專(zhuān)利名稱(chēng)：超聲波焊接機(jī)夾具快速轉(zhuǎn)換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
， 本發(fā)明涉及一種用于超聲波焊接機(jī)用的夾具轉(zhuǎn)換裝置，特別涉及一種超聲波焊接機(jī)夾具 快速轉(zhuǎn)換裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在在車(chē)間中應(yīng)用的是傳統(tǒng)的校準(zhǔn)法，即先將夾具放于固定板上，接著將焊頭緩慢下放 到夾具上方幾毫米的地方停住，然后調(diào)節(jié)固定板的位置，目測(cè)與焊頭對(duì)中，試降幾次焊頭去 校準(zhǔn)夾具與焊頭對(duì)正，對(duì)正后用夾板將固定板夾住并預(yù)緊，最后用銅棒對(duì)夾具進(jìn)行微調(diào)后將 夾板夾緊。這種調(diào)節(jié)方法最大的問(wèn)題在于精確度不夠，使用工具對(duì)夾具進(jìn)行細(xì)部調(diào)節(jié)本身就 會(huì)在精確度上存在很大的問(wèn)題，更何況調(diào)節(jié)后還要再緊固夾板，這又會(huì)使精確度受到影響。 而且這種調(diào)節(jié)方法耗時(shí)很大， 一個(gè)工人往往要花費(fèi)幾個(gè)工時(shí)才能將夾具調(diào)準(zhǔn)，甚至于白白花 了時(shí)間而最后夾具損壞報(bào)廢。還有，在一套夾具使用過(guò)后更換新的夾具時(shí)，這種方法沒(méi)有重 復(fù)定位的功能，這又會(huì)浪費(fèi)時(shí)間去重新找正。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種由多臺(tái)超聲波焊接機(jī)可以共用一套標(biāo)準(zhǔn)裝 置而不用重新調(diào)節(jié)的超聲波焊接機(jī)夾具快速轉(zhuǎn)換裝置，達(dá)到了快速、準(zhǔn)確之目的。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是超聲波焊接機(jī)夾具快速轉(zhuǎn)換裝置，包括焊 接機(jī)機(jī)座及夾具，其特征在于還包括焊頭定向板、焊頭墊板、定位板定位銷(xiāo)帶有凹槽的Y 軸微調(diào)板、X軸微調(diào)板、微調(diào)旋鈕及帶有凹槽的底板，所述的微調(diào)旋鈕一端分別固定在X軸 微調(diào)板及Y軸微調(diào)板上，所述的X軸微調(diào)板設(shè)置在底板上固定，其微調(diào)旋鈕另一端置于底板
的凹槽內(nèi)固定，所述的Y軸微調(diào)板設(shè)置在X軸微調(diào)板上固定，其微調(diào)旋鈕另一端置于X軸微 調(diào)板的凹槽內(nèi)固定，所述的夾具固定在Y軸微調(diào)板上，所述的焊頭定向板及焊頭墊板通過(guò)定 位板定位銷(xiāo)與Y軸微調(diào)板相固定，所述的底板固定在焊接機(jī)機(jī)座上。
本發(fā)明的有益效果是1、與手動(dòng)調(diào)節(jié)相比較，利用機(jī)械校準(zhǔn)能夠達(dá)到更高的精確度。2、
更換的裝置減少，標(biāo)準(zhǔn)裝置對(duì)任何悍接機(jī)都可以安裝使用，只需要更換不同制件的焊頭和夾
具即可，從而延長(zhǎng)了夾具的使用壽命，減少了夾具報(bào)廢量。3、從根本上減少了安裝、調(diào)節(jié)夾 具的使用時(shí)間，每次更換新夾具的時(shí)間只需要10分鐘，降低了工人消耗的勞動(dòng)時(shí)間。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖并作為摘要附圖。 圖2為本發(fā)明的底板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明的X軸微調(diào)板結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本發(fā)明的Y軸微調(diào)板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖l、 2、 3、 4所示，超聲波焊接機(jī)夾具快速轉(zhuǎn)換裝置，包括與焊接機(jī)連接的超聲波焊 頭1、焊接機(jī)機(jī)座及夾具5，還包括悍頭定向板2、焊頭墊板3、定位板定位銷(xiāo)4、Y軸微調(diào)板7、 帶有凹槽801的X軸微調(diào)板8、微調(diào)旋鈕9及帶有凹槽101的底板10。
底板10板面上兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)有四個(gè)螺孔102，在板面上的兩個(gè)邊上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩條L形滑道 103，在另一個(gè)邊的中間位置，開(kāi)有一個(gè)凹槽101，在凹槽101內(nèi)壁上開(kāi)有螺孔104。
