專利名稱：：電磁控制氣電立焊方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及氣電立焊(EGW)技術(shù)，具體涉及一種電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)的方法及設(shè)備，屬于焊接
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：氣電立焊(EGW)是由普通的熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展而形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方式。其主要應(yīng)用在油罐、大直徑厚壁管、船體厚板等較厚的低碳鋼和中碳鋼等材料的焊接，也可用于奧氏體不銹鋼和其它金屬合金的焊接方面，板的厚度在12-80mm最適宜。它是一種高效的焊接技術(shù)之一，具有焊接質(zhì)量好，效率高，熔敷速度快，綜合成本低的優(yōu)點(diǎn)。氣電立焊利用類似于電渣焊，所采用的水冷銅滑塊擋住熔融的金屬，使它強(qiáng)迫成形，以實(shí)現(xiàn)立向上位置的焊接，通常保護(hù)氣體采用C02。在焊接電弧和熔滴過渡方面類似于普通熔化極氣體保護(hù)焊，而在焊縫成形和機(jī)械系統(tǒng)方面又類似于電渣焊。氣電立焊與電渣焊的主要區(qū)別在于熔化金屬的熱量是電弧熱而不是熔渣的電阻熱。關(guān)于氣電立焊技術(shù)方面的專利，如中國專利號為200610200782.9，發(fā)明創(chuàng)造名稱為"大型浮頂儲罐倒裝立縫氣電立焊焊接方法"，公開了一種采取對焊件的壁板進(jìn)行預(yù)處理、用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)悍機(jī)對壁板進(jìn)行打底焊、用氣電立焊機(jī)對打底后的壁板進(jìn)行氣電立焊填充蓋面的焊接方法，該發(fā)明解決了大型浮頂罐倒裝施工焊縫背面無法安裝水冷墊塊的問題，但是該工藝比較復(fù)雜，增加了焊接成本和焊接工序；另外，中國專利號為200610040513.0，發(fā)明創(chuàng)造名稱為"立縫焊接用氣電立焊無托底起弧焊接法"，公開了一種采用氣電立焊機(jī)一次焊接成形的方法，主要包括起弧和正常焊接兩個(gè)過程，其中正常焊接由氣電立焊機(jī)自動(dòng)進(jìn)行；它利用引弧板或環(huán)縫作為起弧時(shí)的托底并控制起弧時(shí)的焊接規(guī)范達(dá)到提高焊接質(zhì)量的目的，但該發(fā)明焊接過程復(fù)雜，涉及設(shè)備較多，使焊接質(zhì)量也難以保證。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、減少焊接缺陷，降低成本，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率的電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)方法及設(shè)備。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電磁控制氣電立焊方法，包括普通的氣電立焊(EGW)方法，其特征在于還包括下述方法，在氣電立焊熔池上方或/和側(cè)面設(shè)置外加磁場，所述磁場由勵(lì)磁電源提供勵(lì)磁電流的勵(lì)磁線圈或者其它方式(如永磁體)產(chǎn)生，控制電弧和熔滴過渡行為，促使氣電立焊熔池金屬流體強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生電磁攪拌作用，同時(shí)，焊縫在強(qiáng)迫成型的作用機(jī)制下，實(shí)現(xiàn)電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)，達(dá)到綜合控制焊縫金屬凝固的目的。