專利名稱：一種帶材熱軋卷取機、冷軋開卷機卷軸雙行程脹縮缸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板帶材軋機開巻巻取裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種帶材熱軋 巻取機、冷軋開巻機巻軸雙行程脹縮缸裝置。
背景技術(shù)：
在帶材熱軋巻取機巻取過程中，由于隨著溫度的下降帶材發(fā)生冷縮，巻層 間會出現(xiàn)間隙，進(jìn)而產(chǎn)生打滑，嚴(yán)重影響帶材表面質(zhì)量；原有的熱軋巻取機巻 軸脹縮油缸為一級脹縮，無法解決這一難題。在帶材冷軋軋制生產(chǎn)過程中，由于來料規(guī)格不等，往往需要一臺冷軋開巻 機能夠適應(yīng)多種不同規(guī)格的帶巻，尤其是不同巻材內(nèi)徑的巻材，由于傳統(tǒng)的冷 軋開巻機巻軸脹縮油缸為一級脹縮，同樣也無法解決這一難題。上述兩種脹縮缸只有兩油路， 一個進(jìn)油， 一個回油， 一個活塞，只能實現(xiàn) 一次脹徑。發(fā)明內(nèi)容為了解決上述難題，本發(fā)明提供一種帶材熱軋巻取機、冷軋開巻機巻軸雙 行程脹縮缸裝置，該裝置具有雙行程、三條油路，采用大、小兩個活塞相互動 作，使其大活塞作為一個中間停位擋塊產(chǎn)生中間停位，可使巻筒脹徑兩次，有 效解決熱軋巻取打滑問題和冷軋開巻不同規(guī)格巻材的難題。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案所述的帶材熱軋巻取機、冷軋開巻機巻軸雙行程脹縮缸裝置設(shè)計是由回轉(zhuǎn)
缸和脹縮缸兩部分共同組成，其內(nèi)設(shè)計有三條油路并在回轉(zhuǎn)缸上設(shè)置三處油腔， 三處油腔與回轉(zhuǎn)芯桿所設(shè)置的油路一一對應(yīng)，脹縮缸內(nèi)的活塞分為大、小兩個 截面面積不等的活塞并構(gòu)成雙行程，當(dāng)大、小兩個活塞分別處于脹縮缸兩端作 為初始位置時，小活塞上所設(shè)置的活塞桿帶動巻筒內(nèi)部的拉桿使巻筒直徑處于最小閉合狀態(tài)，此時若實施第一次脹徑，油路l、 3進(jìn)油，回轉(zhuǎn)缸A、 C腔進(jìn)油， B腔油經(jīng)油路2回油，小活塞移動一行程L后抵住大活塞停止，活塞桿拉動巻 筒內(nèi)部的拉桿移動行程L，完成第一次漲徑；第二次漲徑，回轉(zhuǎn)缸C腔進(jìn)油，A， B腔回油，小活塞和大活塞同時移動行程L'，活塞桿帶動巻筒內(nèi)部的拉桿也移 動行程L'，完成第二次漲徑；縮徑時，回轉(zhuǎn)缸A， B腔進(jìn)油，C腔回油，大、 小活塞分別移動到初始位停止，帶動巻筒內(nèi)部的拉桿使巻筒直徑處于最小閉合 狀態(tài)完成縮徑。所述的帶材熱軋巻取機、冷軋開巻機巻軸雙行程脹縮缸裝置，其回轉(zhuǎn)缸內(nèi) 設(shè)置的回轉(zhuǎn)芯桿通過螺栓固定在脹縮缸一側(cè)，回轉(zhuǎn)缸不同位置依次排列有A、B、 C三處油腔，該三處油腔與回轉(zhuǎn)芯桿所設(shè)置的三條油路一一對應(yīng)，其中A腔與 回轉(zhuǎn)芯桿的油路1聯(lián)通，油路1穿過脹縮缸直通到大活塞左側(cè)，B腔與回轉(zhuǎn)芯 桿的油路2聯(lián)通，油路2與脹縮缸所設(shè)置的油路通道到達(dá)大活塞右側(cè)，C腔與 回轉(zhuǎn)芯桿的油路3聯(lián)通，油路3與脹縮缸所設(shè)置的油路通道到達(dá)小活塞右側(cè)； 大、小活塞具有不同的截面面積，共同安裝在脹縮缸內(nèi)，其中大活塞與脹縮缸 一端面預(yù)留行程L'，小活塞在脹縮缸內(nèi)預(yù)留行程L，并在小活塞上通過螺母聯(lián) 接有活塞桿，活塞桿聯(lián)接巻筒內(nèi)部的拉桿，使巻筒脹徑和縮徑。