專利名稱：一種釬焊分液頭的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)熱泵技術(shù)領(lǐng)域，特別是用于釬焊分液頭的裝置。 冃尿伎不
現(xiàn)有技術(shù)中，空調(diào)熱泵系統(tǒng)中釬焊分液頭時，通常是將分液頭固 定在一平臺上，將分液管插進分液頭，然后通過移動焊槍將分液管與 分液頭釬焊在一起。按照這種方式釬焊分液頭不僅分液管不好固定， 而且焊槍要圍繞分液頭轉(zhuǎn)動，工序繁雜。尤其是分液管數(shù)量較多時， 生產(chǎn)效率低，影響焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種 釬焊分液頭的裝置。它結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用它釬焊分液頭能簡 化了焊接工序，提高生產(chǎn)效率，保證焊接質(zhì)量。
為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實現(xiàn) 一種釬焊分液頭的裝置，它包括底座和放置分液頭的定位套管。 其結(jié)構(gòu)特點是，所述定位套管的外側(cè)面連接有漏斗型的支撐架。定位 套管的底部連接有定位塊。所述底座的頂端置有上表面開有圓形凹槽 的支撐塊，圓形凹槽中放置滾珠。支撐塊和定位塊之間通過穿過中心 的支軸連接，定位塊的底平面與滾珠接觸。
在上述釬焊分液頭的裝置中，所述支撐架的高度及上端圓口的直
3徑根據(jù)分液管的長度及數(shù)量制作。
本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，將分液管插入分液頭時上段斜靠在 支撐架上，使得分液管固定方便。焊接時轉(zhuǎn)動支撐架就可將各分液管 焊接在分液頭上，減輕了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，同時焊接速度 的加快可以防止母材晶粒的長大和釬料組元的蒸發(fā)，提高焊接質(zhì)量。
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步說明。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及使用示意圖； 圖2為圖1中A處放大圖。
具體實施例方式
參看圖1和圖2，本發(fā)明包括底座4和放置分液頭3的定位套管5、 與定位套管5外側(cè)面連接的漏斗型的支撐架1和連接在定位套管5底 部的定位塊7。底座4的頂端置有上表面開有圓形凹槽的支撐塊9， 圓形凹槽中放置滾珠8。支撐塊9和定位塊7之間通過穿過中心的支 軸6連接，定位塊7的底平面與滾珠8接觸。
本發(fā)明裝置使用時，先根據(jù)分液管2的長度及數(shù)量制作相應(yīng)高度 及上端圓口直徑的支撐架1。將分液頭3放置在定位套管5的上圓孔 中，再將各分液管2依次插入分液頭3，各分液管2的上段斜靠在支 撐架1上圓弧的內(nèi)沿。點燃焊槍10，將焊槍10對準(zhǔn)焊口開始焊接， 焊接過程中可旋轉(zhuǎn)支撐架1，帶動分液頭3轉(zhuǎn)動，從而依次焊接各分 液管2。
權(quán)利要求
1、一種釬焊分液頭的裝置，它包括底座(4)和放置分液頭(3)的定位套管(5)，其特征在于，所述定位套管(5)的外側(cè)面連接有漏斗型的支撐架(1)，定位套管(5)的底部連接有定位塊(7)，所述底座(4)的頂端置有上表面開有圓形凹槽的支撐塊(9)，圓形凹槽中放置滾珠(8)，支撐塊(9)和定位塊(7)之間通過穿過中心的支軸(6)連接，定位塊(7)的底平面與滾珠(8)接觸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述釬焊分液頭的裝置，其特征在于，所述 支撐架(1)的高度及上端圓口的直徑根據(jù)分液管(2)的長度及數(shù)量 制作。
全文摘要
一種釬焊分液頭的裝置，涉及空調(diào)熱泵技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底座和放置分液頭的定位套管。其結(jié)構(gòu)特點是，所述定位套管的外側(cè)面連接有漏斗型的支撐架。定位套管的底部連接有定位塊。所述底座的頂端置有上表面開有圓形凹槽的支撐塊，圓形凹槽中放置滾珠。支撐塊和定位塊之間通過穿過中心的支軸連接，定位塊的底平面與滾珠接觸。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用它釬焊分液頭能簡化了焊接工序，提高生產(chǎn)效率，保證焊接質(zhì)量。
文檔編號B23K37/04GK101462212SQ20071017975
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日
發(fā)明者吳建勝 申請人:同方人工環(huán)境有限公司