熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置制造方法
【專利摘要】熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置，其包括，圓筒，上下開口，其內(nèi)壁上下部分別設(shè)上、下止擋臺階，圓筒下部側(cè)壁開設(shè)與內(nèi)腔連通的排水孔；上蓋，下部設(shè)于圓筒上端口內(nèi)，其軸向設(shè)一中心通孔；底塞，圓柱體，其上部設(shè)置于圓筒下端口內(nèi)，底塞軸向設(shè)一中心通孔，底塞上部側(cè)壁周向設(shè)與圓筒內(nèi)壁下止擋臺階配合的臺階；接近開關(guān)，自圓筒下端插入圓筒內(nèi)，經(jīng)底塞中心通孔穿出底塞；壓縮彈簧，套設(shè)于圓筒內(nèi)、穿出底塞的接近開關(guān)上端，壓縮彈簧下端抵靠底塞上端面；沖壓頭，圓柱體，設(shè)于圓筒內(nèi)，其上端面凸設(shè)一頂柱，沖壓頭下部周向凹設(shè)與圓筒內(nèi)壁上部上止擋臺階配合的臺階；壓縮彈簧上端部套設(shè)于沖壓頭下部。本實(shí)用新型完全不受水霧和汽霧的干擾，可提供準(zhǔn)確的板帶位置檢測校準(zhǔn)信號。
【專利說明】熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱軋?jiān)O(shè)備，特別涉及熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于熱軋線水冷卻段的板帶位置檢測的方法有:
[0003]1.通過輥道轉(zhuǎn)速間接計(jì)算出鋼板在指定時間的位置。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于輥道表面冷卻水有一定潤滑作用，特別是寬厚板，由于重量過大，在失去軋機(jī)軋輥的前推力后很容易在冷卻輥道上打滑，造成熱軋板的前移速度與輥道速度之間存在偏差，其滯后量有時大，有時小，難以定量計(jì)算。
[0004]2.紅外測溫，兼具位置檢測功能，但是它只能測量較高溫度的鋼板，而且受水流以及蒸發(fā)的水汽影響較大，多安裝在水冷入口段以前和出口段以后，難以在水冷卻段內(nèi)使用。
[0005]3.激光、光柵系統(tǒng)，效果好，測量準(zhǔn)確，但是價格昂貴，成本高；而且經(jīng)實(shí)際使用，發(fā)現(xiàn)它們極易被水汽干擾。
[0006]4.電位置傳感器。由于水冷卻段輥道、噴嘴、鋼板等裝置都是金屬件，因此難以直接使用電位置傳感器來監(jiān)測鋼板的當(dāng)前位置。
[0007]5.Y射線等射線式檢測裝置，這種裝置雖然能準(zhǔn)確檢測，但其對人體的危害很大，如果有能精確測量軋件位置的替代方案，還是盡量不用為好。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置，不僅完全不受水霧和汽霧的干擾，而且檢查維護(hù)方便，并可根據(jù)水冷卻段的工藝長度任意決定安裝數(shù)量，作為輔助監(jiān)測跟蹤裝置，以提供準(zhǔn)確的板帶位置檢測校準(zhǔn)信號，使控制系統(tǒng)能更準(zhǔn)確地執(zhí)行預(yù)定的冷卻策略，特別適用于因自重過大而容易在冷卻輥道上打滑的寬厚板。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0010]一種熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置，其包括，圓筒，上下開口，其內(nèi)壁上下部分別設(shè)上、下止擋臺階，圓筒下部側(cè)壁開設(shè)與內(nèi)腔連通的排水孔；上蓋，其下部設(shè)于圓筒上端口內(nèi)，上蓋軸向設(shè)一中心通孔；底塞，圓柱體，其上部設(shè)置于圓筒下端口內(nèi)，底塞軸向設(shè)一中心通孔，底塞上部側(cè)壁周向設(shè)與圓筒內(nèi)壁下止擋臺階配合的臺階；接近開關(guān)，自圓筒下端插入圓筒內(nèi)，經(jīng)底塞中心通孔穿出底塞；壓縮彈簧，套設(shè)于圓筒內(nèi)、穿出底塞的接近開關(guān)上端，壓縮彈簧下端抵靠底塞上端面；沖壓頭，圓柱體，設(shè)置于圓筒內(nèi)，其上端面凸設(shè)一可伸出上蓋中心通孔的頂柱，沖壓頭下部周向凹設(shè)與圓筒內(nèi)壁上部上止擋臺階配合的臺階；所述壓縮彈簧上端部套設(shè)于該沖壓頭下部，上蓋底部與圓筒內(nèi)壁上部上止擋臺階之間形成供沖壓頭上下的行程空間。