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性1) 將脹縮缸內(nèi)部一個活塞改變?yōu)榻孛婷娣e大小不等的兩個分離的大、小活 塞，實現(xiàn)了雙行程，大、小兩個活塞相互動作，使其大活塞作為一個中間停位擋 塊產(chǎn)生中間停位，可使巻筒脹徑兩次，有效解決熱軋巻取打滑問題和冷軋開巻 不同規(guī)格巻材的難題。2) 改變了回轉(zhuǎn)缸油路進(jìn)出口位置和數(shù)量，進(jìn)一步實現(xiàn)大、小活塞的不同動作。3)通過改變油路進(jìn)出邏輯關(guān)系，實現(xiàn)油缸有效活塞兩級伸縮，從而帶動巻 筒兩級脹縮。


圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖l中1—回轉(zhuǎn)缸；2—回轉(zhuǎn)芯桿；3—脹縮缸；4—大活塞；5—小活塞； 6—螺母；7—活塞桿。
具體實施方式
如圖l所示本發(fā)明的帶材熱軋巻取機、冷軋開巻機巻軸雙行程脹縮缸裝 置，其回轉(zhuǎn)缸(1)內(nèi)設(shè)置的回轉(zhuǎn)芯桿(2)通過螺栓固定在脹縮缸(3)—側(cè)，回轉(zhuǎn) 缸(1)不同位置依次排列有A、 B、 C三處油腔，該三處油腔與回轉(zhuǎn)芯桿(2)所設(shè) 置的三條油路一一對應(yīng)，其中A腔與回轉(zhuǎn)芯桿(2)的油路1聯(lián)通，油路l穿過脹 縮缸(3)直通到大活塞(4)左側(cè)，B腔與回轉(zhuǎn)芯桿(2)的油路2聯(lián)通，油路2與脹 縮缸(3)所設(shè)置的油路通道到達(dá)大活塞(4)右側(cè)，C腔與回轉(zhuǎn)芯桿(2)的油路3聯(lián) 通，油路3與脹縮缸(3)所設(shè)置的油路通道到達(dá)小活塞(5)右側(cè)；大、小活塞(4、 5)具有不同的截面面積，共同安裝在與之對應(yīng)的脹縮缸(3)內(nèi)，其屮大活塞(4) 與脹縮缸(3)—端面預(yù)留行程L、小活塞(5)在脹縮缸內(nèi)預(yù)留行程L，并在小活 塞(5)上通過螺母(6)聯(lián)接有活塞桿(7)，活塞桿(7)聯(lián)接巻筒內(nèi)部的拉桿，使巻筒 脹徑和縮徑。工作時，大、小兩個活塞(4、 5)分別處于脹縮缸(3)兩端作為初始位置時， 小活塞(5)上所設(shè)置的活塞桿(7)帶動巻筒內(nèi)部的拉桿使巻筒直徑處于最小閉合 狀態(tài)，此時若實施第一次脹徑，油路l、 3進(jìn)油，回轉(zhuǎn)缸(1)A、 C腔進(jìn)油，B腔 油經(jīng)油路2回油，小活塞(5)移動一行程L后抵住大活塞(4)停止，活塞桿(7) 拉動巻筒內(nèi)部的拉桿移動行程L，完成第一次漲徑；第二次漲徑，回轉(zhuǎn)缸(1)C 腔進(jìn)油，A， B腔回油，小活塞(5)和大活塞(4)同時移動行程L、活塞桿(7)
帶動巻筒內(nèi)部的拉桿也移動行程L、完成第二次漲徑；縮徑時，回轉(zhuǎn)缸(1)A， B腔進(jìn)油，C腔回油，大、小活塞(4、 5)分別移動到初始位停止，帶動巻筒內(nèi)部 的拉桿使巻筒直徑處于最小閉合狀態(tài)完成縮徑。
權(quán)利要求
