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半自動(dòng)板材校平機(jī)的制作方法

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半自動(dòng)板材校平機(jī)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型涉及板材校平技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及半自動(dòng)板材校平機(jī)。



背景技術(shù):

校平機(jī)主要應(yīng)用于矯正各種片狀的金屬板材,校平機(jī)能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡(jiǎn)單,校平機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個(gè)行業(yè)?,F(xiàn)有的校平機(jī)一般包括機(jī)架,機(jī)架上設(shè)有工作輥機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu),工作輥機(jī)構(gòu)包括安裝座、上壓輥組件和下壓輥組件,板材從上壓輥組件和下壓輥組件之間穿過(guò)以校平板材?,F(xiàn)有的校平機(jī)校平板材時(shí),板材的受力不均勻,校平后殘余應(yīng)力大。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種半自動(dòng)板材校平機(jī),可用于校平板材,可在板材的長(zhǎng)度、寬度、厚度方向施加作用力,板材受力均勻,校平效率高,校平后殘余應(yīng)力小。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的半自動(dòng)板材校平機(jī),包括基架,基架設(shè)置有用于容置板材的加工工位,還包括用于拉伸板材的拉伸裝置、用于將板材壓平的壓料裝置,拉伸裝置設(shè)置于基架,壓料裝置設(shè)置于加工工位的上方。

優(yōu)選的,所述壓料裝置包括壓料油缸和壓料塊,壓料塊設(shè)置于壓料油缸的活塞桿且布置于加工工位的上方。

優(yōu)選的,所述拉伸裝置設(shè)置有多個(gè),多個(gè)拉伸裝置對(duì)稱布置于加工工位的外圍。

優(yōu)選的,所述加工工位呈四邊形,拉伸裝置設(shè)置有四個(gè),四個(gè)拉伸裝置分別設(shè)置于加工工位的四個(gè)頂角。

優(yōu)選的,所述拉伸裝置包括用于夾持板材的夾持組件、用于驅(qū)動(dòng)夾持組件往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件,基架設(shè)置有校平臺(tái),夾持組件滑動(dòng)設(shè)置于校平臺(tái)。

優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)組件包括拉伸液壓缸,拉伸液壓缸的缸體固定于校平臺(tái),夾持組件與拉伸液壓缸的活塞桿連接。

優(yōu)選的,所述夾持組件包括滑座、夾持油缸和夾持塊,滑座滑動(dòng)設(shè)置于校平臺(tái),拉伸液壓缸的活塞桿與滑座連接,滑座設(shè)置有壓料位,夾持油缸安裝于滑座,夾持塊設(shè)置于夾持油缸的活塞桿且布置于壓料位的上方。

優(yōu)選的,所述壓料裝置設(shè)置有多個(gè),多個(gè)壓料裝置并列設(shè)置于加工工位的上方。

本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的半自動(dòng)板材校平機(jī),拉伸裝置用于拉伸板材,沿著板材的長(zhǎng)度或?qū)挾确较蚴┘永?,壓料裝置在板材的厚度方向施加壓力以壓平板材,基架用于支撐本實(shí)用新型的其他零部件。本實(shí)用新型的半自動(dòng)板材校平機(jī),可用于校平板材,可在板材的長(zhǎng)度、寬度、厚度方向同時(shí)施加作用力,校平效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的另一俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括:

1—基架 11—校平臺(tái)

2—拉伸裝置

21—夾持組件

211—滑座 212—夾持油缸 213—夾持塊

214—壓料位

22—驅(qū)動(dòng)組件 221—拉伸液壓缸

3—壓料裝置

31—壓料油缸 32—壓料塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)用新型的半自動(dòng)板材校平機(jī),包括基架1,基架1設(shè)置有用于容置板材的加工工位,還包括用于拉伸板材的拉伸裝置2、用于將板材壓平的壓料裝置3,拉伸裝置2設(shè)置于基架1,壓料裝置3設(shè)置于加工工位的上方。拉伸裝置2用于拉伸板材,沿著板材的長(zhǎng)度或?qū)挾确较蚴┘永?,壓料裝置3在板材的厚度方向施加壓力以壓平板材,基架1用于支撐本實(shí)用新型的其他零部件。本實(shí)用新型的半自動(dòng)板材校平機(jī),可用于校平板材,可在板材的長(zhǎng)度或?qū)挾确较蚶彀宀?,使板材受力均勻,可同時(shí)在厚度方向施加作用力,校平效率高,校平后殘余應(yīng)力小。

