專利名稱：制造夾碼釘的方法及成型用的模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造夾碼釘的方法及其成型模具，具體地說，涉及用模具 來制造夾碼釘的方法及成型用的模具。
背景技術：
目前，在彈簧床、沙發(fā)和汽車座墊的加工中，常用夾碼釘來對彈簧床、沙 發(fā)和汽車座墊上的骨架和彈簧進行夾合連接，夾碼釘是改進工作效率和提高產 品質量的必選配件。夾碼釘事先是用膠帶粘接成長條，待使用時，將夾碼釘條 裝進碼釘槍，通過夾碼釘槍將夾碼釘打在骨架和彈簧上，來達到固定骨架和彈 簧的目的，因此這是一種高效的加工方法。目前，夾碼釘的加工方法如下(1) 下料，將鐵皮切割成長寬和夾碼釘一致的單個料坯；(2)拋光處理，由于鐵皮 上粘附有油脂，經過拋光處理，去除毛坯上的油污；(3)沖壓成型，將單塊料 坯放入沖床的模具上，進行沖壓成型，沖壓成型后的夾碼釘用放在模具下的容 器收集；(4)將成型了的夾碼釘在木盒內經人工排成長條形，待排滿后，在同 一列的夾碼釘上表面上粘貼透明膠，這樣形成夾碼釘帶。由于這種加工工藝涉 及的加工環(huán)節(jié)較多，而且，手工操作較多，因此，生產效率低；而且生產夾碼 釘過程中產生的廢料較多，浪費原料。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于制造夾碼釘的方法，及用于制造夾碼釘的 模具，以解決目前生產夾碼釘效率低下的問題。
本發(fā)明的目的之一在于制造用于制造夾碼釘的模具，模具由上模和下模兩 部分組成，上模包括上模板，下模包括下模板，所述上模板底部的左端設有卸 料沖頭，該卸料沖頭為斜面在左側的楔塊，上模板底部的右端設有前后排列的
第一沖頭和第二沖頭；所述下模板上開有貫通其右端面的條形槽，該條形槽的 前、后兩側安裝第一凹模和第二凹模，在第一凹模的后端設有倒梯形凸臺，而 第二凹模的前端設有倒梯形凹槽，所述凸臺正對該凹槽；所述第一凹模和第二 凹模之間的條形槽內設有導軌，第一凹模與該導軌之間形成供所述第一沖頭豎 向插入的槽，第二凹模與該導軌之間形成供所述第二沖頭豎向插入的槽；所述 導軌的右端伸出條形槽之外，導軌的左端套裝卸料塊，該卸料塊左端與位于條 形槽內的滑塊相連，在滑塊上開設有供所述卸料沖頭豎向插入的條形穿槽；滑 塊的左端與推桿的一頭固定，該推桿的另一頭與安裝在下模板左側的彈性機構 相抵接。
本發(fā)明通過第二沖頭插入第二凹模對金屬毛坯沖切成型，然后再經第一沖 頭、第二沖頭對切好的毛坯沖壓成型，最后通過卸料塊將成型后的夾碼釘推出 導軌，第一個夾碼釘作為廢料，然后可連續(xù)進行加工；在導軌的右端連接一條 活動導軌，來收集夾碼釘，這樣夾碼釘通過活動導軌串接在一起，然后將活動 導軌排成一排，先用抹布將夾碼釘的后端擦凈，然后用膠布將同一列的夾碼釘 粘接在一起，粘接完后，抽出活動導軌，這樣完成夾碼釘的整個加工過程。
作為優(yōu)先例，所述下模板的下方設有第二下模板，下模板與該第二下模板 經螺栓固定在下模座上，該第二下模板和下模座上相對地設有上下相通的供所 述卸料沖頭、第一沖頭和第二沖頭插入的通孔。在下模板的下方安裝第二下模 板，以及在下模座上設置通孔，來減小下模板的厚度，降低了模具的加工難度。
作為又一優(yōu)先例，所述下模板上安裝有蓋板，在該蓋板上正對所述第一凹 模、第二凹模及滑塊的位置，分別設有通孔、進料槽及條形通槽，所述進料槽 的后端開口，該進料槽前方設有進料口，該進料口呈前小后大的楔形，進料槽 和進料口的寬度與夾碼釘的寬度相同，加工時，金屬料坯從進料槽經過，然后 從進料口伸入，進料口設為前小后大的楔形的目的是便于進料，進料槽內設有 設有擋壓塊，該擋壓塊的上端經螺栓固定在所述蓋板上，通過擋壓塊可以避免 在上模上移時，金屬料坯被第二沖頭帶出進料槽。
作為又一優(yōu)先例，所述第一凹模的上端面高于第二凹模的上端面，且第一 凹模的上端卡入所述通孔內，這樣第一凹?？梢苑乐菇饘倭吓鲝钠渖隙嗣娲┏觯?在所述第一沖頭的前側設有限位凹槽，該限位凹槽供所述凸臺的前端插入。在 沖壓成型過程中，通過第一凹模對金屬料坯的前端定位，確保加工完成的夾碼 釘尺寸和形狀一致