所述氣電立焊方法，采用如下的磁控焊接工藝條件焊接電流2001000A，焊接速度0.01~0.8m/min，送絲速度0.1~12m/min，焊絲直徑0.86ram，保護(hù)氣體流量10~50L/min，焊接電壓2065V，勵(lì)磁電流150A，勵(lì)磁頻率為050Hz,占空比為20~80%。實(shí)現(xiàn)上述方法的電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)設(shè)備，包括焊槍、由循環(huán)水冷的固定檔排和銅滑塊組成的循環(huán)冷卻強(qiáng)迫成型系統(tǒng)，還包括勵(lì)磁設(shè)備，勵(lì)磁設(shè)備由勵(lì)磁線圈和為勵(lì)磁線圈提供勵(lì)磁電流的勵(lì)磁電源組成；勵(lì)磁線圈設(shè)于氣電立焊熔池上方或/和側(cè)面附近，由單個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的線圈纏繞個(gè)體組成勵(lì)磁線圈。勵(lì)磁線圈結(jié)構(gòu)為軸對稱的圓柱形結(jié)構(gòu)，或者為矩形橫截面結(jié)構(gòu)，或者為正方形的橫截面結(jié)構(gòu)，或者為環(huán)形結(jié)構(gòu)；勵(lì)磁線圈帶鐵芯或不帶鐵芯。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果l.突破了傳統(tǒng)的氣電立焊方法，提供了一種改進(jìn)氣電立焊的新思路；采用外加磁場對氣電立焊(EGW)過程進(jìn)行電磁攪拌，控制焊接電弧、熔滴過渡、熔池流體的強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，促使焊接熔池熔體充分?jǐn)嚢瑁纳坪附尤鄢亟饘俚慕Y(jié)晶狀況，改變焊接凝固過程和溫度場的分布，改善組織和相結(jié)構(gòu)，促使焊縫晶粒細(xì)化，減小化學(xué)不均勻性、焊縫氣孔、夾渣，降低焊接缺陷率，有利于提高焊縫韌塑性，形成優(yōu)質(zhì)焊接接頭。2.減少了焊接缺陷，降低了焊接成本，提高了焊接質(zhì)量。3.外觀成型好。4.設(shè)備簡單，易于推廣應(yīng)用。5.采用多個(gè)獨(dú)立的線圈纏繞個(gè)體組集成組成勵(lì)磁線圈系統(tǒng)，可以獲得更為均勻的外加磁場，磁場的控制參數(shù)增加，強(qiáng)度和精度提高，磁場產(chǎn)生的形式和種類豐富，磁場的可控性和靈活性加強(qiáng)，作用效果提高；采用單個(gè)線圈，成本低，空間尺寸小，可達(dá)性好，附加裝置簡單，作用效果明顯。圖l是本發(fā)明第一種實(shí)施方式工作原理示意圖。圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施方式工作原理示意圖。圖3是本發(fā)明第三種實(shí)施方式工作原理示意圖。圖中，l.固定檔排；2.熔渣；3.熔池；4.焊縫；5.銅滑塊；6.勵(lì)磁線圈；7.勵(lì)磁電源;8.保護(hù)氣；9.焊槍；IO.導(dǎo)電嘴；ll.焊絲；12.工件；13.冷卻水入口。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一.電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)方法。包括普通的氣電立焊(EGW)方法，即在高速送絲、循環(huán)冷卻強(qiáng)迫成型系統(tǒng)和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)的配合下，對工件進(jìn)行氣電立焊(EMS-EGW)。本發(fā)明的創(chuàng)新在于在氣電立焊(EGW)熔池上方或側(cè)面附近，或同時(shí)在熔池上方和側(cè)面附近的設(shè)置外加磁場，所述外加磁場由勵(lì)磁電源提供勵(lì)磁電流的勵(lì)磁線圈，產(chǎn)生的時(shí)變或恒定的電磁攪拌外加磁場，該電磁場促使氣電立焊熔池金屬流體強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生電磁攪拌作用，達(dá)到綜合控制焊縫金屬凝固的目的。