具體的,所述壓料裝置3包括壓料油缸31和壓料塊32,壓料塊32設(shè)置于壓料油缸31的活塞桿且布置于加工工位的上方。壓料油缸31為液壓缸,液壓缸動(dòng)力足、穩(wěn)定性好,可快速變換活塞桿的運(yùn)動(dòng)方向,以實(shí)現(xiàn)快速鍛打板材的效果。壓料油缸31通過(guò)活塞桿驅(qū)動(dòng)壓料塊32壓平板材,本實(shí)用新型的半自動(dòng)板材校平機(jī),穩(wěn)定性好。

優(yōu)選的,所述拉伸裝置2設(shè)置有多個(gè),多個(gè)拉伸裝置2對(duì)稱布置于加工工位的外圍,具體的,拉伸裝置2對(duì)稱布置于加工工位的外圍。本實(shí)用新型的半自動(dòng)板材校平機(jī),可對(duì)板材的長(zhǎng)度和寬度方向同時(shí)、均勻的施加作用力力。

具體的,所述加工工位呈四邊形,拉伸裝置2設(shè)置有四個(gè),四個(gè)拉伸裝置2分別設(shè)置于加工工位的四個(gè)頂角。本實(shí)用新型的半自動(dòng)板材校平機(jī),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可夾持板材的四個(gè)角以拉伸板材。

優(yōu)選的,所述拉伸裝置2包括用于夾持板材的夾持組件21、用于驅(qū)動(dòng)夾持組件21往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件22,基架1設(shè)置有校平臺(tái)11,夾持組件21滑動(dòng)設(shè)置于校平臺(tái)11。夾持組件21用于夾持板材的邊緣,驅(qū)動(dòng)組件22驅(qū)動(dòng)夾持組件21移動(dòng)以拉伸板材,夾持組件21沿著校平臺(tái)11移動(dòng),保證了拉伸過(guò)程中的穩(wěn)定性。

具體的,所述驅(qū)動(dòng)組件22包括拉伸液壓缸221,拉伸液壓缸221的缸體固定于校平臺(tái)11,夾持組件21與拉伸液壓缸221的活塞桿連接。拉伸液壓缸221輸送動(dòng)力時(shí)驅(qū)動(dòng)夾持組件21移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)拉伸板材的效果。

具體的,所述夾持組件21包括滑座211、夾持油缸212和夾持塊213,滑座211滑動(dòng)設(shè)置于校平臺(tái)11,拉伸液壓缸221的活塞桿與滑座211連接,滑座211設(shè)置有壓料位214,夾持油缸212安裝于滑座211,夾持塊213設(shè)置于夾持油缸212的活塞桿且布置于壓料位214的上方。夾持油缸212的缸體安裝于滑座211,夾持油缸212輸出動(dòng)力驅(qū)動(dòng)夾持塊213將板材的邊緣固定于壓料位214,拉伸液壓缸221輸送動(dòng)力時(shí)驅(qū)動(dòng)夾持組件21移動(dòng)以實(shí)現(xiàn)拉伸板材的效果。

優(yōu)選的,所述壓料裝置3設(shè)置有多個(gè),多個(gè)壓料裝置3并列設(shè)置于加工工位的上方。多個(gè)壓料裝置3提高了壓平物料的效率,提高了壓平效果。

綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性,得以令其在使用上,增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性,成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本實(shí)用新型的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

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