本發(fā)明的另一目的在于提供一種用模具生產夾碼釘的方法，該方法的具體 步驟如下
首先按上述制備用于制造夾碼釘的模具；安裝上模和下模，在導軌的右端 放置活動導軌，該活動導軌的左端與所述導軌的右端對接，通過活動導軌收集 成型后的夾碼釘，將金屬料坯放置在所述第一沖頭、第二沖頭與所述第一凹模、 第二凹模之間，開始沖壓成型；待第一活動導軌上排滿夾碼釘后，移去第一活 動導軌，放在平臺上，同時換上第二活動導軌，待第二活動導軌排滿夾碼釘后， 移去第二活動導軌，將第二活動導軌與第一活動導軌并排地放在平臺上，這樣 重復操作；待所有活動導軌排成所需長度后，將所有活動導軌上的夾碼釘的背 面擦凈，然后用膠布將同一列的所有活動導軌上的夾碼釘粘接在一起，粘接完 成后，抽掉活動導軌，即完成夾碼釘的加工過程。
有益效果本發(fā)明之模具將進料、切料及成型集為一體，而且，成型完成 后通過模具上的卸料裝置，將夾碼釘收集到活動軌道上，方便后序的連接操作， 而且，經過擦凈處理，粘貼膠帶后，就完成整個夾碼釘的加工過程，因此，相 比于夾碼釘的傳統(tǒng)加工工藝，使用本發(fā)明加工夾碼釘的生產效率大大提高，生 產實踐證明，使用本發(fā)明生產效率相比以前約提高了 3倍。


圖1為本發(fā)明上模的結構示意圖2為本發(fā)明下模的結構示意圖3圖1中A向視圖4圖2中B向視圖5為擋壓塊45的裝配圖6為蓋板4的結構示意圖7為圖6的C-C向視圖8為圖2去掉蓋板4的俯視圖9為圖8的D-D向視圖IO為本發(fā)明合模后的示意圖。
附圖編號
1_上模、2—下模、4-蓋板、11-上模板、12-卸料沖頭、13-第一沖頭、14-第二沖頭、15-上模座、16-模柄、17-限位凹槽、20-下模座、21-下模板、22-第 二下模板、23-條形槽、24-滑塊、24a-穿槽、24b-抵持桿、25-第二凹模、25a-凹 槽、26-第一凹模、26a-凸臺、27-導軌、28-卸料塊、29-推桿、31-第二夾板、32-
第一夾板、33-螺桿、34-彈簧、進料槽41、 42條形通槽、43通孔、擋壓塊45、
45a-上夾塊、45b下夾塊、進料口 46。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例進一步對本發(fā)明加以說明
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖8及圖9所示，本發(fā)明由上模1和下模2兩 部分組成，上模1由上模板11、上模座15、模柄16、卸料沖頭12、第一沖頭 13和第二沖頭14組成，上模板11的上端經螺栓固定在上模座15上，上模座 15與模柄16連為一體，上模1經模柄16固定在沖床的滑塊上，卸料沖頭12經 螺栓安裝在上模座15的左端，卸料沖頭12為斜面在左側的楔塊，通過該卸料 沖頭12的下移來推動滑塊24向左移動，上模板11底部的右端經螺栓安裝前后 排列的第一沖頭13和第二沖頭14,第一沖頭13的端面近似矩形，該第一沖頭 13的前側設有限位凹槽17，第二沖頭14的端面近似杯形；下模2由蓋板4、下 模板21、第二下模板22以及下模座20組成，蓋板4經定位銷釘和螺栓固定在 下模板21的上表面，下模板21、第二下模板22經螺栓固定在下模座20上，所 述下模板21上開有貫通其右端面的條形槽23，該條形槽23的前、后兩側經螺 栓安裝有第一凹模26和第二凹模25,第一凹模26的后端設有倒梯形凸臺26a， 第二凹模25的前端設有倒梯形凹槽25a，所述凸臺26a正對該凹槽25a，且第一 凹模26的上端面高于第二凹模25的上端面，在成型過程中，第一凹模26主要 是對料坯起定位作用，為了防止第一凹模26在使用過程中的磨損，第一凹模26 采用硬鋼制成;所述第一凹模26和第二凹模25之間的條形槽23內設有導軌27， 該導軌27固定在第二下模板22的上表面上，導軌27的右端伸出條形槽23之 外，導軌27的左端設有叉形卸料塊28，該叉形卸料塊28的兩臂套裝在導軌27
