專利名稱：一種線棒材初軋開(kāi)坯機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線棒材初軋開(kāi)坯機(jī)。
背景技術(shù)：
線棒材是鋼鐵工業(yè)的重要產(chǎn)品之一，它廣泛用于各項(xiàng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、建
筑工程建設(shè)和金屬制品行業(yè)。我國(guó)1987年開(kāi)始生產(chǎn)高速線材，目前，我國(guó) 已成為世界上擁有高速線材生產(chǎn)線最多、產(chǎn)量最大的國(guó)家。
在連鑄機(jī)問(wèn)世以前，線材生產(chǎn)是采用澆鑄鋼錠、鋼錠加熱后開(kāi)坯得到合 格的方坯后生產(chǎn)線材。由于模鑄和開(kāi)坯等工序勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染大、能 耗高，隨著連鑄機(jī)成功運(yùn)用以后，各個(gè)高速線材生產(chǎn)廠紛紛淘汰模鑄改成連 鑄。
由于舊有初軋開(kāi)坯機(jī)結(jié)構(gòu)形式落后、設(shè)備運(yùn)行能耗高、自動(dòng)化控制程度 低、設(shè)備質(zhì)量重、沒(méi)有設(shè)置軋輥解靠裝置(防軋卡液壓缸)、沒(méi)有軋輥孔型 對(duì)中裝置(軋輥軸向移動(dòng)裝置)、輥縫調(diào)節(jié)采用人工手動(dòng)調(diào)節(jié)等，因此舊有 初軋開(kāi)坯機(jī)維護(hù)成本高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，軋制出的產(chǎn)品質(zhì)量差，因此逐漸 被淘汰。
隨著連鑄機(jī)使用的日漸成熟，目前國(guó)內(nèi)外高速線材生產(chǎn)線通常均采用采 用先進(jìn)的連鑄機(jī)生產(chǎn)合格的連鑄坯，連鑄坯加熱后，通過(guò)現(xiàn)代化的軋機(jī)軋制 為成品，從而大大提高了產(chǎn)量。但由于連鑄小方坯軋制出的產(chǎn)品鍛造比有限， 從而導(dǎo)致各個(gè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格有限、產(chǎn)品質(zhì)量較低，通常生產(chǎn)的是 低端通用產(chǎn)品。
目前，串列式軋機(jī)(初軋、中軋、精軋)對(duì)來(lái)料規(guī)格都有一定的要求和 限制，因此對(duì)于少量規(guī)格的連鑄坯生產(chǎn)出的產(chǎn)品規(guī)格、品種和強(qiáng)度有限，并 且連鑄機(jī)改變鑄坯規(guī)格也比較困難，因此，各個(gè)高速線材生產(chǎn)廠家為了降低
3成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品檔次、優(yōu)化拓寬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高收得率，紛 紛尋求更好的生產(chǎn)工藝設(shè)備生產(chǎn)諸如高級(jí)冷鐓鋼、軸承鋼、鋼簾線、預(yù)應(yīng) 力鋼絲鋼絞線、高級(jí)彈簧鋼等產(chǎn)品。
本發(fā)明可以將連鑄大方坯(300mm以上)軋制成所需要的小方坯，提高 了鍛造比，正好能滿足上述產(chǎn)品要求，從而現(xiàn)有軋機(jī)不受上游連鑄坯規(guī)格的 限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種先進(jìn)的線棒材初軋開(kāi)坯機(jī)。本裝置通過(guò)主傳動(dòng) 裝置驅(qū)動(dòng)上下工作輥裝配旋轉(zhuǎn)，軋輥輥縫通過(guò)電動(dòng)壓下裝置驅(qū)動(dòng)上工作輥裝 配上下調(diào)整，通過(guò)兩輥可逆式軋機(jī)將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯。線 棒材初軋開(kāi)坯機(jī)主要安裝在高速線材生產(chǎn)機(jī)組中，可以對(duì)經(jīng)過(guò)加熱爐加熱后 的大方坯軋制成所需要的小方坯(如150mm、 160mm等)，成品尺寸根據(jù) 軋輥孔型尺寸而定。
