專利名稱：沖壓模具條料的送料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械類，特別涉及一種沖壓模具條料的送料裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知一般常用條料制程，其條料送進(jìn)模具的進(jìn)料口時(shí)，需藉 由人工送料的方式，將其條料置入進(jìn)料口，使其條料進(jìn)入模具后，便 在接續(xù)使用人工送料的方式送料，藉此，即浪費(fèi)了人員的成本，浪費(fèi) 送料時(shí)間，需加以改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種沖壓模具條料的送料裝置，解決了以 人工方式送料浪費(fèi)成本及時(shí)間等問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案是其條料制程，可分別為自動(dòng)送料及沖模 加工，其中條料制程是先將其放置條料，再藉由傳輸軸桿進(jìn)行送料的 步驟，接續(xù)將其進(jìn)入沖模的步驟，在沖模后，再進(jìn)行裁切的步驟，已 使其條料形成成品；其中條料送料采用自動(dòng)送料的方式將其條料自動(dòng) 傳輸至模具內(nèi)，以達(dá)到節(jié)省成本及節(jié)省時(shí)間的目的；沖壓模具條料的 送料裝置，在模具上設(shè)有進(jìn)料口、裁切裝置、裁刀、壓掣銷、兩用銷、 固定塊及頂料塊，其中進(jìn)料口是供給條料進(jìn)入模具所用；模具的裁切 裝置是供給條料在沖模加工時(shí)，將其條料所多余的料帶切除所用，以 使條料在沖模加工時(shí)更為精準(zhǔn)；條料送料是藉由送料裝置將其條料自 動(dòng)傳輸至模具內(nèi)，并進(jìn)行沖模加工的步驟；模具的壓掣銷是使其條料 的側(cè)緣形成凸部，藉由條料的凸部便可令其條料接續(xù)頂觸條料，以方 便條料頂觸并接續(xù)進(jìn)入模具內(nèi)，且不易使其條料偏移；模具的兩用銷 設(shè)有溝槽，其中溝槽是供給條料在內(nèi)做動(dòng)時(shí)不使其移位所用，且再藉 由固定塊及頂料塊便可使其條料在做動(dòng)時(shí)更不使其偏移。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于藉由送料裝置，便可使其條料自動(dòng)輸送至模
具內(nèi)；可使其增快其條料的加工速度；藉由模具的兩用銷、固定塊及 頂料塊便可使其條料在做動(dòng)時(shí)不偏移；藉由裁切裝置，便可使其條料 在沖模加工時(shí)更為精準(zhǔn)達(dá)到節(jié)省成本及節(jié)省時(shí)間的目的。


圖1為本發(fā)明的方塊示意圖之一； 圖2為本發(fā)明的方塊示意圖之二； 圖3為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖之一； 圖4為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖之二； 圖5為本發(fā)明的實(shí)施例示意圖之三； 圖6為本發(fā)明的實(shí)施例的前視示意圖-圖7為本發(fā)明的實(shí)施例的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式
如附圖1及附圖2所示，其條料制程A是包含有自動(dòng)送料B及 沖模加工C的步驟，其中條料制程A的自動(dòng)送料B是先進(jìn)行放置條 料B1的步驟，在完成自動(dòng)送料B的放置條料B1步驟后，便接續(xù)將 其進(jìn)入自動(dòng)送料B的送料B2步驟，其中自動(dòng)送料B的送料B2是將 所需加工的條料一片接續(xù)一片推至于模具內(nèi)，且藉由條料制程A的 自動(dòng)送料B步驟，便可使其達(dá)到節(jié)省成本及節(jié)省時(shí)間的目的；
又其條料制程A的沖模加工C是先進(jìn)行沖模Cl的步驟，使其所 需加工的條料沖模Cl完成后，便接續(xù)進(jìn)入沖模加工C的裁切C2步 驟，在條料裁切C2完成后，便可使其條料成為成品C3。
如附圖1至附圖7所示，其條料制程A包含有自動(dòng)送料B及沖 模加工C的步驟；
其中自動(dòng)送料B是有放置條料Bl及送料B2的步驟，使其在條 料G加工時(shí)，是先將其復(fù)數(shù)條料G放置在送料裝置E上，在條料G 放置完成后，其條料G便接續(xù)通過傳輸軸桿F傳送至模具D的進(jìn)料
