專利名稱:一種高效制膠裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效制膠裝置，它包括制膠罐、攪拌裝置、天然氣燃燒器和純水管道，攪拌裝置位于制膠罐正上方，攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌棒，電機(jī)通過攪拌軸與攪拌棒連接，天然氣燃燒器位于制膠罐外側(cè)面底部，天然氣燃燒器連接燃燒器控制器，純水管道上設(shè)置電磁閥和流量計(jì)用于控制向制膠罐內(nèi)加水的量。本實(shí)用新型的制膠裝置，其制膠罐為三層結(jié)構(gòu)，采用天然氣作為能源加熱，能減少制膠能耗，攪拌裝置中的攪拌葉片采用攪拌棒，攪拌的效果好又不會(huì)使膠水濺出，提高制膠的穩(wěn)定性，提升膠水的質(zhì)量，又增加了PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，可對(duì)整個(gè)膠水的燒制過程實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控。
【專利說明】一種高效制膠裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制膠裝置，尤其涉及一種高效制膠裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]軟磁鐵氧體顆粒料在生產(chǎn)的黑過程中需要加入膠水來提高顆粒料的成形性。成品顆粒料的成型性，流動(dòng)性，顆粒分布等參數(shù)的控制都與膠水有密切的關(guān)系。一般膠水采用聚乙烯醇，為白色顆粒狀固體，需要在水中加熱充分溶解后才能使用。
[0003]目前現(xiàn)有的制膠裝置采用加熱方式為電加熱相對(duì)能耗比較高?，F(xiàn)有的制膠裝置采用的是傾斜的攪拌裝置，其攪拌軸與水平面夾角為70°，在加入干膠粒子后由于受力不均勻?qū)е聰嚢栎S出現(xiàn)明顯晃動(dòng)，時(shí)間一長(zhǎng)經(jīng)常出現(xiàn)攪拌軸脫落的事故，造成膠粒沉淀，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的連續(xù)性。另外由于攪拌葉片力道過大，會(huì)導(dǎo)致膠水四濺，粘在容器四周形成難以清理的膠皮，同時(shí)還會(huì)在膠水中攪出許多氣泡，這些氣泡對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有不良影響。另外目前的制膠系統(tǒng)也沒有有效的監(jiān)控手段，主要是靠工人定時(shí)去現(xiàn)場(chǎng)查看。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種制膠效率高和可靠性好的制膠裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種高效制膠裝置，它包括制膠罐、攪拌裝置、天然氣燃燒器和純水管道，所述攪拌裝置位于制膠罐正上方，所述攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌棒，所述電機(jī)通過攪拌軸與攪拌棒連接，所述天然氣燃燒器位于制膠罐外側(cè)面底部，所述天然氣燃燒器連接燃燒器控制器，所述純水管道上設(shè)置電磁閥和流量計(jì)用于控制向制膠罐內(nèi)加水的量。
[0007]進(jìn)一步的，所述制膠罐從內(nèi)到外分為罐體、水夾套層和絕熱保溫層三部分。
[0008]進(jìn)一步的，所述攪拌裝置固定于鋼平臺(tái)上，所述鋼平臺(tái)兩端通過支架支撐。
[0009]進(jìn)一步的，所述制膠罐兩側(cè)安裝稱重傳感器，所述稱重傳感器連接稱重儀表，所述制膠罐頂部向罐內(nèi)插入有溫度傳感器。
[0010]進(jìn)一步的，所述溫度傳感器和稱重儀表均與PLC控制模塊連接，所述PLC控制模塊與控制電腦連接。
[0011]本實(shí)用新型的制膠裝置，其制膠罐為三層結(jié)構(gòu)，采用天然氣作為能源加熱，能減少制膠能耗，攪拌裝置中的攪拌葉片采用攪拌棒，攪拌的效果好又不會(huì)使膠水濺出，提高制膠的穩(wěn)定性，提升膠水的質(zhì)量，又增加了 PLC遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，可對(duì)整個(gè)膠水的燒制過程實(shí)施遠(yuǎn)程監(jiān)控。

【附圖說明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型制膠罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型攪拌裝置中一種攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型攪拌裝置中另一種攪拌棒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中:1、制膠罐，101、罐體，102、水夾套層，103、絕熱保溫層，2、支架，3、攪拌裝置，31、電機(jī)，32、攪拌軸，33、攪拌棒，4、天然氣燃燒器，5、純水管道，6、電磁閥，7、流量計(jì)，8、稱重傳感器，9、稱重儀表，10、溫度傳感器，11、燃燒器控制器，12,PLC控制模塊，13、控制電腦，