本發(fā)明根據(jù)來(lái)料規(guī)格和成品規(guī)格不同，同一機(jī)架可以采用多種軋輥直徑 (0>750mm-01250mm)和輥身長(zhǎng)度(1500mm-2300mm)，特別是在同一個(gè)牌 坊窗口尺寸可以適應(yīng)多種規(guī)格的軋輥，從而保證軋輥更長(zhǎng)的使用壽命和保證 成品規(guī)格范圍更加廣泛。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的通過(guò)電動(dòng)機(jī)(交流變頻電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng) 機(jī))、齒輪機(jī)座驅(qū)動(dòng)上下工作輥裝配旋轉(zhuǎn)；軋輥輥縫通過(guò)電動(dòng)壓下裝置驅(qū)動(dòng) 上工作輥裝配上下調(diào)整；軋輥孔型對(duì)中通過(guò)下工作輥軸向調(diào)整裝置驅(qū)動(dòng)斜楔 調(diào)整；工作輥鎖緊裝置用于鎖住上下工作輥裝配防止軋制時(shí)軋輥軸向竄動(dòng)； 上工作輥平衡裝置用于消除防軋卡液壓缸與牌坊窗口和上工作輥軸承座之 間的間隙并且平衡上工作輥裝配的質(zhì)量以便精確計(jì)算軋制力；防軋卡液壓缸 用于軋鋼誤設(shè)定軋制卡鋼時(shí)快速打開(kāi)輥縫；換輥裝置由工作輥推拉裝置和橫
4移裝置組成，工作輥推拉裝置可以將舊輥從軋機(jī)內(nèi)直接拉出，將新輥直接推 入軋機(jī)，換輥時(shí)主傳動(dòng)軸通過(guò)接軸托架支撐。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)形式先進(jìn)、設(shè)備運(yùn)行能耗低、自動(dòng)化控制程度高、輥縫自動(dòng) 設(shè)定系統(tǒng)、設(shè)置有軋輥解靠裝置和軋輥孔型對(duì)中裝置、采用自動(dòng)換輥裝置(換 輥周期短)等，因此本發(fā)明能夠廣泛應(yīng)用于所有線棒材生產(chǎn)廠，用來(lái)提高產(chǎn) 品質(zhì)量、規(guī)格。
本發(fā)明實(shí)施后可以將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯，提高產(chǎn)品質(zhì) 量、提升產(chǎn)品檔次、優(yōu)化拓寬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高連鑄產(chǎn)量和整個(gè)工廠的產(chǎn)品收 得率，不受上游連鑄坯規(guī)格的限制，提高鍛造比。本發(fā)明可以安裝在所有新 建高速線材機(jī)組或線材改造機(jī)組中。


圖1為本發(fā)明的立面示意圖。
圖2為本發(fā)明的A-A示意圖。
圖3為本發(fā)明的工作輥工作原理示意圖。
圖中，件l為軋機(jī)牌坊裝配，件2為工作輥(包括2-l下工作輥裝配， 2-2上工作輥裝配)，件3為工作輥鎖緊裝置，件4為工作輥軸移裝置，件 5為電動(dòng)壓下裝置(包括5-1電動(dòng)壓下裝置傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)，5-2壓下蝸輪蝸桿、 絲桿及螺母，5-3制動(dòng)器，5-4離合器)，件6為防軋卡液壓缸，件7為上 工作輥平衡裝置，件8為主傳動(dòng)裝置(包括8-l主電機(jī)，8-2減速機(jī)組，8-3 主傳動(dòng)軸)，件9為接軸托架、件10為換輥裝置(包括10-1換輥橫移裝置， 10-2換輥推拉裝置)。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
本裝置包括軋機(jī)牌坊裝配1、工作輥裝配2、工作輥鎖緊裝置3、工作 輥軸移裝置4、電動(dòng)壓下裝置5、防軋卡液壓缸6、上工作輥平衡裝置7、導(dǎo)衛(wèi)梁裝置、主傳動(dòng)裝置8、接軸托架9、換輥裝置10、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)和配管。 開(kāi)坯機(jī)軋機(jī)牌坊裝配1由操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)牌坊通過(guò)橫梁、底板連接成一個(gè)整 體，通過(guò)地腳螺栓錨固在地基上；工作輥裝配2通過(guò)工作輥鎖緊裝置3和工 作輥軸移裝置4固定在軋機(jī)牌坊裝配1中，通過(guò)電動(dòng)壓下裝置5可以在軋機(jī) 牌坊裝配1窗口中上下滑動(dòng)；蝸輪蝸桿減速機(jī)、絲桿及螺母5-2中的蝸輪蝸 桿減速機(jī)固定在軋機(jī)牌坊裝配1頂部、螺母固定在軋機(jī)牌坊裝配1牌坊窗口 的上部、絲桿和螺母連接；防軋卡液壓缸6吊掛在絲桿頭部；上工作輥平衡 裝置7安裝在軋機(jī)牌坊裝配1中操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)牌坊的外部；電動(dòng)壓下裝置 5的傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)5-1通過(guò)聯(lián)軸器連接壓下蝸輪蝸桿減速機(jī)、絲桿及螺母5-2， 制動(dòng)器5-3和離合器5-4;工作輥裝配2輥縫通過(guò)電動(dòng)壓下裝置5驅(qū)動(dòng)上工 作輥裝配2-2上下調(diào)整；工作輥鎖緊裝置3和工作輥軸移裝置4安裝在軋機(jī) 牌坊裝配1操作側(cè)牌坊的外側(cè)；主傳動(dòng)裝置8包括主電機(jī)8-1、齒輪機(jī)座8-2 和主傳動(dòng)軸8-3，主傳動(dòng)軸8-3與工作輥裝配2連接。
