專利名稱:一種五類、六類模塊自動加工檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種五類、六類模塊自動加工檢測裝置，所述的自動加工檢測裝置包括機(jī)架、平臺和加工裝置，所述的機(jī)架正面的左上方設(shè)有警報燈，右上方設(shè)有人機(jī)界面，所述的機(jī)架右側(cè)設(shè)有人員操作臺，所述的機(jī)架右側(cè)的右上方設(shè)有啟動控制裝置，所述的機(jī)架左側(cè)設(shè)有接料盒托臺，接料盒托臺上設(shè)有接料盒，所述的平臺位于機(jī)架的中間位置，所述的加工裝置位于平臺上，所述的加工裝置設(shè)有供料軌道、錯位裝置、移位裝置、產(chǎn)品輸送軌道、壓合裝置、夾合裝置、檢測裝置和產(chǎn)品收集裝置。其優(yōu)點(diǎn)在于，本實用新型具有生產(chǎn)速度快、效率高、功能性測試精確的特點(diǎn)，同時還能提高產(chǎn)品的品質(zhì)、節(jié)省人力。
【專利說明】一種五類、六類模塊自動加工檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模塊加工裝置，具體地說，是一種五類、六類模塊自動加工檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，五類、六類模塊的生產(chǎn)加工都采用人工生產(chǎn)，生產(chǎn)速率和效率都比較低，而且當(dāng)人長時間工作時容易出錯。為了提高生產(chǎn)速率和生產(chǎn)效率，同時減少出錯率，亟需一種對模塊進(jìn)行自動加工和檢測的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種五類、六類模塊自動加工檢測裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種五類、六類模塊自動加工檢測裝置，所述的自動加工檢測裝置包括機(jī)架、平臺和加工裝置，所述的機(jī)架正面的左上方設(shè)有警報燈，右上方設(shè)有人機(jī)界面，所述的機(jī)架右側(cè)設(shè)有人員操作臺，所述的機(jī)架右側(cè)的右上方設(shè)有啟動控制裝置，所述的機(jī)架左側(cè)設(shè)有接料盒托臺，接料盒托臺上設(shè)有接料盒，所述的平臺位于機(jī)架的中間位置，所述的加工裝置位于平臺上，所述的加工裝置設(shè)有供料軌道、錯位裝置、移位裝置、產(chǎn)品輸送軌道、壓合裝置、夾合裝置、檢測裝置和產(chǎn)品收集裝置。
[0006]所述的平臺上方的機(jī)架部分設(shè)有防護(hù)罩，所述的防護(hù)罩頂部設(shè)有日光燈。
[0007]所述的供料軌道側(cè)面設(shè)有防呆擋塊，供料軌道的下方設(shè)有直震器，供料軌道的末端設(shè)有光纖感應(yīng)器。
[0008]所述的錯位裝置設(shè)有錯位滑塊和錯位氣缸，所述的移位裝置設(shè)有移位鷹爪和第一移位氣缸。
[0009]所述的壓合裝置設(shè)有支架、壓合氣缸，所述的壓合氣缸位于支架上方，所述的壓合氣缸的下端連接有產(chǎn)品壓入塊，在產(chǎn)品壓入塊正下方的產(chǎn)品輸送軌道的兩側(cè)各設(shè)有一個擋料塊。
[0010]所述的夾合裝置設(shè)有夾爪、夾爪氣缸、夾爪移位氣缸，所述的夾爪上設(shè)有凹槽，所述的凹槽與產(chǎn)品上的卡扣相匹配。
[0011]所述的檢測裝置設(shè)有檢測支架、水晶頭插入氣缸，水晶頭插入氣缸下方連接有水晶頭緊固裝置，水晶頭緊固裝置中安裝有測試水晶頭。
[0012]所述的產(chǎn)品收集裝置設(shè)有良品滑道、不良品接料盒、滑軌、第二移位氣缸，所述的良品滑道下連接有滑塊，所述的滑塊與滑軌活動連接，所述的滑塊一側(cè)與第二移位氣缸連接。
[0013]本實用新型優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本實用新型具有生廣速度快、效率尚、功能性測試精確的特點(diǎn)，同時還能提尚廣品的品質(zhì)、節(jié)省人力。

【附圖說明】

[0015]附圖1是本實用新型一種五類、六類模塊自動加工檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2是加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3是錯位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖4是壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖5是夾合裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖6是夾合裝置中夾爪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖7是檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型提供的【具體實施方式】作詳細(xì)說明。