[0011]進(jìn)一步，所述沖壓頭伸出上蓋中心通孔的頂柱端部還設(shè)一頂板。
[0012]又，所述圓筒與底塞螺紋連接。
[0013]所述上蓋外側(cè)面開有便于用扳手?jǐn)Q緊或旋松的凹槽。
[0014]另外，所述上蓋上部為錐形結(jié)構(gòu)。
[0015]由于軋件頭部通常有向上或向上的翹曲，因此不能將接近開關(guān)直接安裝到接近輥面高度的位置。為此，通過沖壓頭來感知向上沖擊的冷卻水流，當(dāng)沖壓頭被水流沖擊落下時，接近開關(guān)感應(yīng)到金屬，發(fā)送有水流、軋件未到信號給PLC;當(dāng)軋件到達(dá)此位置，遮蔽了上噴水流時，壓縮彈簧將沖壓頭頂起，遠(yuǎn)離接近開關(guān)，接近開關(guān)感應(yīng)不到，發(fā)送無水流、軋件已到信號給PLC。
[0016]這樣PLC控制系統(tǒng)就能及時修正系統(tǒng)中的軋件(板帶)位置信息，以便精確地執(zhí)行預(yù)定的冷卻策略。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:
[0018]本實(shí)用新型為熱軋(或?qū)捄癜?生產(chǎn)線的水冷卻段提供了一種非常準(zhǔn)確可靠的板帶(軋件)位置監(jiān)測跟蹤裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單易實(shí)現(xiàn)，不僅完全不受水霧和汽霧的干擾，而且檢查維護(hù)方便，并可根據(jù)水冷卻段的工藝長度任意決定安裝數(shù)量，與光柵等系統(tǒng)相比成本極其低廉，與各種射線跟蹤裝置相比對人體毫無危害，因此可以作為輔助監(jiān)測跟蹤裝置，以提供準(zhǔn)確的板帶位置檢測校準(zhǔn)信號，使控制系統(tǒng)能更準(zhǔn)確地執(zhí)行預(yù)定的冷卻策略。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中沖壓頭的立體圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中底塞的立體圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的使用狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]參見圖1?圖5，本實(shí)用新型的一種熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置，其包括，圓筒1，上下開口，其內(nèi)壁上下部分別設(shè)上、下止擋臺階11、12，圓筒I下部側(cè)壁開設(shè)與內(nèi)腔連通的排水孔13 ;上蓋2，其下部設(shè)于圓筒上端口內(nèi)，上蓋2軸向設(shè)一中心通孔21 ;底塞3，圓柱體，其上部設(shè)置于圓筒I下端口內(nèi)，底塞3軸向設(shè)一中心通孔31，底塞3上部側(cè)壁周向設(shè)與圓筒I內(nèi)壁下止擋臺階12配合的臺階32 ;接近開關(guān)4,自圓筒I下端插入圓筒I內(nèi)，經(jīng)底塞3中心通孔31穿出底塞3 ;壓縮彈簧5，套設(shè)于圓筒I內(nèi)、穿出底塞3的接近開關(guān)4上端，壓縮彈簧5下端抵靠底塞3上端面；沖壓頭6，圓柱體，設(shè)置于圓筒I內(nèi)，其上端面凸設(shè)一可伸出上蓋中心通孔的頂柱61，沖壓頭6下部周向凹設(shè)與圓筒I內(nèi)壁上部上止擋臺階11配合的臺階62 ;所述壓縮彈簧5上端部套設(shè)于該沖壓頭6下部，上蓋2底部與圓筒I內(nèi)壁上部上止擋臺階11之間形成供沖壓頭6上下的行程空間H。
[0025]進(jìn)一步，所述沖壓頭6伸出上蓋中心通孔的頂柱端部還設(shè)一頂板。
[0026]又，所述圓筒I與底塞3螺紋連接。
[0027]所述上蓋2外側(cè)面開有便于用扳手?jǐn)Q緊或旋松的凹槽22。
[0028]另外，所述上蓋2上部為錐形結(jié)構(gòu)。
