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一種新型鋸床的制作方法

文檔序號(hào):28974閱讀:476來源:國(guó)知局
專利名稱:一種新型鋸床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型鋸床,包括工作臺(tái)、及設(shè)置在工作臺(tái)上的夾緊裝置、切割裝置和回收裝置,所述夾緊裝置包括水平夾緊裝置、及與垂直設(shè)置的豎直夾緊裝置,所述水平夾緊裝置包括夾緊頭、固定箱和滑動(dòng)裝置,所述滑動(dòng)裝置包括滑板、絲桿和螺母座,所述豎直夾緊裝置包括第二夾緊頭、氣缸和支撐架,所述切割裝置包括固定槽、刀輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述回收裝置包括風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置水平夾緊裝置和豎直夾緊裝置相配合,達(dá)到固定型材的作用;通過調(diào)節(jié)氣缸,進(jìn)而調(diào)節(jié)第二夾緊頭與支撐臺(tái)之間的距離;調(diào)節(jié)絲杠,自動(dòng)調(diào)節(jié)第一夾緊頭與型材之間的距離,調(diào)節(jié)方便、快捷;設(shè)置回收裝置,在切割過程中的廢屑會(huì)隨著風(fēng)機(jī)的開啟落入到腔體內(nèi)。
【專利說明】一種新型鋸床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是涉及一種新型鋸床。

【背景技術(shù)】
[0002]鋸床是以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機(jī)床。現(xiàn)有的鋸床,在切割型材時(shí),往往對(duì)型材均有針對(duì)性,即一種鋸床適合于一種型號(hào)或相同形狀的型材,不夠靈活,存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零件加工困難,調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力,工作效率低等技術(shù)問題


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可以調(diào)節(jié)夾緊裝置的距離、適應(yīng)不同型號(hào)的型材和提高生產(chǎn)效率的新型鋸床。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種新型鋸床,包括工作臺(tái)、及設(shè)置在工作臺(tái)上的夾緊裝置、切割裝置和回收裝置,所述夾緊裝置包括水平夾緊裝置、及與垂直設(shè)置的豎直夾緊裝置,所述水平夾緊裝置包括夾緊頭、固定箱和滑動(dòng)裝置,所述第一夾緊頭通過連接桿與固定箱相連,所述滑動(dòng)裝置包括滑板、絲桿和螺母座,所述固定箱位于滑板上,滑板下端與螺母座相連,螺母座內(nèi)設(shè)有螺母,絲桿設(shè)于螺母內(nèi),絲桿的另一端與第一從動(dòng)輪相連,第一從動(dòng)輪與通過同步帶與第一主動(dòng)輪相連,所述第一主動(dòng)輪與電機(jī)的軸相連,所述電機(jī)固定在工作臺(tái)內(nèi),所述豎直夾緊裝置包括第二夾緊頭、氣缸和支撐架,第二夾緊頭通過豎桿與氣缸的活塞桿相連,所述氣缸設(shè)在支撐架上,支撐架上設(shè)有氣缸活塞桿穿過的孔,所述切割裝置包括固定槽、刀輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述固定槽內(nèi)固定設(shè)有支撐臺(tái),該支撐臺(tái)位于上、第二夾緊頭的正下方,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二主齒輪、第二電機(jī),第二主齒輪與第二電機(jī)的軸相連,第二主齒輪通過傳送帶與第二從齒輪相連,第二從齒輪與斜齒輪相嚙合,所述斜齒輪通過連接軸與刀輪相連,刀輪位于支撐臺(tái)前方,且伸出固定槽開口端,所述回收裝置包括風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)設(shè)于工作臺(tái)的腔體內(nèi),且工作臺(tái)上表面設(shè)有切口,該切口通向腔體內(nèi),風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接有支管,該支管位于切口的下方,風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與大氣相連。
[0005]進(jìn)一步,所述夾緊頭通過螺紋連接在連接桿上,且夾緊頭弧形或方形。
[0006]進(jìn)一步,所述第一從動(dòng)輪的另一端通過連接軸固定在箱體內(nèi),且該連接處設(shè)有軸承。
[0007]進(jìn)一步,所述第一主動(dòng)輪,第一從動(dòng)輪和同步帶均設(shè)在箱體內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步,所述固定槽為一面開口,且該面朝向夾緊裝置。
[0009]進(jìn)一步,所述支撐架固定在固定槽上。
[0010]進(jìn)一步,所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口均與過濾網(wǎng),且出風(fēng)口為工作臺(tái)的下端。
[0011]進(jìn)一步,所述支管與切口之間設(shè)有間隙。
[0012]進(jìn)一步,所述腔體下端設(shè)有口,該開口上設(shè)有蓋子。
[0013]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案,設(shè)置水平夾緊裝置和豎直夾緊裝置相配合,達(dá)到固定型材的作用;通過調(diào)節(jié)氣缸,進(jìn)而調(diào)節(jié)第二夾緊頭與支撐臺(tái)之間的距離;調(diào)節(jié)絲杠,自動(dòng)調(diào)節(jié)第一夾緊頭與型材之間的距離,調(diào)節(jié)方便、快捷;設(shè)置回收裝置,在切割過程中的廢肩會(huì)隨著風(fēng)機(jī)的開啟落入到腔體內(nèi)。