1、一種帶材熱軋卷取機、冷軋開卷機卷軸雙行程脹縮缸裝置，其特征在于該裝置設(shè)計是由回轉(zhuǎn)缸和脹縮缸兩部分共同組成，其內(nèi)設(shè)計有三條油路并在回轉(zhuǎn)缸上設(shè)置三處油腔，三處油腔與回轉(zhuǎn)芯桿所設(shè)置的油路一一對應(yīng)，脹縮缸內(nèi)的活塞分為大、小兩個截面面積不等的活塞并構(gòu)成雙行程，當(dāng)大、小兩個活塞分別處于脹縮缸兩端作為初始位置時，小活塞上所設(shè)置的活塞桿帶動卷筒內(nèi)部的拉桿使卷筒直徑處于最小閉合狀態(tài)，此時若實施第一次脹徑，油路1、3進(jìn)油，回轉(zhuǎn)缸A、C腔進(jìn)油，B腔油經(jīng)油路2回油，小活塞移動一行程L后抵住大活塞停止，活塞桿拉動卷筒內(nèi)部的拉桿移動行程L，完成第一次漲徑；第二次漲徑，回轉(zhuǎn)缸C腔進(jìn)油，A，B腔回油，小活塞和大活塞同時移動行程L′，活塞桿帶動卷筒內(nèi)部的拉桿也移動行程L′，完成第二次漲徑；縮徑時，回轉(zhuǎn)缸A，B腔進(jìn)油，C腔回油，大、小活塞分別移動到初始位停止，帶動卷筒內(nèi)部的拉桿使卷筒直徑處于最小閉合狀態(tài)完成縮徑。
2、 一種帶材熱軋巻取機、冷軋開巻機巻軸雙行程脹縮缸裝置，其特征在于 該裝置中回轉(zhuǎn)缸(1)內(nèi)設(shè)置的回轉(zhuǎn)芯桿(2)通過螺栓固定在脹縮缸(3) —側(cè)，回轉(zhuǎn)缸 (l)不同位置依次排列有A、 B、 C三處油腔，該三處油腔與回轉(zhuǎn)芯桿(2)所設(shè)置的 三條油路」一對應(yīng)，其中A腔與回轉(zhuǎn)芯桿(2)的油路1聯(lián)通，油路1穿過脹縮缸(3) 直通到大活塞(4)左側(cè)，B腔與回轉(zhuǎn)芯桿(2)的油路2聯(lián)通，油路2與脹縮缸(3)所 設(shè)置的油路通道到達(dá)大活塞(4)右側(cè)，C腔與回轉(zhuǎn)芯桿(2)的油路3聯(lián)通，油路3 與脹縮缸(3)所設(shè)置的油路通道到達(dá)小活塞(5)右側(cè)；大、小活塞(4、 5)具有不同 的截面面積，共同安裝在與之對應(yīng)的脹縮缸(3)內(nèi)，其中大活塞(4)與脹縮缸一端 面預(yù)留行程L'，小活塞(5)在脹縮缸內(nèi)預(yù)留行程L，并在小活塞(5)上通過螺母(6) 聯(lián)接有活塞桿(7)，活塞桿聯(lián)接巻筒內(nèi)部的拉桿，使巻筒脹徑和縮徑。
全文摘要
一種帶材熱軋卷取機、冷軋開卷機卷軸雙行程脹縮缸裝置設(shè)計是由回轉(zhuǎn)缸(1)和脹縮缸(3)組成，其內(nèi)設(shè)計有三條油路并設(shè)置三處油腔，大、小活塞截面面積不等構(gòu)成雙行程，初始位置時小活塞(5)上的活塞桿(7)帶動卷筒內(nèi)部的拉桿使卷筒直徑處于最小閉合狀態(tài)，若實施第一次脹徑，油路1、3進(jìn)油，回轉(zhuǎn)缸A、C腔進(jìn)油，B腔油經(jīng)油路2回油，小活塞移動一行程L后抵住大活塞(4)停止，活塞桿拉動卷筒內(nèi)部的拉桿移動行程L，完成第一次漲徑；第二次漲徑，回轉(zhuǎn)缸C腔進(jìn)油，A，B腔回油，小活塞和大活塞同時移動行程L′，活塞桿也移動行程L′完成第二次漲徑；縮徑時，回轉(zhuǎn)缸A，B腔進(jìn)油，C腔回油，大、小活塞分別移動到初始位停止，完成縮徑。
文檔編號B21C47/30GK101157104SQ20071018050
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者歐陽向榮, 王建民, 王艷麗, 趙景申 申請人:中色科技股份有限公司