該外加磁場為恒定磁場或多種頻率、多種強(qiáng)度、多種占空比以及方向交替變化的時(shí)變電磁攪拌外加磁場，以控制焊接電弧、熔滴過渡、熔池流體的強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，促使焊接熔池熔體充分?jǐn)嚢?，改善焊接熔池金屬的結(jié)晶狀況，改變焊接凝固過程和溫度場的分布，改善組織和相結(jié)構(gòu)，促使焊縫晶粒細(xì)化，減小化學(xué)不均勻性、焊縫氣孔、夾渣，降低焊接缺陷率，有利于提高焊縫韌塑性，形成優(yōu)質(zhì)焊接接頭，對工件實(shí)現(xiàn)電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)。所述外加磁場也可由其他方式產(chǎn)生，如由永磁體產(chǎn)生恒定磁場等。電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)的外加控制磁場使用與焊接熔池中心對稱軸線相平行的縱向磁場，或者使用與焊接熔池中心對稱軸線相垂直的橫向磁場；電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)的焊接電流使用直流，或交流，或脈沖電流；電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)的焊接熔滴過渡形式為短路過渡，或滴狀過渡，或射流過渡，或旋轉(zhuǎn)噴射過渡；電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)使用實(shí)心焊絲，或藥芯焊絲，或粉芯焊絲；電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)的保護(hù)氣體使用二氧化碳，或氬氣，或氦氣，或氬氣和二氧化碳的混合氣體，或氬氣和氧氣的混合氣體，或二氧化碳、氬氣和氦氣的混合氣體，或二氧化碳、氦氣、氬氣和氧氣的混合氣體；電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)的工件可以不開坡口，或者開V形坡口，或者開X形坡口，或者開I形坡口；電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)焊接過程采用包括如下的工藝條件焊接電流2001000A，焊接速度0.01~0.8m/min，送絲速度0.1~12m/min,焊絲直徑0.86mm，保護(hù)氣體流量10~50L/min，焊接電壓2065V,勵(lì)磁電流150A，勵(lì)磁頻率為050Hz，占空比為20~80%，對工件(12)實(shí)現(xiàn)電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)過程。二.電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)設(shè)備根據(jù)上述電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)方法可設(shè)計(jì)多種結(jié)構(gòu)的裝置，實(shí)施例如圖1所示主要包括有焊槍9，焊槍內(nèi)置的導(dǎo)電嘴10,從導(dǎo)電嘴中伸出的焊絲11，連接工件與焊槍導(dǎo)電嘴之間的焊接電源，由循環(huán)水冷13的固定檔排1和銅滑塊5組成的循環(huán)冷卻強(qiáng)迫成型系統(tǒng)，保護(hù)氣體的供氣系統(tǒng)8，高速送絲系統(tǒng)，焊槍擺動(dòng)及控制系統(tǒng)，焊接操作機(jī)械系統(tǒng)等組成的普通氣電立焊系統(tǒng)；本發(fā)明的創(chuàng)新在于還包括勵(lì)磁設(shè)備，勵(lì)磁設(shè)備由勵(lì)磁線圈6和為勵(lì)磁線圈提供勵(lì)磁電流的勵(lì)磁電源7組成。勵(lì)磁線圈有以下五種安裝形式-1.