X軸微型板8板面上兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)有四個(gè)長(zhǎng)圓通孔802，與四個(gè)長(zhǎng)圓通孔802相鄰的兩個(gè)邊 的底邊上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩條"l形的滑道804，在板面另兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)有四個(gè)螺孔803，與四個(gè)螺孔 803相鄰的兩個(gè)邊上，對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩條L形滑道805，在X軸微調(diào)板8的一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)凹 槽801，在凹槽801內(nèi)壁上開(kāi)有螺孔807,在另一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)螺孔806。
Y軸微調(diào)板7板面上兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)有四個(gè)長(zhǎng)圓通孔701及四個(gè)螺孔702其中間位置開(kāi)有四 個(gè)定位銷(xiāo)孔703及四個(gè)螺孔704，與四個(gè)長(zhǎng)圓通孔701相鄰的兩個(gè)邊的底邊上，對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩
條"l形滑道705，在Y軸微調(diào)板上7的一個(gè)側(cè)壁上丌有一個(gè)螺孔706。
長(zhǎng)圓孔802、 701為兩端帶有圓頭的矩形，其內(nèi)設(shè)有一圈小于長(zhǎng)圓通孔802、 701的凸臺(tái)。 將兩個(gè)微調(diào)旋鈕9 一端上的螺栓分別擰入X軸微調(diào)板8及Y軸微調(diào)板7上的帶有螺扣的 通孔806及706內(nèi)，用卡圈卡住螺栓，將X軸微調(diào)板8放在底板10上，其X軸微調(diào)板8的兩 條"l形滑道804與底板10上的兩條L形滑道103扣接，用螺栓通過(guò)四個(gè)長(zhǎng)圓通孔802將X 軸微調(diào)板8與底板10相固定，與X軸微調(diào)板8相固定的微調(diào)旋鈕9的另一端放入底板10的 凹槽101內(nèi)通過(guò)螺栓與螺孔104固定，再將Y軸微調(diào)板7放在X軸微調(diào)板8上，其Y軸微調(diào) 板7的兩條"1形滑道705與X軸微調(diào)板8的兩條L形滑道805扣接，用四個(gè)螺栓通過(guò)四個(gè)長(zhǎng) 圓通孔701將Y軸微調(diào)板7與X軸微調(diào)板8相固定，與Y軸微調(diào)板7相固定的微調(diào)旋鈕9另 一端放入X軸微調(diào)板8的凹槽801內(nèi)通過(guò)螺栓與螺孔807固定，四個(gè)夾具定位銷(xiāo)6固定在Y 軸微調(diào)板7的螺孔704上，以便為夾具5定位，夾具5通過(guò)定位銷(xiāo)6固定在Y軸微調(diào)板7上， 焊頭定向板2和兩塊焊頭墊板3通過(guò)四個(gè)定位板定位銷(xiāo)4共同連接到Y(jié)軸微調(diào)板7的定位銷(xiāo) 孔703上，并且位置固定，將組裝好的轉(zhuǎn)換裝置固定在焊接機(jī)的機(jī)座上，超聲波焊頭l由外 絲連接在焊接機(jī)上，通過(guò)超聲波焊頭1與焊頭定向板2的配合起到調(diào)節(jié)作用。 調(diào)節(jié)過(guò)程
1. 將焊頭通過(guò)外絲連接到焊接機(jī)上并擰緊，調(diào)節(jié)焊接機(jī)上的底板位覽，找正底板與焊頭 相垂直；
2. 將標(biāo)準(zhǔn)裝置連同夾具和定向板通過(guò)定位銷(xiāo)成套裝配，配合好后一起安裝到焊接機(jī)機(jī)座
上；
3. 緩慢的將焊頭沿著導(dǎo)向板的導(dǎo)向孔向下移動(dòng)，調(diào)節(jié)兩個(gè)微調(diào)旋鈕即調(diào)節(jié)X軸微調(diào)板及 Y軸微調(diào)板在X、 Y軸的位置，使夾具能夠與焊頭對(duì)正。由于導(dǎo)向孔與焊頭是有配合的，所 以焊頭順利通過(guò)導(dǎo)向孔即表明夾具與焊頭已經(jīng)找正；
4. 夾具使用一段時(shí)間之后會(huì)有一定的磨損量，或者更換新的夾具后同類(lèi)腔號(hào)不同夾具尺 寸之間有一定的誤差，這些情況下就可以通過(guò)兩個(gè)微調(diào)旋鈕來(lái)重新找正。
權(quán)利要求
