專利名稱：插入式金屬焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種插入式金屬焊接方法，更具體地說，涉及一種包括鎢鋼與鎢鋼接合式焊接及鎢鋼與其它金屬接合式焊接的用于制作鉆嘴、鑼刀或槽刀的插入式金屬焊接方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，制作鉆嘴、鑼刀或槽刀采用如圖1所示的插入式平面焊接，是用孔內(nèi)與外徑之間相互迫壓將其穩(wěn)固，其同心度難以符合要求且容易折斷，因而必須改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種插入式金屬焊接方法，包括鎢鋼與鎢鋼接合式焊接及鎢鋼與其它金屬接合式焊接，用于制作鉆嘴、鑼刀及槽刀，該方法的焊件包括鎢鋼質(zhì)焊頭(1)和金屬質(zhì)焊柄(2)，焊頭(1)帶有圓柱形擴大頭(3)，焊柄(2)中心位置具有與焊頭(1)非擴大頭端相適應(yīng)的插槽(4)，擴大頭(3)下沿與焊柄(2)上沿具有環(huán)形接觸面，焊接過程中先將銀合金或銅合金焊膏涂至焊接口，再啟動加熱設(shè)備加熱至425-875℃使焊膏熔融，將帶有擴大頭的焊頭(1)下端插入尺寸與之相適應(yīng)的焊柄(2)之插槽(4)中，冷卻即可，采用至少三點焊接，該三點的位置為圓環(huán)形接觸面相對之兩點及焊柄(2)與插槽(4)底接觸面上之一點。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案可以是焊柄(2)為不銹鋼、鋁合金或銅合金制作的焊柄(2)。使用不同材質(zhì)焊接，主要在于鉆嘴柄或鑼刀柄上不須用作切或磨，而柄部只用作夾手而無硬度要求。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案也可以是采用五點焊接焊頭(1)和焊柄(2)，該五點的位置為圓環(huán)形接觸面相對之兩點、焊柄(2)非擴大頭端與插槽(4)壁相接觸的相對位置的兩點以及焊柄(2)與插槽(4)底接觸面上之一點，即增加了焊柄(2)非擴大頭端與插槽(4)壁相接觸的相對位置的兩點，可使更穩(wěn)固，加強了穩(wěn)定性。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案也可以是采用焊頭(1)和焊柄(2)之接觸面全焊接。所述的全焊接是指焊頭(1)和焊柄(2)之接觸面均予以焊接，而不僅是三個點或五個點，以加強焊接的牢固性。
本發(fā)明較好的技術(shù)方案也可以是焊接工藝中加熱焊膏采用高頻感應(yīng)設(shè)備。該類設(shè)備可在2-3秒的短時間內(nèi)完成焊接，并具有溫度控制容易及溫度穩(wěn)定等優(yōu)點。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、焊接牢固且穩(wěn)定性高、同心度高且不易折斷和脫落等優(yōu)點。


以下是本發(fā)明的圖面說明圖1是已有的焊件結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的三點焊接示意圖；圖3是本發(fā)明的五點焊接示意圖；圖4是本發(fā)明的全焊接法示意圖。
圖2至圖4中，1是焊頭，2是焊柄，3是擴大頭，4是插槽。
參照圖1，制作鉆嘴、鑼刀或槽刀采用插入式平面焊接，是用孔內(nèi)與外徑之間相互迫壓將其穩(wěn)固。
參照圖2至圖4，焊件包括鎢鋼質(zhì)焊頭(1)和金屬質(zhì)焊柄(2)，焊頭(1)帶有圓柱形擴大頭(3)，焊柄(2)中心位置具有與焊頭(1)非擴大頭端相適應(yīng)的插槽(4)，擴大頭(3)下沿與焊柄(2)上沿具有環(huán)形接觸面，將帶有擴大頭的焊頭(1)下端插入尺寸與之相適應(yīng)的焊柄(2)之插槽(4)中，采用至少三點焊接。
參照圖2，所焊接三點的位置為圓環(huán)形接觸面相對之兩點及焊柄(2)與插槽(4)底接觸面上之一點。
參照圖3，采用五點焊接焊頭(1)和焊柄(2)，該五點的位置為圓環(huán)形接觸面相對之兩點、焊柄(2)非擴大頭端與插槽(4)壁相接觸的相對位置的兩點以及焊柄(2)與插槽(4)底接觸面上之一點。
參照圖4，采用焊頭(1)和焊柄(2)之接觸面全焊接。
具體實施例方式
以下通過具體的實施方式對本發(fā)明進行更加詳細的描述實施例1 制作CD型鉆嘴焊件的結(jié)構(gòu)及形狀如圖2，焊頭的材質(zhì)為鎢鋼，總長度為3.85cm，Φ0.3175cm，擴大段Φ0.65cm，焊柄的材質(zhì)為不銹鋼，焊柄長度為0.27cm，Φ0.28cm，插槽的深度0.3cm，直徑0.2cm，先將焊膏(HARRIS廠制造的STAY-SILV牌SILVERBRAZING ALLOYS焊膏)涂至焊接口，再啟動加熱設(shè)備(深圳市雙平電源技術(shù)有限公司生產(chǎn)的雙平牌SP-25A加熱至425-875℃使焊膏熔融，將帶有擴大頭的焊頭(1)下端插入尺寸與之相適應(yīng)的焊柄(2)之插槽(4)中，冷卻即可，采用三點焊接，該三點的位置為如圖2所示的圓環(huán)形接觸面相對之兩點及焊柄(2)與插槽(4)底接觸面上之一點。
實施例2 制作CR型鑼刀焊件的結(jié)構(gòu)及形狀如圖2，焊頭的材質(zhì)為鎢鋼，總長度為0.385cm，Φ0.3175cm，擴大段Φ0.65cm，焊柄的材質(zhì)為不銹鋼，焊柄長度為0.27cm，Φ0.28cm，插槽的深度0.3cm，直徑0.2cm，先將焊膏(同前)涂至焊接口，再啟動加熱設(shè)備(同前)加熱至425-875℃使焊膏熔融，將帶有擴大頭的焊頭(1)下端插入尺寸與之相適應(yīng)的焊柄(2)之插槽(4)中，冷卻即可，采用五點焊接，該五點的位置為如圖3所示的圓環(huán)形接觸面相對之兩點及焊柄(2)與插槽(4)底接觸面上之一點。
實施例3 制作CS型槽刀焊件的結(jié)構(gòu)及形狀如圖2，焊頭的材質(zhì)為鎢鋼，總長度為0.385cm，Φ0.3175cm，擴大段Φ0.65cm，焊柄的材質(zhì)為不銹鋼，焊柄長度為0.27cm，Φ0.28cm，插槽的深度0.3cm，直徑0.2cm，先將焊膏(同前)涂至焊接口，再啟動加熱設(shè)備(同前)加熱至425-875℃使焊膏熔融，將帶有擴大頭的焊頭(1)下端插入尺寸與之相適應(yīng)的焊柄(2)之插槽(4)中，冷卻即可，采用全焊接(如圖4所示)。
權(quán)利要求
1.一種插入式金屬焊接方法，包括鎢鋼與鎢鋼接合式焊接及鎢鋼與其它金屬接合式焊接，用于制作鉆嘴、鑼刀及槽刀，其特征在于焊件包括鎢鋼質(zhì)焊頭(1)和金屬質(zhì)焊柄(2)，焊頭(1)帶有圓柱形擴大頭(3)，焊柄(2)中心位置具有與焊頭(1)非擴大頭端相適應(yīng)的插槽(4)，擴大頭(3)下沿與焊柄(2)上沿具有環(huán)形接觸面，焊接過程中先將銀合金或銅合金焊膏涂至焊接口，再啟動加熱設(shè)備加熱至425-875℃使焊膏熔融，將帶有擴大頭的焊頭(1)下端插入尺寸與之相適應(yīng)的焊柄(2)之插槽(4)中，冷卻即可，采用至少三點焊接，該三點的位置為圓環(huán)形接觸面相對之兩點及焊柄(2)與插槽(4)底接觸面上之一點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬焊接方法，其特征在于焊柄(2)為不銹鋼、鋁合金或銅合金制作的焊柄(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬焊接方法，其特征在于采用五點焊接焊頭(1)和焊柄(2)，該五點的位置為圓環(huán)形接觸面相對之兩點、焊柄(2)非擴大頭端與插槽(4)壁相接觸的相對位置的兩點以及焊柄(2)與插槽(4)底接觸面上之一點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬焊接方法，其特征在于采用焊頭(1)和焊柄(2)之接觸面全焊接。
5.權(quán)利要求1所述的焊接方法使用的設(shè)備，其特征在于加熱焊膏采用高頻感應(yīng)設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種插入式金屬焊接方法，包括鎢鋼與鎢鋼接合式焊接及鎢鋼與其它金屬接合式焊接，焊頭(1)帶有圓柱形擴大頭(3)，焊柄(2)中心位置具有與焊頭(1)非擴大頭端相適應(yīng)的插槽(4)，擴大頭(3)下沿與焊柄(2)上沿具有環(huán)形接觸面，先將焊膏涂至焊接口，用高週波加熱設(shè)備加熱至425－875℃使焊膏熔融，將帶有擴大頭的焊頭(1)下端插入尺寸與之相適應(yīng)的焊柄(2)之插槽(4)中，焊頭(1)和焊柄(2)的接觸部位多點焊接或全焊，解決了現(xiàn)有插入式平面焊接的同心度不符合要求和容易折斷等問題，廣泛用于制作鉆嘴、鑼刀及槽刀。
文檔編號B23B51/00GK1425532SQ03113569
公開日2003年6月25日 申請日期2003年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月13日
發(fā)明者譚志坤 申請人:譚志坤