的兩側，通過該叉形卸料塊28在導軌27左部的滑動，將沖壓成型的夾碼釘推 出，第一凹模26與該導軌27之間形成供所述第一沖頭13豎向插入的槽，第二 凹模25與該導軌27之間形成供所述第二沖頭14豎向插入的槽；所述卸料塊28 左端與位于條形槽23內的滑塊24右端經螺栓連接，該滑塊24開有供所述卸料 沖頭12豎向插入的條形穿槽24a，穿槽24a內安裝有抵持桿24b，該抵持桿24b 的兩端固定在穿槽24a的前后側壁上；滑塊24的左端設有推桿29，推桿29的 一頭經螺紋連接在滑塊24上，該推桿29的另一頭與安裝在下模板21左側的彈 性機構相抵接，該彈性機構由第一夾板32、第二夾板31及彈簧34組成，第一 夾板32、第二夾板31經螺桿33固定在所述下定位模塊2的左側，在夾板31與 彈性板32之間的螺桿33上套裝有彈簧34,所述推桿29的左端與第一夾板32 相抵接。
如圖2、圖9及圖IO所示，下模板21的下方設有第二下模板22，下模板 21與該第二下模板22經螺栓固定在下模座20上，該第二下模板22和下模座 20上相對地設有上下相通的供所述卸料沖頭12、第一沖頭13和第二沖頭14插 入的通孔。
如圖4、圖6及圖7所示，在蓋板4上正對所述第一凹模26、第二凹模25 及滑塊24的位置，分別設有通孔43、進料槽41及條形通槽42，所述進料槽41 的后端開口，該進料槽41前方設有進料口46，該進料口46呈前小后大的楔形， 進料槽41內設有擋壓塊45，該擋壓塊45的上端經螺栓固定在所述蓋板4上。
如圖2、圖5所示，所述進料槽41內設有設有擋壓塊45，該擋壓塊45的 前端向下彎折，擋壓塊45的后部設有條形螺孔，擋壓塊45條形螺孔的上下分 別設有上夾塊45a和下夾塊45b，擋壓塊45、上夾塊45a和下夾塊45b經螺栓固
定在蓋板4上，通過擋壓塊45可以避免在上模上移時，金屬料坯被第二沖頭帶 出進料槽，擋壓塊45兩側設有的上夾塊45a和下夾塊45b，可以方便擋壓塊45 轉動。
如圖10所示，將上模1經模柄16安裝在沖床的滑塊上，下模2經下模座 20安裝在沖床的床臺上，對準上模1和下模2，在導軌的右端放置活動導軌， 該活動導軌的左端與所述導軌的右端對接，將金屬料坯放入進料槽41內，前端 從進料口46伸入，直到抵接至第一凹模，開始沖壓，上模1下移，第二沖頭14 對金屬片沖切成型，然后經第一沖頭13和第二沖頭沖壓成型，此時卸料塊28 位于導軌27的最左端，當上模l上移時，借助彈力，卸料塊28向右移動，將 成型后的夾碼釘推出導軌27，第一個夾碼釘為廢料，然后可連續(xù)進行加工；在 導軌27的右端連接一條活動導軌，來收集成型的夾碼釘，這樣夾碼釘通過活動 導軌串接在一起，然后將所有活動導軌排成一排，先用抹布將夾碼釘的背面擦 凈，然后用膠布將同一列的所有活動導軌上的夾碼釘粘接在一起，粘接完后， 抽出活動導軌，這樣完成夾碼釘的整個加工過程。
權利要求
1.一種用于制造夾碼釘的模具，由上模(1)和下模(2)兩部分組成，上模(1)包括上模板(11)，下模(2)包括下模板(21)，其特征在于所述上模板(11)底部的左端設有卸料沖頭(12)，該卸料沖頭(12)為斜面在左側的楔塊，上模板(11)底部的右端設有前后排列的第一沖頭(13)和第二沖頭(14)；所述下模板(21)上開有貫通其右端面的條形槽(23)，該條形槽(23)的前、后兩側安裝第一凹模(26)和第二凹模(25)，在第一凹模(26)的后端設有倒梯形凸臺(26a)，而第二凹模(25)的前端設有倒梯形凹槽(25a)，所述凸臺(26a)正對該凹槽(25a)；所述第一凹模(26)和第二凹模(25)之間的條形槽(23)內設有導軌(27)，第一凹模(26)與該導軌(27)之間形成供所述第一沖頭(13)豎向插入的槽，第二凹模(25)與該導軌(27)之間形成供所述第二沖頭(14)豎向插入的槽；所述導軌(27)的右端伸出條形槽(23)之外，導軌(27)的左端套裝卸料塊(28)，該卸料塊(28)左端與位于條形槽(23)內的滑塊(24)相連，在滑塊(24)上開設有供所述卸料沖頭(12)豎向插入的條形穿槽(24a)；滑塊(24)的左端與推桿(29)的一頭固定，該推桿(29)的另一頭與安裝在下模板(21)左側的彈性機構相抵接。