□ Dl;
進(jìn)入條料制程A的沖模加工C，其中沖模加工C是包含沖模Cl 、 裁切C2及成品C3，使條料G在進(jìn)入模具D后，其條料G便進(jìn)入模
具D內(nèi)進(jìn)行加工，在條料G加工完畢后，其模具D的壓掣銷D4便 在條料G的側(cè)緣壓掣，且使其條料G的側(cè)緣形成有凸部G1，藉由條 料G的凸部Gl便可使其條料G接續(xù)頂觸條料G,且持續(xù)將其條料G 送入摸具D內(nèi)，藉此，以方便條料G相互頂觸且不使其條料G移位， 并在條料G形成凸部Gl后，其條料G便接續(xù)進(jìn)入裁切C2的步驟， 其模具D的裁切裝置D2由一處壓掣，再將其模具D的裁刀D3下壓， 便可將其條產(chǎn)G所多余的料帶切除，藉此，以使其條料G形成成品
C3;
其模具D內(nèi)設(shè)有兩用銷D5、固定塊D6及頂料塊D8，其中模具 D的兩用銷D5設(shè)有一溝槽D7，又其兩用銷D5的溝槽D7是供給條 料G在兩用銷D5的溝槽.D7做動(dòng)時(shí)不使其移位，而且藉由模具D的 固定塊D6及頂料塊D8便可使其條料G在做動(dòng)時(shí)不使其偏移-,
由上所述，使條料G送料時(shí)，是使用自動(dòng)送料的方式將其條料G 自動(dòng)傳輸至模具D內(nèi)，藉此，以達(dá)到節(jié)省成本及節(jié)省時(shí)間的目的， 且可使其增快其條料G的加工速度。
權(quán)利要求
1、一種沖壓模具條料的送料裝置，其條料制程，可分別為自動(dòng)送料及沖模加工，其中條料制程是先將其放置條料，再藉由傳輸軸桿進(jìn)行送料的步驟，接續(xù)將其進(jìn)入沖模的步驟，在沖模后，再進(jìn)行裁切的步驟，使其條料形成成品；其特征在于條料送料采用自動(dòng)送料的方式將其條料自動(dòng)傳輸至模具內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具條料的送料裝置，其特征在 于所述的模具上設(shè)有進(jìn)料口、裁切裝置、裁刀、壓掣銷、兩用銷、 固定塊及頂料塊。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具條料的送料裝置，其特征在 于所述的模具的裁切裝置是供給條料在沖模加工時(shí)，將其條料所多 余的料帶切除所用。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具條料的送料裝置，其特征在 于所述的條料送料是藉由送料裝置將其條料自動(dòng)傳輸至模具內(nèi)，并 進(jìn)行沖模加工的步驟。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具條料的送料裝置，其特征在 于所述的模具的壓掣銷是使其條料的側(cè)緣形成凸部，藉由條料的凸 部便可令其條料接續(xù)頂觸條料，以方便條料頂觸并接續(xù)進(jìn)入模具內(nèi)， 不使條料偏移。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具條料的送料裝置，其特征在于所述的模具的兩用銷設(shè)有溝槽，其中溝槽是供給條料在內(nèi)做動(dòng)時(shí) 不使其移位所用，且再藉由固定塊及頂料塊便可使其條料在做動(dòng)時(shí)更 不使其偏移。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種沖壓模具條料的送料裝置，屬于機(jī)械類。其條料制程，可分別為自動(dòng)送料及沖模加工，其中條料制程是先將其放置條料，再藉由傳輸軸桿進(jìn)行送料的步驟，接續(xù)將其進(jìn)入沖模的步驟，在沖模后，再進(jìn)行裁切的步驟，使其條料形成成品；條料送料采用自動(dòng)送料的方式將其條料自動(dòng)傳輸至模具內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于藉由送料裝置，便可使其條料自動(dòng)輸送至模具內(nèi)；可使其增快其條料的加工速度；藉由模具的兩用銷、固定塊及頂料塊便可使其條料在做動(dòng)時(shí)不偏移；藉由裁切裝置，便可使其條料在沖模加工時(shí)更為精準(zhǔn)；達(dá)到節(jié)省成本及節(jié)省時(shí)間的目的。
文檔編號(hào)B21D43/02GK101172297SQ200710180628
公開日2008年5月7日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者陳朝輝 申請人:國輝工業(yè)有限公司