1、一種超聲波焊接機(jī)夾具快速轉(zhuǎn)換裝置，包括焊接機(jī)機(jī)座及夾具(5)，其特征在于還包括焊頭定向板(2)、焊頭墊板(3)、定位板定位銷(xiāo)(4)、Y軸微調(diào)板(7)、帶有凹槽(801)的X軸微調(diào)板(8)、微調(diào)旋鈕(9)及帶有凹槽(101)的底板(10)，所述的微調(diào)旋鈕(9)一端分別固定在X軸微調(diào)板(8)及Y軸微調(diào)板(7)上，所述的X軸微調(diào)板(8)設(shè)置在底板(10)上固定，其微調(diào)旋鈕(9)另一端置于底板(10)的凹槽(101)內(nèi)固定，所述的Y軸微調(diào)板(7)設(shè)置在X軸微調(diào)板(8)上固定，其微調(diào)旋鈕(9)另一端置于X軸微調(diào)板(8)的凹槽(801)內(nèi)固定，所述的夾具(5)固定在Y軸微調(diào)板(7)上，所述的焊頭定向板(2)及焊頭墊板(3)通過(guò)定位板定位銷(xiāo)(4)與Y軸微調(diào)板(7)相固定，所述的底板(10)固定在焊接機(jī)機(jī)座上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超聲波焊接機(jī)夾具快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述的底板(10) 板面上兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)有四個(gè)螺孔(102)，在板面上的兩個(gè)邊上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩條L形滑道(103)， 在另一個(gè)邊的中間位置，開(kāi)有一個(gè)凹槽(101)，在凹槽(101)內(nèi)壁上開(kāi)有螺孔(104)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超聲波焊接機(jī)夾具快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述的X軸微型板 (8)板面上兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)有四個(gè)長(zhǎng)圓通孔(802)，與四個(gè)長(zhǎng)圓通孔(802)相鄰的兩個(gè)邊的底邊上對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩條"I形的滑道(804)，在板面另兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)有四個(gè)螺孔(803)，與四個(gè) 螺孔(803)相鄰的兩個(gè)邊上，對(duì)稱(chēng)開(kāi)有兩條L形滑道(805)，在X軸微調(diào)板(8)的一個(gè) 側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)凹槽(801)，在凹槽(801)內(nèi)壁上開(kāi)有螺孔(807)，在另一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)有 一個(gè)螺孔(806)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超聲波焊接機(jī)夾具快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述的Y軸微調(diào)板 (7)板面上兩側(cè)對(duì)稱(chēng)開(kāi)有四個(gè)長(zhǎng)圓通孔(701)及四個(gè)螺孔(702)其中間位置開(kāi)有四個(gè)定位銷(xiāo)孔(703)及四個(gè)螺孔(704)，與四個(gè)長(zhǎng)圓通孔(701)相鄰的兩個(gè)邊的底邊上，對(duì)稱(chēng) 開(kāi)有兩條形滑道(705),在Y軸微調(diào)板上(7)的一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)有一個(gè)螺孔(706)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3、 4所述的超聲波焊接機(jī)夾具快速轉(zhuǎn)換裝置，其特征在于，所述的長(zhǎng)圓孔 (802)、 (701)為兩端帶有圓頭的矩形，在長(zhǎng)圓通孔(802)、 (701)內(nèi)設(shè)有一圈凸臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超聲波焊接機(jī)夾具快速轉(zhuǎn)換裝置，它包括焊接機(jī)機(jī)座及夾具，還包括焊頭定向板、焊頭墊板、定位板定位銷(xiāo)帶有凹槽的Y軸微調(diào)板、X軸微調(diào)板、微調(diào)旋鈕及帶有凹槽的底板，微調(diào)旋鈕一端分別固定在X軸微調(diào)板及Y軸微調(diào)板上，X軸微調(diào)板設(shè)置在底板上固定，其微調(diào)旋鈕另一端置于底板的凹槽內(nèi)固定，Y軸微調(diào)板設(shè)置在X軸微調(diào)板上固定，其微調(diào)旋鈕另一端置于X軸微調(diào)板的凹槽內(nèi)固定，夾具固定在Y軸微調(diào)板上，焊頭定向板及焊頭墊板通過(guò)定位板定位銷(xiāo)與Y軸微調(diào)板相固定，底板固定在焊接機(jī)機(jī)座上。該裝置達(dá)到更高的精確度，更換的裝置減少，標(biāo)準(zhǔn)裝置對(duì)任何焊接機(jī)都可以安裝使用，使用壽命長(zhǎng)，降低了工人消耗的勞動(dòng)時(shí)間。
文檔編號(hào)B23K20/26GK101391343SQ20081015271
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者周正興, 李洪琦 申請(qǐng)人:亞光耐普羅精密注塑(天津)有限公司