[0029]根據(jù)水冷卻段長度決定要安裝的本監(jiān)測跟蹤裝置的數(shù)量；
[0030]將本裝置A安裝在冷卻輥道100的輥面下方，且不影響現(xiàn)有的下噴水嘴的位置；并注意將沖壓頭正對上方的某個噴嘴(或噴管)200。
[0031]將各個接近開關(guān)的信號接入PLC ;軋件300 (熱軋板、寬厚板)未到位時，由于上方冷卻水流持續(xù)打擊到?jīng)_壓頭上，因此接近開關(guān)傳給PLC控制系統(tǒng)的始終是“ I ”信號(有水流、軋件未到)；當(dāng)軋件到達(dá)本裝置位置時，由于鋼板擋住了上方水流，沖壓頭被壓縮彈簧頂起，遠(yuǎn)離接近開關(guān)，因此接近開關(guān)給出“O”信號(無水流、軋件已到)。
[0032]由此控制系統(tǒng)修正軋件的當(dāng)前位置值，便于執(zhí)行預(yù)定的冷卻策略，以精確控冷。
[0033]在熱軋(寬厚板)軋后的水冷卻段，當(dāng)軋件尾部離開軋機(jī)、失去了軋輥的持續(xù)推力后，由于冷卻水的自潤滑作用，軋件極有可能在輥道上打滑，造成軋件的前行速度滯后于輥道速度，特別是自重較大的寬厚板，其滯后量很難精確計(jì)算和跟蹤。在水汽蒸騰的冷卻區(qū)域，一般的位置檢測裝置難以發(fā)揮效用，而光柵、激光等系統(tǒng)不僅價格昂貴，易被水汽干擾，而且對環(huán)境的要求高，難以使用；Y射線等裝置雖然可用，但對人體的危害大。因此本實(shí)用新型雖然形式簡單，但是準(zhǔn)確可靠、信號穩(wěn)定，而且綠色環(huán)保、成本低、維護(hù)簡便，非常適合用作熱軋水冷卻區(qū)段板帶位置的監(jiān)測跟蹤裝置，尤其適用于寬厚板產(chǎn)線。
【權(quán)利要求】
1.熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置，其特征在于，包括， 圓筒，上下開口，其內(nèi)壁上下部分別設(shè)上、下止擋臺階，圓筒下部側(cè)壁開設(shè)與內(nèi)腔連通的排水孔； 上蓋，其下部設(shè)于圓筒上端口內(nèi)，上蓋軸向設(shè)一中心通孔； 底塞，圓柱體，其上部設(shè)置于圓筒下端口內(nèi)，底塞軸向設(shè)一中心通孔，底塞上部側(cè)壁周向設(shè)與圓筒內(nèi)壁下止擋臺階配合的臺階； 接近開關(guān)，自圓筒下端插入圓筒內(nèi)，經(jīng)底塞中心通孔穿出底塞； 壓縮彈簧，套設(shè)于圓筒內(nèi)、穿出底塞的接近開關(guān)上端，壓縮彈簧下端抵靠底塞上端面； 沖壓頭，圓柱體，設(shè)置于圓筒內(nèi)，其上端面凸設(shè)一可伸出上蓋中心通孔的頂柱，沖壓頭下部周向凹設(shè)與圓筒內(nèi)壁上部上止擋臺階配合的臺階；所述壓縮彈簧上端部套設(shè)于該沖壓頭下部，上蓋底部與圓筒內(nèi)壁上部上止擋臺階之間形成供沖壓頭上下的行程空間。
2.如權(quán)利要求1的熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置，其特征在于，所述沖壓頭伸出上蓋中心通孔的頂柱端部還設(shè)一頂板。
3.如權(quán)利要求1的熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置，其特征在于，所述圓筒與底塞螺紋連接。
4.如權(quán)利要求1或2的熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置，其特征在于，所述上蓋外側(cè)面開有便于用扳手?jǐn)Q緊或旋松的凹槽。
5.如權(quán)利要求1或2的熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置，其特征在于，所述上蓋上部為錐形結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求4的熱軋線水冷卻段板帶位置監(jiān)測跟蹤裝置，其特征在于，所述上蓋上部為錐形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21B38/00GK204194439SQ201420497479
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】朱健樺, 王笑波, 張世鳴, 張春偉 申請人:寶鋼特鋼有限公司