電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)設(shè)備的勵(lì)磁線圈6安裝在氣電立焊(EGW)循環(huán)冷卻強(qiáng)迫成型系統(tǒng)的銅滑塊5上，與銅滑塊一同運(yùn)動(dòng)，即勵(lì)磁線圈位于焊接熔池的側(cè)面，與焊接熔池處于等位高度，如圖1所示。2.參見圖2，與實(shí)施例1不同的是勵(lì)磁線圈6固定在焊槍噴嘴的外邊，與焊槍同軸，和焊槍一起運(yùn)動(dòng)，即安裝在氣電立焊(EGW)的焊槍上，勵(lì)磁線圈位于焊接熔池的上面。3.參見圖3，與實(shí)施例1不同的是勵(lì)磁線圈6安裝在熔池3的上方，勵(lì)磁線圈與熔池3始終保持有效距離2cm-20cm，通過支架與攜帶焊機(jī)頭的升降機(jī)械系統(tǒng)固定連接，勵(lì)磁線圈6、焊槍9與銅滑塊5的升降速度相同，在焊接過程中，勵(lì)磁線圈6與熔池3始終保持一定的距離不變，勵(lì)磁線圈6的下端面有絕熱部分，防止電弧熱損害勵(lì)磁線圈工作。4.勵(lì)磁線圈6安裝在氣電立焊(EGW)循環(huán)冷卻強(qiáng)迫成型系統(tǒng)的固定檔排l上，位于焊接熔池的另一側(cè)面，通過支架與攜帶焊機(jī)頭的升降機(jī)械系統(tǒng)固定連接，與銅滑塊5—同運(yùn)動(dòng)，即勵(lì)磁線圈位于焊接熔池的另一側(cè)面，與焊接熔池處于等位高度。5.上述四種方式的組合，形成復(fù)合作用模式，即兩個(gè)或多個(gè)勵(lì)磁線圈同時(shí)安裝在氣電立焊(EGW)循環(huán)冷卻強(qiáng)迫成型系統(tǒng)的固定檔排1、或銅滑塊5、或熔池3的上方，勵(lì)磁線圈之間保持相對靜止，勵(lì)磁線圈與熔池3始終保持有效距離2cm-20cm(根據(jù)實(shí)際的焊接對象、工藝參數(shù)和設(shè)備調(diào)整)，通過支架與攜帶焊機(jī)頭的升降機(jī)械系統(tǒng)固定連接，與銅滑塊5保持相對靜止一同運(yùn)動(dòng)，位于熔池3上方的勵(lì)磁線圈的下端面有絕熱部分，防止電弧熱損害勵(lì)磁線圈工作，即勵(lì)磁線圈產(chǎn)生的磁場復(fù)合作用焊接熔池周圍和上方。上述勵(lì)磁線圈可以為軸對稱的圓柱形結(jié)構(gòu)，或者為矩形橫截面結(jié)構(gòu)，或者為正方法形的橫截面結(jié)構(gòu)，或者為環(huán)形結(jié)構(gòu)；勵(lì)磁線圈可帶鐵芯或不帶鐵芯，勵(lì)磁線圈可以產(chǎn)生縱向磁場或橫向磁場，均作用于焊接熔池中。勵(lì)磁線圈可以由單個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的線圈纏繞個(gè)體組成勵(lì)磁線圈。采用多個(gè)獨(dú)立的線圈纏繞個(gè)體組集成組成勵(lì)磁線圈系統(tǒng)，可以獲得更為均勻的外加磁場，磁場的控制參數(shù)增加，強(qiáng)度和精度提高，磁場產(chǎn)生的形式和種類豐富，磁場的可控性和靈活性加強(qiáng)，作用效果提高；采用單個(gè)線圈，成本低，空間尺寸小，可達(dá)性好，附加裝置簡單，作用效果明顯。勵(lì)磁電源7能夠提供多種頻率和多種強(qiáng)度的時(shí)變勵(lì)磁電流或恒定勵(lì)磁電流。作用于焊接熔池、焊接電弧、焊縫金屬等氣電立焊焊接區(qū)的外加磁場，也可以由除勵(lì)磁線圈以外的其它裝置、或設(shè)備或形式產(chǎn)生的磁場，如磁體等。三.具體實(shí)施例采用本發(fā)明方法和設(shè)備，可選擇如下焊接工藝規(guī)范-<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>確定焊接規(guī)范時(shí)，應(yīng)該綜合考慮焊接構(gòu)件形式與焊接工藝參數(shù)的合理匹配，根據(jù)實(shí)際焊接材料性能對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，能夠保證獲得高質(zhì)量的焊接接頭。四.