2. 根據權利要求1所述的用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述下模 板(21)的下方設有第二下模板(22)，下模板(21)與該第二下模板(22)經 螺栓固定在下模座(20)上，該第二下模板(22)和下模座(20)上相對地設 有上下相通的供所述卸料沖頭(12)、第一沖頭(13)和第二沖頭(14)插入的 通孔。
3. 根據權利要求1所述的用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述下模 板(21)上安裝有蓋板(4)，在該蓋板(4)上正對所述第一凹模(26)、第二凹模(25)及滑塊(24)的位置，分別設有通孔(43)、進料槽(41)及條形通 槽(42)，所述進料槽(41)的后端開口，該進料槽(41)前方設有進料口 (46)， 該進料口 (46)呈前小后大的楔形，進料槽(41)內設有擋壓塊(45)，該擋壓 塊(45)的上端經螺栓固定在所述蓋板(4)上。
4. 根據權利要求3所述的用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述第一 凹模(26)的上端面高于第二凹模(25)的上端面，且第一凹模(26)的上端 卡入所述通孔(43)內；在所述第一沖頭(13)的前側設有限位凹槽(17)，該 限位凹槽(17)供所述凸臺(26a)的前端插入。
5. 根據權利要求1所述的用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述彈性 機構由第一夾板(32)、第二夾板(31)及彈簧(34)組成，第一夾板(32)、 第二夾板(31)經螺桿(33)固定在所述下定位模塊(2)的左側，在夾板(31) 與彈性板(32)之間的螺桿(33)上套裝有彈簧(34)，所述推桿(29)的左端 與第一夾板(32)相抵接。
6. 根據權利要求1所述的用于制造夾碼釘的模具，其特征在于所述穿槽 (24a)的左部設有抵持桿(24b)，該抵持桿(24b)的兩端固定在穿槽(24a)的前后側壁上。
7. —種制造夾碼釘的方法，其特征在于步驟1、制備如權利要求1 6所述的用于制造夾碼釘的模具； 步驟2、安裝上模(1)和下模(2)，在導軌(27)的右端放置活動導軌， 該活動導軌的左端與所述導軌(27)的右端對接，將金屬料坯放置在所述第一 沖頭(13)、第二沖頭(14)與所述第一凹模(26)、第二凹模(25)之間，開 始沖壓成型；步驟3、待第一活動導軌上排滿夾碼釘后，移去第一活動導軌，放在平臺上, 同時換上第二活動導軌，待第二活動導軌排滿夾碼釘后，移去第二活動導軌， 將第二活動導軌與第一活動導軌并排地放在平臺上，這樣重復操作；步驟4、將所有活動導軌上的夾碼釘的背面擦凈，然后用膠布將同一列的所 有活動導軌上的夾碼釘粘接在一起，粘接完成后，抽掉活動導軌。
全文摘要
一種制造夾碼釘的方法及成型用的模具，模具由上模和下模兩部分組成，上模的上模板上安裝有卸料沖頭、及第一沖頭和第二沖頭，下模板上開有貫通其右端面的條形槽，條形槽的前、后兩側安裝第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模之間的條形槽內設有導軌，導軌的右端伸出條形槽之外，導軌的左端設有卸料塊，該卸料塊左端與位于條形槽內的滑塊相連，在滑塊上開設有供所述卸料沖頭豎向插入的條形穿槽；滑塊的左端與推桿的一頭固定，該推桿的另一頭與安裝在下模板左側的彈性機構相抵接。本發(fā)明相比于傳統(tǒng)夾碼釘加工工藝，生產效率大大提高，約提高了3倍。
文檔編號B21G3/00GK101168182SQ20071009311
公開日2008年4月30日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權日2007年12月10日
發(fā)明者彭詩均 申請人:彭詩均