軋輥孔型對(duì)中通過(guò)工作輥軸移裝置4驅(qū)動(dòng)斜楔調(diào)整；工作輥鎖緊裝置3 用于鎖住上下工作輥裝配2防止軋制時(shí)軋輥軸向竄動(dòng)；上工作輥平衡裝置7 用于消除防軋卡液壓缸6與牌坊窗口 1和上工作輥軸承座2-2之間的間隙并 且平衡上工作輥裝配2-2的質(zhì)量以便精確計(jì)算軋制力；防軋卡液壓缸6用于 軋鋼誤設(shè)定軋制卡鋼時(shí)快速打開(kāi)輥縫；換輥時(shí)主傳動(dòng)軸8-3通過(guò)接軸托架9 支撐。主傳動(dòng)裝置8的主電機(jī)(交流變頻電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng)機(jī))8-1和減速 機(jī)組8-2驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)軸8-3，帶動(dòng)工作輥2 (下工作輥裝配2-1和上工作輥 裝配2-2)旋轉(zhuǎn)，對(duì)經(jīng)過(guò)加熱爐加熱后的大方坯(300mm以上)軋制成所需 要的小方坯(如150imn、 160咖等)，成品尺寸根據(jù)軋輥孔型尺寸而定。
換輥裝置10由工作輥換輥推拉裝置10-2和換輥橫移裝置10-1組成， 工作輥推拉裝置10-2可以將舊輥從軋機(jī)內(nèi)直接拉出到換輥橫移裝置10-1
6上，換輥橫移裝置io-i橫移，新輥對(duì)準(zhǔn)軋機(jī)牌坊窗口，將新輥由工作輥推 拉裝置10-2再推入軋機(jī)，換輥時(shí)主傳動(dòng)軸8-3通過(guò)接軸托架9支撐。
本發(fā)明控制由主傳動(dòng)控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、軋輥冷卻控制系統(tǒng)、軋 輥孔型設(shè)定系統(tǒng)、軋制工藝等組成；軋制速度根據(jù)來(lái)料尺寸、每道次成品規(guī) 格由主傳動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，軋制速度由主電機(jī)尾部安裝的編碼器測(cè)量；軋輥 輥縫調(diào)整由PLC控制系統(tǒng)來(lái)設(shè)定，輥縫值檢測(cè)由軋輥平衡裝置中液壓缸內(nèi)置 線性位置傳感器和電動(dòng)壓下裝置中的編碼器來(lái)進(jìn)行測(cè)量，開(kāi)坯機(jī)本體的控制 信號(hào)由主操作臺(tái)發(fā)出。換輥裝置控制也可以采用機(jī)旁操作臺(tái)操作。本發(fā)明設(shè) 置了防軋卡液壓缸，用于軋鋼誤設(shè)定軋制卡鋼時(shí)快速打開(kāi)輥縫，避免了以前 老式開(kāi)坯機(jī)軋制卡鋼時(shí)輥縫打開(kāi)困難。
本發(fā)明根據(jù)來(lái)料規(guī)格和成品規(guī)格不同，同一機(jī)架可以采用多種軋輥直徑 (①750ram-01250mm)和輥身長(zhǎng)度(1500mm-2300mm)，特別是在同一個(gè)牌 坊窗口尺寸可以適應(yīng)多種規(guī)格的軋輥，從而保證軋輥更長(zhǎng)的使用壽命和保證 成品規(guī)格范圍更加廣泛。
本發(fā)明電動(dòng)壓下裝置絲桿可以采用兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè) 電動(dòng)壓下裝置絲桿；也可以釆用傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
本發(fā)明實(shí)施后可以將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯，提高產(chǎn)品質(zhì) 量、提升產(chǎn)品檔次、優(yōu)化拓寬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高連鑄產(chǎn)量和整個(gè)工廠的產(chǎn)品收 得率，不受上游連鑄坯規(guī)格的限制，提高鍛造比。
本發(fā)明可以安裝在所有新建高速線材機(jī)組或線材改造機(jī)組中。特別是部 分現(xiàn)有線棒材機(jī)組中，可以利用現(xiàn)有軋機(jī)傳動(dòng)裝置進(jìn)行改造，從而節(jié)約部分 投資。
