專利名稱：用于通過澆鑄金屬坯、尤其是鑄鋼坯半連續(xù)軋制或連續(xù)軋制的方法和鑄軋設備,該鑄鋼坯 ...的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于通過澆鑄金屬坯、尤其是鑄鋼坯半連續(xù)軋制或連續(xù)軋制的方法和鑄軋設備，該鑄鋼坯在凝固后在需要時被橫切，所述連鑄坯-部分長度段被輸送到一個輥道加熱爐用于加熱和調節(jié)到軋制溫度，將部分長度段以用于軋制的軋制溫度送入一個軋制線，其中連鑄在軋制運行期間不中斷地連續(xù)進行。
由EP 0 264 459 B1已知這種方法。對于這種方法所述連鑄坯-部分長度段在隧道爐中以橫向輸送被儲存。
所述連鑄坯-部分長度段被儲存一段時間間隔，該時間間隔等于其澆鑄時間的數(shù)倍，例如四倍。該方法還使每個單個的連鑄坯-部分長度段的軋制在一個時間單元中進行，該時間單元只等于其澆鑄時間的一小部分，如五分之一，因此間斷地進行軋制并且使軋制過程分別在一個時間間隔上以間歇時間中斷，該時間間隔等于澆鑄時間與軋制之間的差。這種方法嚴格地按照連鑄工藝進行調整而不能與軋制工藝相協(xié)調。
本發(fā)明的目的是，使半連續(xù)軋制和連續(xù)軋制與軋制時的情況更加協(xié)調，以使軋制過程在時間上適配于連鑄過程。
這個目的按照本發(fā)明由此實現(xiàn)，為了更換軋輥使所述澆鑄速度這樣降低，使得在結束軋制前面的數(shù)倍長度段與插入新的部分長度段或數(shù)倍長度段之間在軋機中保持一個足夠的緩沖時間用于更換軋輥。由此使半連續(xù)軋制和連續(xù)軋制適配于軋制情況并且實現(xiàn)一個用于不可避免的更換軋輥的緩沖時間。
在此由一個數(shù)倍長度段產生多個盤卷，由此考慮到通過半連續(xù)或連續(xù)軋制產生的較長的軋制品長度。
用于更換軋輥的緩沖時間還可以由此施加影響，即，根據(jù)軋制線的牽引速度和/或包括精整時間在內的更換軋輥的時間和/或輥道加熱爐的緩沖長度段和/或橫切后的終軋厚度降低所述澆鑄速度。
按照另一特征建議，所述輥道加熱爐的緩沖長度段至少與一個輥道平面相一致。
此外對于達到所期望的緩沖時間有利的是，使等于軋機牽引速度VW的澆鑄速度VC等于或大于下式數(shù)量地降低 其中ΔV＝澆鑄速度降低值VW＝軋機的牽引速度Δt＝更換軋輥的時間L＝隧道爐的長度。
在軋制之間在澆鑄順序內部在橫切后提高終軋厚度和/或軋機的牽引速度，由此可以進一步贏得時間。
還存在一個改進方案，為了使生產效率最佳化使用一個澆鑄速度與終軋厚度相匹配的組合。
此外如果所述終軋厚度最多提高2.5倍是有利的。
通過使所述終軋厚度最多提高2倍而澆鑄速度降低至最小30％，由此實現(xiàn)另一緩沖時間。
按照一個實際的示例這樣使用本方法，在橫切后降低澆鑄速度和/或提高軋制線的牽引速度和/或終軋厚度，在結束軋制后更換磨損的軋制線軋輥并在完成軋輥更換后將澆鑄速度提高到軋制線的牽引速度。
用于執(zhí)行本方法所需的半連續(xù)軋制或連續(xù)軋制金屬坯、尤其是鑄鋼坯的鑄軋設備以所述連鑄設備、一個橫切裝置、一個輥道加熱爐、其它附屬裝置、一個軋制線和在終端上的一個卷繞裝置的前后布置為前提，所述鑄鋼坯在凝固狀態(tài)在需要時被分割成連鑄坯-部分長度段并且該連鑄坯-部分長度段在一個輥道加熱爐中保溫并可以加熱和調節(jié)到軋制溫度并送入一個軋機。
所述鑄軋設備可以按照上述方法這樣運行，在連鑄設備與軋制線之間具有一個輥道加熱爐，它具有至少一個輥道平面，在加熱爐的入口和/或出口上具有一個橫切裝置，后接一個去氧化皮裝置，在其后面連接軋制線并在軋制線后面設置一個分割裝置、一個冷卻段和卷繞裝置。
