸體的兩塊端板組件用定位銷和螺栓固定在本實(shí)用新型的焊 接工裝上，然后再將兩塊弧形板用螺栓固定在本實(shí)用新型的焊接工裝上，再點(diǎn)焊弧形板，最 后焊接各連接處焊縫，形成主機(jī)缸體。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí) 施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，例如 將端板1設(shè)計(jì)成由多塊板狀構(gòu)件組合而成，或是將設(shè)置于兩端板之間的數(shù)根連接件布置成其 他網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)狀以保證整個(gè)工裝的強(qiáng)度等，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種攪拌主機(jī)缸體焊接工裝，其特征在于它包括相對(duì)設(shè)置的兩塊端板(1)和兩根以上連接件(2)，所述端板(1)上設(shè)有兩個(gè)以上的套筒(3)，兩個(gè)端板上對(duì)應(yīng)位置處的套筒(3)呈同軸布置，所述連接件(2)裝設(shè)于兩塊端板(1)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌主機(jī)缸體焊接工裝，其特征在于所述端板(2)上開設(shè) 有兩個(gè)以上在缸體組焊時(shí)用來定位端板和弧形板的定位孔(4)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的攪拌主機(jī)缸體焊接工裝，其特征在于所述兩個(gè)以上連接件(2)呈網(wǎng)格狀固定于兩塊端板(1)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌主機(jī)缸體焊接工裝，其特征在于所述兩個(gè)以上連接件(2) 中兩端分別固定于兩塊端板(1)上的連接件為橫向連接件，橫向連接件上開設(shè)有兩個(gè)以上在 缸體組焊時(shí)用來定位端板和弧形板的定位孔(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種攪拌主機(jī)缸體焊接工裝，它包括相對(duì)設(shè)置的兩塊端板和兩根以上連接件，所述端板上設(shè)有兩個(gè)以上的套筒，兩個(gè)端板上對(duì)應(yīng)位置處的套筒呈同軸布置，所述連接件裝設(shè)于兩塊端板之間。本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、裝配方便、能夠提高主機(jī)制作時(shí)的生產(chǎn)效率、從而滿足主機(jī)的高效率批量生產(chǎn)的攪拌主機(jī)缸體焊接工裝。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201295827SQ200820158920
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者文江華, 楊建輝, 胡志先 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司