[0023]附圖中涉及的附圖標(biāo)記和組成部分如下所示:
[0024]1.機(jī)架11.警報燈
[0025]12.人機(jī)界面13.人員操作臺
[0026]14.啟動控制裝置15.接料盒托臺
[0027]16.接料盒2.平臺
[0028]3.加工裝置31.供料軌道
[0029]311.防呆擋塊312.直震器
[0030]32.錯位裝置321.錯位滑塊
[0031]322.錯位氣缸33.移位裝置
[0032]331.移位鷹爪332.第一移位氣缸
[0033]34.產(chǎn)品輸送軌道35.壓合裝置
[0034]351.支架352.壓合氣缸
[0035]353.產(chǎn)品壓入塊354.擋料塊
[0036]36.夾合裝置36L夾爪
[0037]362.夾爪氣缸363.夾爪移位氣缸
[0038]364.凹槽37.檢測裝置
[0039]371.檢測支架372.水晶頭插入氣缸
[0040]373.水晶頭緊固裝置374.測試水晶頭
[0041]38.產(chǎn)品收集裝置381.良品滑道
[0042]382.不良品接料盒383.滑軌
[0043]384.第二移位氣缸385.滑塊
[0044]實施例
[0045]請參看圖1和圖2，圖1是本實用新型一種五類、六類模塊自動加工檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的自動加工檢測裝置包括機(jī)架1、平臺2和加工裝置3，所述的機(jī)架I正面的左上方設(shè)有警報燈11，右上方設(shè)有人機(jī)界面12，所述的機(jī)架I右側(cè)設(shè)有人員操作臺13，所述的機(jī)架I右側(cè)的右上方設(shè)有啟動控制裝置14，所述的機(jī)架I左側(cè)設(shè)有接料盒托臺15，接料盒托臺15上設(shè)有接料盒16，所述的平臺2位于機(jī)架I的中間位置，所述的平臺2上方的機(jī)架I部分設(shè)有防護(hù)罩(未示出)，所述的防護(hù)罩頂部設(shè)有日光燈。所述的加工裝置3位于平臺2上，所述的加工裝置3設(shè)有供料軌道31、錯位裝置32、移位裝置33、產(chǎn)品輸送軌道34、壓合裝置35、夾合裝置36、檢測裝置37和產(chǎn)品收集裝置38 ;所述的供料軌道31側(cè)面設(shè)有防呆擋塊311，供料軌道的下方設(shè)有直震器312，可使產(chǎn)品在供料軌道31上向前傳送，供料軌道31的末端設(shè)有光纖感應(yīng)器(未示出)；所述的移位裝置33設(shè)有移位鷹爪331和第一移位氣缸332 ;所述的產(chǎn)品收集裝置38設(shè)有良品滑道381、不良品接料盒382、滑軌383、第二移位氣缸384。所述的良品滑道381下連接有滑塊385，所述的滑塊385與滑軌383活動連接，所述的滑塊385 —側(cè)與第二移位氣缸384連接。
[0046]請參看圖3，圖3是錯位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的錯位裝置32設(shè)有錯位滑塊321和錯位氣缸322，在光纖感應(yīng)器感應(yīng)到產(chǎn)品后，錯位氣缸322帶動錯位滑塊321移動，將產(chǎn)品移到移位裝置33前。
[0047]請參看圖4，圖4是壓合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的壓合裝置35設(shè)有支架351、壓合氣缸352，所述的壓合氣缸352位于支架351上方，所述的壓合氣缸352的下端連接有產(chǎn)品壓入塊353，在產(chǎn)品壓入塊353正下方的產(chǎn)品輸送軌道34的兩側(cè)各設(shè)有一個擋料塊354，使產(chǎn)品的上殼體與下殼體保持垂直。
[0048]請參看圖5和圖6，圖5是夾合裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是夾合裝置中夾爪的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的夾合裝置36設(shè)有夾爪361、夾爪氣缸362、夾爪移位氣缸363，所述的夾爪361上設(shè)有凹槽364，所述的凹槽364與產(chǎn)品上的卡扣相匹配。
[0049]請參看圖7，圖7是檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的檢測裝置37設(shè)有檢測支架371、水晶頭插入氣缸372，水晶頭插入氣缸372下方連接有水晶頭緊固裝置373，水晶頭緊固裝置373中安裝有測試水晶頭374。