本發(fā)明涉及的電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)方法及設(shè)備的拓展應(yīng)用用于電磁控制高熔敷率的高效氣電立焊，或電磁控制高速氣電立焊，或電磁控制大電流的氣電立焊，或電磁控制粗絲氣電立焊，或熔滴射流過渡的氣電立焊，或脈沖電流的氣電立焊，或普通電磁控制氣電立焊；用于純二氧化碳?xì)怏w保護(hù)的傳統(tǒng)電磁控制氣電立焊，或其它種類單一氣體保護(hù)的新型電磁控制氣電立焊，或混合氣體保護(hù)的新型電磁控制氣電立焊；用于中小厚板25mm以下，中等厚板25~50nrai，或大厚板50mm以上的電磁控制氣電立焊；用于下述材料的焊接碳鋼，不銹鋼，合金鋼，特種鋼；或鍋爐鋼，橋梁鋼，船舶用鋼，壓力容器鋼，結(jié)構(gòu)鋼；用于單面焊，雙面焊，單面焊雙面成形；用于立焊縫，大直徑的管環(huán)縫，接近垂直的立焊縫；用于特種機(jī)械設(shè)備制造，船舶，橋梁，鋼結(jié)構(gòu)建筑，石油，冶金，化工，壓力容器等工業(yè)領(lǐng)域。權(quán)利要求1.一種電磁控制氣電立焊方法，包括普通的氣電立焊(EGW)方法，其特征在于還包括下述方法，在氣電立焊(EGW)熔池(3)上方或/和側(cè)面附近設(shè)置外加磁場，控制電弧和熔滴過渡行為，促使氣電立焊熔池金屬流體強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生電磁攪拌作用，同時(shí)，焊縫在強(qiáng)迫成型的作用機(jī)制下，實(shí)現(xiàn)電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁控制氣電立焊方法，其特征在于所述外加磁場由勵(lì)磁電源(7)提供勵(lì)磁電流的勵(lì)磁線圈(6)產(chǎn)生；外加磁場是恒定磁場，或者頻率、強(qiáng)度、占空比以及方向變化的時(shí)變磁場，其參數(shù)調(diào)節(jié)范圍是勵(lì)磁電流150A，勵(lì)磁頻率為050Hz，占空比為20~80%;或者所述外加磁場由永磁體產(chǎn)生恒定磁場。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁控制氣電立焊方法，其特征在于所述氣電立焊方法采用如下的焊接工藝條件焊接電流200~1000A，焊接速度0.01~0.8m/min，送絲速度0.1~12m/min,焊絲直徑0.86mm，保護(hù)氣體流量10~50L/min,焊接電壓2065V。4.一種電磁控制氣電立焊設(shè)備，包括焊槍(9)、由帶有循環(huán)水(13)冷卻的固定檔排(1)和銅滑塊(5)組成的循環(huán)冷卻強(qiáng)迫成型系統(tǒng)，其特征在于還包括勵(lì)磁設(shè)備，勵(lì)磁設(shè)備由勵(lì)磁線圈(6)和為勵(lì)磁線圈提供勵(lì)磁電流的勵(lì)磁電源(7)組成；勵(lì)磁線圈(6)設(shè)于氣電立焊熔池(3)的上方或/和側(cè)面；勵(lì)磁電源(7)提供頻率、強(qiáng)度、占空比以及方向變化的時(shí)變勵(lì)磁電流或恒定勵(lì)磁電流。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁控制氣電立焊設(shè)備，其特征在于所述勵(lì)磁線圈(6)安裝在氣電立焊(EGW)循環(huán)冷卻強(qiáng)迫成型系統(tǒng)的銅滑塊(5)上，與銅滑塊(5)—同運(yùn)動(dòng)，即勵(lì)磁線圈位于焊接熔池的側(cè)面，勵(lì)磁線圈(6)與熔池(3)始終保持等高。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁控制氣電立焊設(shè)備，其特征在于所述勵(lì)磁線圈(6)安裝在氣電立焊(EGW)循環(huán)冷卻強(qiáng)迫成型系統(tǒng)的固定檔排(1)上，位于焊接熔池的另一側(cè)面，通過支架與攜帶焊機(jī)頭的升降機(jī)械系統(tǒng)固定連接，與銅滑塊(5)—同運(yùn)動(dòng)，即勵(lì)磁線圈位于焊接熔池的另一側(cè)面，勵(lì)磁線圈(6)與熔池(3)始終保持等高。