14、鋼平臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種高效制膠裝置，它包括制膠罐1、攪拌裝置3、天然氣燃燒器4和純水管道5，攪拌裝置3位于制膠罐I正上方，但其不與制膠罐I直接接觸，攪拌裝置3包括電機(jī)31、攪拌軸32和攪拌棒33，電機(jī)31通過攪拌軸32與攪拌棒33連接，天然氣燃燒器4位于制膠罐I外側(cè)面底部，天然氣燃燒器4連接燃燒器控制器11，純水管道5上設(shè)置電磁閥6和流量計(jì)7用于控制向制膠罐I內(nèi)加水的量。
[0019]參考圖3，上述攪拌裝置3中，攪拌葉片采用攪拌棒33，攪拌棒33的數(shù)目為兩個(gè)或三個(gè)，兩個(gè)攪拌棒33對(duì)稱設(shè)置于攪拌軸32上。
[0020]參考圖4，三個(gè)攪拌棒33均勻設(shè)置于攪拌軸32上，相鄰攪拌棒33之間夾角為120°。而原來的攪拌裝置其攪拌軸與水平面夾角為70°，攪拌葉片為螺旋槳形，且攪拌力道比較大，由于受力不均經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致攪拌軸脫落的事故。而現(xiàn)在的攪拌裝置處于豎直狀態(tài)且有支架2支撐，攪拌葉片由螺旋槳改為攪拌棒33，這樣既保證了攪拌的效果又不會(huì)使膠水濺出。況且支架2及攪拌裝置3都不與制膠罐I的罐體接觸，這樣可以保證制膠罐I稱量的準(zhǔn)確性。
[0021]采用天然氣燃燒器4加熱，利用天然氣作為能源加熱，比傳統(tǒng)的電加熱方式更節(jié)省能源成本。
[0022]參考圖2，制膠罐I從內(nèi)到外分為罐體101、水夾套層102和絕熱保溫層103三部分。其罐體包括3層結(jié)構(gòu)，水夾套層12可以保證制膠溫度不超過100°C，這樣可以避免膠水沸騰濺出，保溫層13可以減少制膠過程熱量的散失，減少能源消耗。
[0023]作為改進(jìn)，攪拌裝置3固定于鋼平臺(tái)14上，鋼平臺(tái)14兩端通過支架2支撐。給攪拌裝置3提供支撐，使得攪拌裝置3位于制膠罐I正上方但不與其直接接觸。
[0024]本實(shí)用新型加入了 PLC系統(tǒng)及遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，制膠罐I兩側(cè)安裝稱重傳感器8，稱重傳感器8連接稱重儀表9，制膠罐I頂部向罐內(nèi)插入有溫度傳感器10，溫度傳感器10和稱重儀表9均與PLC控制模塊12連接，PLC控制模塊12與控制電腦13連接。純水的加入量，膠水的重量，膠水的溫度等參數(shù)都通過PLC控制模塊12傳送到控制電腦13上，通過電腦可以設(shè)定純水的流量并自動(dòng)加水，流量達(dá)到設(shè)定值后電磁閥7自動(dòng)關(guān)閉。水加完后人工加入膠水粒子，通過燃燒器控制器11點(diǎn)燃天然氣燃燒器4開始制膠，膠水溫度達(dá)到設(shè)定值后保溫半小時(shí)再關(guān)閉燃燒器，膠水就制好了。通過控制電腦13可以實(shí)時(shí)監(jiān)控膠水的溫度及重量，節(jié)省了很多人工。
【權(quán)利要求】
1.一種高效制膠裝置，其特征在于:它包括制膠罐、攪拌裝置、天然氣燃燒器和純水管道，所述攪拌裝置位于制膠罐正上方，所述攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌棒，所述電機(jī)通過攪拌軸與攪拌棒連接，所述天然氣燃燒器位于制膠罐外側(cè)面底部，所述天然氣燃燒器連接燃燒器控制器，所述純水管道上設(shè)置電磁閥和流量計(jì)用于控制向制膠罐內(nèi)加水的量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效制膠裝置，其特征在于:所述制膠罐從內(nèi)到外分為罐體、水夾套層和絕熱保溫層三部分。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高效制膠裝置，其特征在于:所述攪拌裝置固定于鋼平臺(tái)上，所述鋼平臺(tái)兩端通過支架支撐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效制膠裝置，其特征在于:所述制膠罐兩側(cè)安裝稱重傳感器，所述稱重傳感器連接稱重儀表，所述制膠罐頂部向罐內(nèi)插入有溫度傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效制膠裝置，其特征在于:所述溫度傳感器和稱重儀表均與PLC控制模塊連接，所述PLC控制模塊與控制電腦連接。
【文檔編號(hào)】B01F15-04GK204275864SQ201420716571
【發(fā)明者】劉晨, 馮煒, 劉國(guó)平, 朱佳鋆, 井威 [申請(qǐng)人]寶鋼磁業(yè)（江蘇）有限公司