本實用新型涉及一種酸洗裝置，具體涉及一種用于鋼板試樣檢驗的自動酸洗裝置，屬于酸洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

造成熱軋板表面缺陷的原因主要是原料缺陷和軋制過程的工藝參數(shù)修正不及時，其中麻點、氧斑等表面質(zhì)量缺陷通過在線檢測儀無法檢出，需取樣酸洗后才能發(fā)現(xiàn)。故在軋制過程中進行取樣并及時酸洗試件作表面質(zhì)量判定，在短時間內(nèi)依據(jù)試件的表面質(zhì)量判定結(jié)果修正或調(diào)整軋制過程的工藝參數(shù)，可提高成品的合格率。通常在線酸洗過程由人工用手動夾鉗將樣品分別經(jīng)過酸洗槽、堿洗槽、漂洗槽清洗，費時費力，酸洗時間無控制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直嘗試新的方案，但是該問題一直沒有得到妥善解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種用于鋼板試樣檢驗的自動酸洗裝置，該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、該技術(shù)方案設(shè)置工作槽，實現(xiàn)酸洗工藝的槽液槽、堿液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、堿洗和漂洗工藝過程分時循環(huán)，自動完成。替代傳統(tǒng)由檢驗工人工將試樣由酸洗槽至堿洗槽再至漂洗槽的手動操作過程。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下，一種用于鋼板試樣檢驗的自動酸洗裝置，其特征在于，所述酸洗裝置包括酸洗槽、介質(zhì)切換裝置、循環(huán)系統(tǒng)、檢測儀表、中間配管、閥門底座、槽蓋以及廢氣收集裝置，所述酸洗槽、介質(zhì)切換裝置均設(shè)置在底座上，所述槽蓋設(shè)置在酸洗槽上方，所述酸洗槽上設(shè)置有介質(zhì)切換裝置和循環(huán)系統(tǒng)，所述酸洗槽、介質(zhì)切換裝置以及循環(huán)系統(tǒng)之間通過中間配管連接。

作為本實用新型的一種改進，所述酸洗槽包括上槽、中槽和下槽。上槽為工作槽，主要用于存放試件并進行酸洗、堿洗和漂洗工序，集中收集所產(chǎn)生的廢氣；中槽為過渡槽，主要用于安裝介質(zhì)切換裝置，起到承上啟下作用；下槽為介質(zhì)儲罐，主要用于存儲酸洗液、堿洗液、漂洗水和廢水。為了清晰檢驗辨別出樣板表面的麻點和氧斑等質(zhì)量缺陷，對樣板分別進行酸洗、堿洗和漂洗，設(shè)置了工作槽，三個工藝流程在工作槽中完成，每個流程單獨可控，溶液自循環(huán)。

作為本實用新型的一種改進，所述介質(zhì)切換裝置包括漏斗、三位氣缸以及氣動控制系統(tǒng)，用于將工作槽內(nèi)的各種介質(zhì)回流到對應(yīng)的下槽存儲腔內(nèi)。

作為本實用新型的一種改進，所述下槽內(nèi)設(shè)置有四個工作腔，分別是：中和介質(zhì)存儲腔即堿液存儲腔、酸洗介質(zhì)存儲腔、漂洗介質(zhì)存儲腔以及廢水存儲腔。酸洗工藝的槽液槽、堿液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、堿洗和漂洗工藝過程分時循環(huán)，自動完成。

作為本實用新型的一種改進，所述循環(huán)系統(tǒng)包括耐腐蝕循環(huán)泵、隔膜閥、膨脹接、PPH管和管件，用于將酸洗液、堿洗液、漂洗水介質(zhì)從下槽存儲腔內(nèi)泵至工作槽內(nèi)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點，1）該技術(shù)方案設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)緊湊；2）該技術(shù)方案設(shè)置工作槽，實現(xiàn)酸洗工藝的槽液槽、堿液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、堿洗和漂洗工藝過程分時循環(huán)，自動完成。替代傳統(tǒng)由檢驗工人工將試樣由酸洗槽至堿洗槽再至漂洗槽的手動操作過程；3）該技術(shù)方案酸洗時間可根據(jù)鋼種不同調(diào)節(jié)，提高了酸洗質(zhì)量；4）該技術(shù)方案在酸洗過程中酸液是流動循環(huán)的，水流循環(huán)波浪使縮短了酸液留時間，提高酸洗質(zhì)量和效率；5）樣板酸洗過程是全封閉進行的，無氣體和氣味散發(fā)，健康環(huán)保，操作在電腦畫面上完成，簡單方便；

6）該技術(shù)方案成本較低，節(jié)約了企業(yè)維修成本，便于進一步推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為自動酸洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自動酸洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：包括1、上槽（工作槽），2、中槽（過渡槽），3、下槽，4、介質(zhì)切換裝置，5、循環(huán)系統(tǒng)，6、槽蓋，7、底座，8、廢氣收集，9、熱軋鋼板試樣，10，中和介質(zhì)存儲腔（堿液存儲腔），11酸洗介質(zhì)存儲腔，12漂洗介質(zhì)存儲腔，13廢水存儲腔。