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁控制氣電立焊設(shè)備，其特征在于所述勵(lì)磁線圈(6)固定在悍槍噴嘴(10)的外側(cè)壁上，與焊槍同軸，和焊槍一起運(yùn)動(dòng)，即安裝在氣電立焊(EGW)的焊槍上，勵(lì)磁線圈也位于焊接電弧和熔池的上方。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁控制氣電立焊設(shè)備，其特征在于所述勵(lì)磁線圈(6)安裝在熔池(3)的正上方，通過支架與攜帶焊機(jī)頭的升降機(jī)械系統(tǒng)固定連接，勵(lì)磁線圈(6)、焊槍(9)與銅滑塊(5)的升降速度相同，在焊接過程中，勵(lì)磁線圈(6)與熔池(3)始終保持有效距離2-20cm，勵(lì)磁線圈(6)的下端面有絕熱。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁控制氣電立焊設(shè)備，其特征在于所述勵(lì)磁線圈由兩個(gè)或多個(gè)勵(lì)磁線圈組合形成復(fù)合作用模式，同時(shí)安裝在氣電立焊(EGW)循環(huán)冷卻強(qiáng)迫成型系統(tǒng)的固定檔排(1)、或銅滑塊(5)、或熔池(3)的上方，兩個(gè)或多個(gè)勵(lì)磁線圈之間保持相對靜止，勵(lì)磁線圈與熔池(3)始終保持有效距離2-20cm，通過支架與攜帶焊機(jī)頭的升降機(jī)械系統(tǒng)固定連接，與銅滑塊(5)保持相對靜止一同運(yùn)動(dòng)；位于熔池(3)上方的勵(lì)磁線圈的下端面有絕熱。10、根據(jù)權(quán)利要求4、5、6、7、8或9所述的電磁控制氣電立焊設(shè)備，其特征在于所述勵(lì)磁線圈由單個(gè)或多個(gè)獨(dú)立的線圈纏繞個(gè)體組成，產(chǎn)生外加磁場，均作用于焊接熔池和電??；勵(lì)磁線圈結(jié)構(gòu)為軸對稱的圓柱形結(jié)構(gòu)，或者為矩形橫截面結(jié)構(gòu)，或者為正方形的橫截面結(jié)構(gòu)，或者為環(huán)形結(jié)構(gòu)；勵(lì)磁線圈帶鐵芯或不帶鐵芯。全文摘要本發(fā)明涉及電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)方法，是在氣電立焊(EGW)熔池(3)上方或/和側(cè)面附近設(shè)置外加磁場，如由勵(lì)磁電源提供勵(lì)磁電流的勵(lì)磁線圈，產(chǎn)生時(shí)變或恒定的電磁攪拌外加磁場，產(chǎn)生電磁攪拌作用；該電磁場促使氣電立焊熔池金屬流體強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)，綜合控制焊縫金屬凝固過程，在高速送絲、循環(huán)冷卻強(qiáng)迫成型系統(tǒng)和氣體保護(hù)的配合下，對工件實(shí)現(xiàn)電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)的方法。本發(fā)明電磁控制氣電立焊(EMS-EGW)裝置是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加勵(lì)磁設(shè)備，勵(lì)磁設(shè)備由勵(lì)磁線圈和為勵(lì)磁線圈提供勵(lì)磁電流的勵(lì)磁電源組成。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)的氣電立焊方法，提供了一種改進(jìn)氣電立焊的新思路；減少了焊接缺陷，降低了焊接成本，提高了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保障了產(chǎn)品的可靠性；外觀成型好；設(shè)備簡單，易于推廣應(yīng)用。文檔編號B23K9/08GK101172312SQ200710092970公開日2008年5月7日申請日期2007年11月9日優(yōu)先權(quán)日2007年11月9日發(fā)明者穎王,鍵羅申請人:重慶大學(xué)