另一改進方案是，對于最少兩個輥道平面在輥道加熱爐的入口和出口上設置可旋轉的輥帶，分別具有彎曲和/或矯直單元。由此可以使連鑄坯精確地送入各輥道平面里面。
所述連鑄坯的輸送也可以這樣進行，所述數(shù)倍長度段在一個唯一的高度水平上從連鑄設備的出口通過輥道加熱爐的輥帶一直送入軋機。
在附圖中示出本發(fā)明的實施例，它們詳細地解釋本方法和本裝置。
附圖中

圖1以側視圖示出具有一個輥道加熱爐和一個輥道平面的鑄軋設備，圖2A示出一個具有連鑄坯的局部側視圖，其中澆鑄速度等于或小于軋制速度，圖2B以同一視圖示出使連鑄坯-部分長度段的輸送速度提高到軋制速度，圖3A示出以相同的澆鑄和軋制速度且具有兩個卷繞裝置時的連續(xù)澆鑄和連續(xù)軋制，圖3B示出具有兩個卷繞裝置時的連續(xù)澆鑄和連續(xù)軋制，圖4A示出更換軋輥和降低澆鑄速度時的情況，圖4B示出結束更換軋輥并提高澆鑄速度時的情況，圖5以與圖1相同的側視圖示出鑄軋設備的另一實施例。
在圖1中以側視圖示出一個鑄軋設備，它由一個在其中產生連鑄坯1a的連鑄設備1、一個輥道加熱爐2和一個具有相應的附屬裝置的軋制線3組成。
在連鑄設備1中從一個(未示出的)澆鑄鐵水包中供給一個分配容器4，對該分配容器后置一個連鑄鑄型5、一個具有一個彎曲單元7和一個矯直機8的支承輥機架6。在出口9上設置一個橫切裝置10并在其后(在圖5中作為可選擇的)設置一個用于輥道加熱爐2入口12a的可旋轉的輥帶11。在加熱爐出口12b上還有一個可旋轉的輥帶13和一個橫切裝置14。在圖1中所示的基本實施例沒有可旋轉的輥帶11，13。
所述軋制線3在具有一個去氧化皮裝置15的橫切裝置14后面開始。在去氧化皮裝置后面銜接具有例如五個至七個軋制機架的軋制線3。在軋制機架后面在一個分割裝置16后面具有一個冷卻段17并在這個冷卻段上銜接兩個卷繞裝置18。
本方法對于半連續(xù)軋制或連續(xù)軋制用于將液體金屬、尤其是液體鋼澆鑄成連鑄坯1a，它在凝固后在橫切裝置10中以連鑄坯-部分長度段20輸送到輥道加熱爐2，在其中調節(jié)溫度并以用于軋制的軋制溫度置于軋制線。在這段時間期間連鑄不中斷地繼續(xù)進行。
當軋輥3a磨損時為了更換軋輥使?jié)茶T速度VC這樣降低，使得在結束軋制前面的數(shù)倍長度段21與插入新的部分長度段20或數(shù)倍長度段21之間在軋制線3中具有一個足夠的緩沖時間用于更換軋輥。由所述數(shù)倍長度段21可以卷繞多個盤卷22。
例如根據(jù)軋制線3的牽引速度VW和/或那個包括精整時間在內的更換軋輥的時間和/或輥道加熱爐2的緩沖長度段23和/或橫切后的終軋厚度降低所述澆鑄速度VC。所述輥道加熱爐2的緩沖長度段23至少與一個輥道平面24相一致(參見圖1)。
在圖2A中將澆鑄速度VC調節(jié)到等于或小于軋制線3中的牽引速度VW。只要輥道加熱爐2被裝載，就可以將速度VC再提高到牽引速度VW，如圖2B所示的那樣。
在圖3A中示出連續(xù)軋制。所述連鑄坯1a以等于進入第一軋制機架的牽引速度VW的澆鑄速度VC輸送并軋制，然后冷卻、卷繞并在分割裝置16中切割。如圖3B所示，在橫切裝置10中橫切后所述連鑄坯1a可以以降低的澆鑄速度進行澆鑄并且使被分割的連鑄坯-部分長度段20以牽引速度VW軋制和卷繞。
使?jié)茶T速度VC等于或大于下式數(shù)量地降低 其中ΔV＝澆鑄速度降低值VW＝軋機的牽引速度Δt＝更換軋輥的時間L＝隧道爐的長度。
當牽引速度VW＝10米/分鐘，更換軋輥的時間Δt＝10分鐘和輥道加熱爐長度L＝200米時必需使?jié)茶T速度VC降低至少3.33米/分鐘。
澆鑄速度降低
ΔV=10-110/200+1/10=10-13/20=10m-6.67m=3.33m/min]]>在圖4A中示出更換軋輥。所述澆鑄速度VC按照上式為6.67米/分鐘并且相應地低于牽引速度VW。如圖4B所示，在更換軋輥后將所述澆鑄速度VC再提高到牽引速度VW。
在軋制之間在澆鑄順序內部在橫切后提高終軋厚度和/或軋機線3的牽引速度VW。
但是為了使生產效率最佳化可以使用一個澆鑄速度VC與終軋厚度相匹配的組合。在此終軋厚度可以最多提高2.5倍。另一選擇方案是，使所述終軋厚度最多提高2倍而澆鑄速度降低至最小30％。
在另一實施例中規(guī)定，在橫切后降低澆鑄速度VC，和/或提高軋制線3的牽引速度VW和/或終軋厚度，在結束軋制后更換磨損的軋制線3軋輥3a并在完成軋輥更換后將澆鑄速度VC提高到軋制線3的牽引速度VW。
一種用于通過澆鑄金屬坯、尤其是鑄鋼坯1a半連續(xù)軋制或連續(xù)軋制的鑄軋設備，該鑄鋼坯在凝固狀態(tài)在需要時被分割成連鑄坯-部分長度段20并且該連鑄坯-部分長度段20在一個輥道加熱爐2中保溫并可以加熱和調節(jié)到軋制溫度并接著送入一個軋制線3，該鑄軋設備的前提是連鑄設備1連續(xù)地澆鑄。為此在連鑄設備1與軋制線3之間具有一個輥道加熱爐2，它具有至少一個輥道平面24，在加熱爐的入口12a和/或出口12b上具有一個橫切裝置14，后接一個去氧化皮裝置15，在其后面連接第一軋制機架并在軋制線3后面設置一個分割裝置16、一個冷卻段17和卷繞裝置18。
進入端和移出端的輥帶11，13具有彎曲和/或矯直單元7，8，它們可以針對那個輥道平面24進行校準和調整。因此可旋轉的輥帶11，13在輥道加熱爐2的入口12a和出口12b上配有至少兩個輥道平面24，分別具有彎曲和/或矯直單元7，8(參見圖5)。
按照在圖5中所示的可選擇的結構形式所述數(shù)倍長度段21在多個輥道平面24上從連鑄設備1的出口9通過輥道加熱爐2的可旋轉輥帶11通過可旋轉的輥帶13一直送入軋制線3。
附圖標記清單1 連鑄設備1a連鑄坯2 輥道加熱爐3 軋制線3a軋輥4 分配容器5 連鑄鑄型6 支承輥機架7 彎曲單元8 矯直機9 出口10橫切裝置11輥帶12a 入口12b 出口13可旋轉的輥帶14橫切裝置15去氧化皮裝置16分割裝置17冷卻段18卷繞裝置1920連鑄坯-部分長度21多倍長度22盤卷23緩沖長度段24輥道平面
權利要求
1.一種用于通過澆鑄金屬坯、尤其是鑄鋼坯(1a)半連續(xù)軋制或連續(xù)軋制的方法，該鑄鋼坯在凝固后在需要時被橫切，所述連鑄坯-部分長度段(20)被輸送到一個輥道加熱爐(2)用于加熱和調節(jié)到軋制溫度，將部分長度段(20)以用于軋制的軋制溫度送入一個軋制線(3)，其中連鑄在軋制運行期間不中斷地連續(xù)進行，其特征在于，為了更換軋輥所述澆鑄速度(VC)這樣降低，使得在結束軋制前面的數(shù)倍長度段(21)與插入新的部分長度段(20)或數(shù)倍長度段(21)之間在軋機中保持一個足夠的緩沖時間用于更換軋輥。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，由一個數(shù)倍長度段(21)中產生多個盤卷(22)。
3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，根據(jù)軋制線(3)的牽引速度(VW)和/或包括精整時間在內的更換軋輥的時間和輥道加熱爐(2)的緩沖長度段和/或橫切后的終軋厚度降低所述澆鑄速度(VC)。
4.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述輥道加熱爐(2)的緩沖長度段(23)至少與一個輥道平面(24)相一致。
5.如權利要求1至4中任一項所述的方法，其特征在于，所述澆鑄速度(VC)等于或大于下式數(shù)量地降低 其中ΔV＝澆鑄速度降低值VW＝軋機的牽引速度Δt＝更換軋輥的時間L＝隧道爐的長度。
6.如權利要求1至5中任一項所述的方法，其特征在于，在軋制之間在澆鑄順序內部在橫切后提高終軋厚度和/或軋機的牽引速度(VW)。
7.如權利要求6所述的方法，其特征在于，為了使生產效率最佳化使用一個澆鑄速度(VC)與終軋厚度相匹配的組合。
8.如權利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述終軋厚度最多提高2.5倍。
9.如權利要求6或7所述的方法，其特征在于，所述終軋厚度最多提高2倍而澆鑄速度(VC)降低至最小30％。
10.如權利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，在橫切后降低澆鑄速度(VC)和/或提高軋制線(3)的牽引速度(VW)和/或終軋厚度，在結束軋制后更換磨損的軋制線(3)軋輥(3a)并在完成軋輥更換后將澆鑄速度(VC)提高到軋制線(3)的牽引速度(VW)。
11.一種用于通過澆鑄金屬坯、尤其是鑄鋼坯(1a)半連續(xù)軋制或連續(xù)軋制的鑄軋設備，該鑄鋼坯在凝固狀態(tài)在需要時被分割成連鑄坯-部分長度段(20)并且該連鑄坯-部分長度段(20)在一個輥道加熱爐(2)中保溫并可以加熱和調節(jié)到軋制溫度并可以送入一個軋制線(3)，所述連鑄設備(1)連續(xù)地澆鑄，其特征在于，在連鑄設備(1)與軋制線(3)之間具有一個輥道加熱爐(2)，它具有至少一個輥道平面(24)，在加熱爐的入口(12a)和/或出口(12b)上具有一個橫切裝置(14)，后接一個去氧化皮裝置(15)，在其后面連接軋制線(3)并在軋制線(3)后面設置一個分割裝置(16)、一個冷卻段(17)和卷繞裝置(18)。
12.如權利要求11所述的鑄軋設備，其特征在于，對于最少兩個輥道平面(24)在輥道加熱爐(2)的入口(12a)和出口(12b)上設置可旋轉的輥帶(11)，分別具有彎曲和/或矯直單元。
13.如權利要求11或12所述的鑄軋設備，其特征在于，所述數(shù)倍長度段(21)在一個唯一的高度水平上從連鑄設備(1)的出口(9)通過輥道加熱爐(2)的輥帶(11)一直送入軋機(3a)。
全文摘要
一種用于通過澆鑄金屬坯、尤其是鑄鋼坯(1a)半連續(xù)軋制或連續(xù)軋制的方法和鑄軋設備，該鑄鋼坯在凝固后在需要時被橫切，所述連鑄坯－部分長度段(20)被輸送到一個輥道加熱爐(2)用于加熱和調節(jié)到軋制溫度，將部分長度段(20)以用于軋制的軋制溫度送入一個軋制線(3)，其中連鑄在軋制運行期間不中斷地連續(xù)進行，本方法和鑄軋設備可以使連鑄和軋制更接近地相匹配，為了更換軋輥所述澆鑄速度(V
文檔編號B21B37/00GK1665611SQ03816016
公開日2005年9月7日 申請日期2003年5月2日 優(yōu)先權日2002年7月6日
發(fā)明者G·弗勒明, J·施維倫巴赫, H·施特羅伊貝爾 申請人:Sms迪馬格股份公司