[0050]在加工產(chǎn)品時，先人工將產(chǎn)品的上殼體與下殼體結(jié)合在一起，放入設(shè)備右側(cè)的供料軌道31上，通過直震器312將產(chǎn)品向前傳送；當(dāng)產(chǎn)品傳送到供料軌道31末端被光纖感應(yīng)器感應(yīng)到后，錯位氣缸322帶動錯位滑塊321移動，將產(chǎn)品移到移位裝置33前，再通過移位鷹爪331和第一移位氣缸332將產(chǎn)品移到壓合工位，對產(chǎn)品進(jìn)行壓合和卡扣夾緊；之后產(chǎn)品繼續(xù)移動達(dá)到檢測裝置37，水晶頭插入氣缸372帶動測試水晶頭374移動，使測試水晶頭374插入到產(chǎn)品插孔中進(jìn)行檢測，檢測后的產(chǎn)品若是合格，產(chǎn)品從良品滑道381滑出，若產(chǎn)品不合格，PLC計數(shù)，當(dāng)不良品移到出口時，第二移位氣缸384推動滑塊385移動，將良品滑道381移開，同時不良品接料盒382移動到產(chǎn)品輸送軌道34末端，將不合格的產(chǎn)品回收到不良品接料盒382中。
[0051]需要說明的是，所述的人機(jī)界面12可繞豎直方向旋轉(zhuǎn)，所述的人員操作臺13可拆卸，拆卸后可與其他設(shè)備對接，所述的產(chǎn)品壓入塊353由優(yōu)力膠或塑鋼制作，防止產(chǎn)品產(chǎn)生壓痕。
[0052]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補(bǔ)充，這些改進(jìn)和補(bǔ)充也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種五類、六類模塊自動加工檢測裝置，其特征在于，所述的自動加工檢測裝置包括機(jī)架、平臺和加工裝置，所述的機(jī)架正面的左上方設(shè)有警報燈，右上方設(shè)有人機(jī)界面，所述的機(jī)架右側(cè)設(shè)有人員操作臺，所述的機(jī)架右側(cè)的右上方設(shè)有啟動控制裝置，所述的機(jī)架左側(cè)設(shè)有接料盒托臺，接料盒托臺上設(shè)有接料盒，所述的平臺位于機(jī)架的中間位置，所述的加工裝置位于平臺上，所述的加工裝置設(shè)有供料軌道、錯位裝置、移位裝置、產(chǎn)品輸送軌道、壓合裝置、夾合裝置、檢測裝置和產(chǎn)品收集裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加工檢測裝置，其特征在于，所述的平臺上方的機(jī)架部分設(shè)有防護(hù)罩，所述的防護(hù)罩頂部設(shè)有日光燈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加工檢測裝置，其特征在于，所述的供料軌道側(cè)面設(shè)有防呆擋塊，供料軌道的下方設(shè)有直震器，供料軌道的末端設(shè)有光纖感應(yīng)器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加工檢測裝置，其特征在于，所述的錯位裝置設(shè)有錯位滑塊和錯位氣缸，所述的移位裝置設(shè)有移位鷹爪和第一移位氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加工檢測裝置，其特征在于，所述的壓合裝置設(shè)有支架、壓合氣缸，所述的壓合氣缸位于支架上方，所述的壓合氣缸的下端連接有產(chǎn)品壓入塊，在產(chǎn)品壓入塊正下方的產(chǎn)品輸送軌道的兩側(cè)各設(shè)有一個擋料塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加工檢測裝置，其特征在于，所述的夾合裝置設(shè)有夾爪、夾爪氣缸、夾爪移位氣缸，所述的夾爪上設(shè)有凹槽，所述的凹槽與產(chǎn)品上的卡扣相匹配。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加工檢測裝置，其特征在于，所述的檢測裝置設(shè)有檢測支架、水晶頭插入氣缸，水晶頭插入氣缸下方連接有水晶頭緊固裝置，水晶頭緊固裝置中安裝有測試水晶頭。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動加工檢測裝置，其特征在于，所述的產(chǎn)品收集裝置設(shè)有良品滑道、不良品接料盒、滑軌、第二移位氣缸，所述的良品滑道下連接有滑塊，所述的滑塊與滑軌活動連接，所述的滑塊一側(cè)與第二移位氣缸連接。
【文檔編號】B07C5-38GK204295248SQ201420716565
【發(fā)明者】雍竣華, 黎鏡鋒, 彭占文, 趙旭陽 [申請人]上海天誠通信技術(shù)有限公司