權(quán)利要求
1. 一種線棒材初軋開(kāi)坯機(jī)，其特征在于通過(guò)主傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下工作輥裝配旋轉(zhuǎn)，軋輥輥縫通過(guò)電動(dòng)壓下裝置驅(qū)動(dòng)上工作輥裝配上下調(diào)整，通過(guò)兩輥可逆式軋機(jī)將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線棒材初軋開(kāi)坯機(jī)，其特征在于工作輥安裝在軋機(jī)牌坊裝配中，蝸輪蝸桿、絲桿及螺母安裝在防軋卡液壓缸上，防軋卡液壓缸和上工作輥平衡裝置安裝在上工作輥裝配上，電動(dòng)壓下裝置的傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)連接軸連接壓下蝸輪蝸桿、絲桿及螺母，制動(dòng)器和離合器；工作輥輥縫通過(guò)電動(dòng)壓下裝置驅(qū)動(dòng)上工作輥裝配上下調(diào)整；工作輥鎖緊裝置和工作輥軸移裝置安裝在軋機(jī)牌坊裝配上，與工作輥裝配相連；主傳動(dòng)裝置包括主電機(jī)、減速機(jī)組和主傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸與工作輥裝配連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線棒材初軋開(kāi)坯機(jī)，其特征在于換輥裝置由工作輥換輥推拉裝置和換輥橫移裝置組成，工作輥推拉裝置可以將舊輥從軋機(jī)內(nèi)拉出，將新輥直接推入軋機(jī)，換輥時(shí)主傳動(dòng)軸通過(guò)接軸托架支撐。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線棒材初軋開(kāi)坯機(jī)，其特征在于電動(dòng)壓下裝置采用傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線棒材初軋開(kāi)坯機(jī)，其特征在于電動(dòng)壓下裝置采用兩臺(tái)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線棒材初軋開(kāi)坯機(jī)，其特征在于防軋卡液壓缸用于軋鋼誤設(shè)定軋制卡鋼時(shí)快速打開(kāi)輥縫。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線棒材初軋開(kāi)坯機(jī)，其特征在于同一機(jī)架可以采用多種軋輥直徑(O750mm-①1250腿)和輥身長(zhǎng)度(1500腿-2300mm)，特別是在同一個(gè)牌坊窗口尺寸可以適應(yīng)多種規(guī)格的軋輥。
全文摘要
本發(fā)明屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線棒材初軋開(kāi)坯機(jī)。通過(guò)主傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上下工作輥裝配旋轉(zhuǎn)，軋輥輥縫通過(guò)電動(dòng)壓下裝置驅(qū)動(dòng)上工作輥裝配上下調(diào)整，通過(guò)兩輥可逆式軋機(jī)將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯。本發(fā)明可以將連鑄大方坯軋制成所需要的小方坯，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品檔次、優(yōu)化拓寬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高連鑄產(chǎn)量和整個(gè)工廠的產(chǎn)品收得率，不受上游連鑄坯規(guī)格的限制，提高鍛造比?？梢园惭b在所有新建高速線材機(jī)組或線材改造機(jī)組中。特別是部分現(xiàn)有線棒材機(jī)組中，可以利用現(xiàn)有軋機(jī)傳動(dòng)裝置進(jìn)行改造，從而節(jié)約部分投資。
文檔編號(hào)B21B1/02GK101462121SQ200710093170
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2007年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者余小軍, 軻 李, 李傳剛, 李圖學(xué), 勤 王, 閔建軍 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司