【附圖說明】

[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、工作臺(tái)2、固定箱3、第一夾緊頭
[0018]4、連接桿5、滑板6、絲桿
[0019]7、螺母座8、第一從動(dòng)輪9、同步帶
[0020]10、第一主動(dòng)輪11、箱體12、第二夾緊頭
[0021]13、氣缸14、支撐架15、豎桿
[0022]16、氣缸活塞桿17、刀輪18、固定槽
[0023]19、支撐臺(tái)20、第二電機(jī)21、第二主齒輪
[0024]22、支管23、傳送帶24、第二從齒輪
[0025]25、斜齒輪26、連接軸27、風(fēng)機(jī)
[0026]28、腔體29、切口30、第一電機(jī)

【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1、2所示,
[0028]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種新型鋸床,包括工作臺(tái)1、及設(shè)置在工作臺(tái)I上的夾緊裝置、切割裝置和回收裝置,
[0029]所述夾緊裝置包括水平夾緊裝置、及與垂直設(shè)置的豎直夾緊裝置,所述水平夾緊裝置包括夾緊頭、固定箱2和滑動(dòng)裝置,所述夾緊頭通過螺紋連接在連接桿上,且夾緊頭弧形或方形,所述第一夾緊頭3通過連接桿4與固定箱2相連,所述滑動(dòng)裝置包括滑板5、絲桿6和螺母座7,所述固定箱2位于滑板5上,滑板5下端與螺母座7相連,螺母座7內(nèi)設(shè)有螺母,絲桿5設(shè)于螺母內(nèi),絲桿5的另一端與第一從動(dòng)輪8相連,第一從動(dòng)輪8通過同步帶9與第一主動(dòng)輪10相連,所述第一主動(dòng)輪10與30第一電機(jī)30的軸相連,所述電機(jī)固定在工作臺(tái)I內(nèi),所述第一從動(dòng)輪8的另一端通過連接軸固定在箱體11內(nèi),且該連接處設(shè)有軸承,所述第一主動(dòng)輪10,第一從動(dòng)輪8和同步帶9均設(shè)在箱體11內(nèi),所述豎直夾緊裝置包括第二夾緊頭12、氣缸13和支撐架14,第二夾緊頭12通過豎桿15與氣缸活塞桿16相連,所述氣缸13設(shè)在支撐架14上,支撐架14上設(shè)有氣缸活塞桿16穿過的孔,所述切割裝置包括固定槽18、刀輪17和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述固定槽18內(nèi)固定設(shè)有支撐臺(tái)19,該支撐臺(tái)19位于第一、二夾緊頭的正下方,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二主齒輪21、第二電機(jī)20,第二主齒輪21與第二電機(jī)20的軸相連,第二主齒輪21通過傳送帶23與第二從齒輪24相連,第二從齒輪24與斜齒輪25相嚙合,所述斜齒輪25通過連接軸26與刀輪17相連,刀輪17位于支撐臺(tái)19前方,且伸出固定槽18開口端,所述回收裝置包括風(fēng)機(jī)27,所述風(fēng)機(jī)27設(shè)于工作臺(tái)I的腔體28內(nèi),且工作臺(tái)I上表面設(shè)有切口 29,該切口 29通向腔體28內(nèi),風(fēng)機(jī)27進(jìn)風(fēng)口連接有支管22,該支管22位于切口 29的下方,風(fēng)機(jī)27的出風(fēng)口與管道相連,該管道穿出工作臺(tái)I下端,且與大氣相連。
[0030]本實(shí)施例中,所述固定槽18為一面開口,且該面朝向夾緊裝置,所述支撐架14固定在固定槽18上,所述風(fēng)機(jī)27的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口均與過濾網(wǎng)相連,且出風(fēng)口為工作臺(tái)I的下端,所述支管22與切口之間設(shè)有間隙,所述腔體28下端設(shè)有口,該開口上設(shè)有蓋子。
[0031]本實(shí)例的工作過程:工作時(shí),首先隨著型材進(jìn)入到支撐臺(tái)19上,開啟氣缸13和電機(jī),調(diào)節(jié)第一、二夾緊頭與型材之間的距離,然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)27和第二電機(jī)22,實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的切割。設(shè)置水平夾緊裝置和豎直夾緊裝置相配合,達(dá)到固定型材的作用;通過調(diào)節(jié)氣缸13,進(jìn)而調(diào)節(jié)第二夾緊頭12與支撐臺(tái)19之間的距離;調(diào)節(jié)絲杠6,自動(dòng)調(diào)節(jié)第一夾緊頭3與型材之間的距離,調(diào)節(jié)方便、快捷;設(shè)置回收裝置,在切割過程中的廢肩會(huì)隨著風(fēng)機(jī)27的開啟落入到腔體28內(nèi)。
[0032]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型鋸床,包括工作臺(tái)、及設(shè)置在工作臺(tái)上的夾緊裝置、切割裝置和回收裝置,其特征在于:所述夾緊裝置包括水平夾緊裝置、及與垂直設(shè)置的豎直夾緊裝置,所述水平夾緊裝置包括夾緊頭、固定箱和滑動(dòng)裝置,第一夾緊頭通過連接桿與固定箱相連,所述滑動(dòng)裝置包括滑板、絲桿和螺母座,所述固定箱位于滑板上,滑板下端與螺母座相連,螺母座內(nèi)設(shè)有螺母,絲桿設(shè)于螺母內(nèi),絲桿的另一端與第一從動(dòng)輪相連,第一從動(dòng)輪與通過同步帶與第一主動(dòng)輪相連,所述第一主動(dòng)輪與電機(jī)的軸相連,所述電機(jī)固定在工作臺(tái)內(nèi),所述豎直夾緊裝置包括第二夾緊頭、氣缸和支撐架,第二夾緊頭通過豎桿與氣缸的活塞桿相連,所述氣缸設(shè)在支撐架上,支撐架上設(shè)有氣缸活塞桿穿過的孔,所述切割裝置包括固定槽、刀輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu),所述固定槽內(nèi)固定設(shè)有支撐臺(tái),該支撐臺(tái)位于上、第二夾緊頭的正下方,所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二主齒輪、第二電機(jī),第二主齒輪與第二電機(jī)的軸相連,第二主齒輪通過傳送帶與第二從齒輪相連,第二從齒輪與斜齒輪相嚙合,所述斜齒輪通過連接軸與刀輪相連,刀輪位于支撐臺(tái)前方,且伸出固定槽開口端,所述回收裝置包括風(fēng)機(jī),所述風(fēng)機(jī)設(shè)于工作臺(tái)的腔體內(nèi),且工作臺(tái)上表面設(shè)有切口,該切口通向腔體內(nèi),風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接有支管,該支管位于切口的下方,風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與大氣相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋸床,其特征在于:所述夾緊頭通過螺紋連接在連接桿上,且夾緊頭弧形或方形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型鋸床,其特征在于:所述第一從動(dòng)輪的另一端通過連接軸固定在箱體內(nèi),且該連接處設(shè)有軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型鋸床,其特征在于:所述第一主動(dòng)輪,第一從動(dòng)輪和同步帶均設(shè)在箱體內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型鋸床,其特征在于:所述固定槽為一面開口,且該面朝向夾緊裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型鋸床,其特征在于:所述支撐架固定在固定槽上。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的一種新型鋸床,其特征在于:所述支管與切口之間設(shè)有間隙。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型鋸床,其特征在于:所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口均與過濾網(wǎng),且出風(fēng)口為工作臺(tái)的下端。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種新型鋸床,其特征在于:所述腔體下端設(shè)有口,該開口上設(shè)有蓋子。
【文檔編號(hào)】B23Q11-00GK204277088SQ201420716609
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