具體實施方式：

為了加深對本實用新型的理解，下面結(jié)合附圖對本實施例做詳細的說明。

實施例1：參見圖1-圖2，一種用于鋼板試樣檢驗的自動酸洗裝置，所述酸洗裝置包括酸洗槽、介質(zhì)切換裝置4、循環(huán)系統(tǒng)5、檢測儀表、中間配管、閥門底座7、槽蓋6以及廢氣收集裝置8，所述酸洗槽、介質(zhì)切換裝置5均設(shè)置在底座上，所述槽蓋6設(shè)置在酸洗槽上方，所述酸洗槽上設(shè)置有介質(zhì)切換裝置和循環(huán)系統(tǒng)，所述酸洗槽、介質(zhì)切換裝置以及循環(huán)系統(tǒng)之間通過中間配管連接。該技術(shù)方案設(shè)置工作槽，實現(xiàn)酸洗工藝的槽液槽、堿液槽、清水槽，三槽合一，酸洗、堿洗和漂洗工藝過程分時循環(huán)，自動完成。替代傳統(tǒng)由檢驗工人工將試樣由酸洗槽至堿洗槽再至漂洗槽的手動操作過程。

實施例2：參見圖1-圖2，作為本實用新型的一種改進，所述酸洗槽包括上槽1、中槽2和下槽3，上槽1為工作槽，主要用于存放試件并進行酸洗、堿洗和漂洗工序，集中收集所產(chǎn)生的廢氣；中槽為過渡槽，主要用于安裝介質(zhì)切換裝置，起到承上啟下作用；下槽為介質(zhì)儲罐，主要用于存儲酸洗液、堿洗液、漂洗水和廢水。該技術(shù)方案中，上槽尺寸：2010mm×1200mm×450mm，工作腔的有效容積為135升，位于酸洗裝置上部，配有工作時自動關(guān)閉的密封槽蓋，工作時有抽風機將酸霧通過廢氣收集排出后集中處理。中槽尺寸：2010mm×1200mm×240mm，位于上槽之下。下槽尺寸：2700mm×1600mm×1080mm，其中酸洗液存儲腔的有效容積為540升、堿洗液存儲腔的有效容積為540升、漂洗水存儲腔的有效容積為540升、廢水存儲腔的有效容積為1050升。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例3：參見圖1-圖2，作為本實用新型的一種改進，所述介質(zhì)切換裝置包括漏斗、三位氣缸以及氣動控制系統(tǒng)，用于將工作槽內(nèi)的各種介質(zhì)回流到對應(yīng)的下槽存儲腔內(nèi)；所述下槽內(nèi)設(shè)置有四個工作腔，分別是：中和介質(zhì)存儲腔即堿液存儲腔10、酸洗介質(zhì)存儲腔11、漂洗介質(zhì)存儲腔12以及廢水存儲腔13。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

實施例4：參見圖1-圖2，作為本實用新型的一種改進，所述循環(huán)系統(tǒng)包括耐腐蝕循環(huán)泵、隔膜閥、膨脹接、PPH管和管件，用于將酸洗液、堿洗液、漂洗水介質(zhì)從下槽存儲腔內(nèi)泵至工作槽內(nèi)，檢測儀表主要包括雷達式液位計、PH檢測儀、行程開關(guān)等，主要用于控制酸洗液、堿洗液、漂洗水和廢水的液位、檢測廢水的PH數(shù)值。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。

工作原理：參見圖1-2，一種用于鋼板試樣檢驗的自動酸洗裝置工作過程如下：1、試樣放入上槽，由下槽酸洗液存儲腔將酸洗液通過循環(huán)泵打入上槽內(nèi),經(jīng)過180秒試樣在酸液中充分浸潤反應(yīng)，清除表面銹蝕物和軋皮，酸液自流至中間過渡槽，再由過渡槽回流至下槽酸洗液存儲腔中，完成酸洗流程； 2、堿洗液存儲腔通過循環(huán)泵打入上槽內(nèi)，經(jīng)過100秒試樣在堿液中充分浸潤反應(yīng)，中和酸殘夜并清除表面油性，堿液自流至中間過渡槽，再由過渡槽回流至下槽堿洗液存儲腔中，完成堿洗流程；3、清水由漂洗水槽通過循環(huán)泵打入上槽內(nèi)，經(jīng)過50秒試樣在漂洗水中停留，漂洗殘液，再由過渡槽回流至下槽漂泊槽中，完成漂洗流程；4、過渡槽底部滑塊由三位氣缸推動，分別選擇回流孔回到不同的存儲槽中，完成整個流程用時16分鐘；5、酸液、堿液和漂洗水可根據(jù)PH檢測值定期打入廢液池，中和后達標排放；6、酸洗工作是密封工作的，廢氣通過管道由抽氣機抽出處理，整個過程無不廢氣泄漏，工作環(huán)境清潔環(huán)保。

本實用新型還可以將實施例2、3、4所述的技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍。