專利名稱：一種預(yù)防混鋼的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋帶鋼裝爐前預(yù)防混鋼的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的現(xiàn)代化熱軋帶鋼生產(chǎn)廠普遍按層級配備了較為完整復(fù)雜的計算機控制系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)自動化級(簡稱一級計算機)、過程控制級(二級計算機)以及生產(chǎn)管理級(三級計算機)的三級計算機控制系統(tǒng)。然而，在鋼坯庫管理過程中由于各方面原因， 仍不時出現(xiàn)軟硬鋼坯混鋼的現(xiàn)象。軟硬鋼坯混淆后，在軋制過程中由于設(shè)定計算時材質(zhì)都是按照軟鋼考慮的，而一旦實際是硬鋼材質(zhì)，勢必出現(xiàn)咬入困難以至于卡鋼現(xiàn)象，從而對軋輥造成極大損傷，嚴(yán)重時將發(fā)生軋輥掉肉現(xiàn)象，甚至導(dǎo)致軋輥斷裂事故，不僅影響軋輥的使用壽命，降低軋機作業(yè)率，增加費用支出和生產(chǎn)成本，而且影響帶鋼的質(zhì)量和產(chǎn)品合格率， 增加了換輥和維修的工作量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了消除上述缺陷，提供一種簡單易行，投資省、見效快，能在鋼坯裝爐前有效防止混鋼現(xiàn)象，避免軋制過程中出現(xiàn)卡鋼斷輥事故的預(yù)防混鋼的裝置及方法。為此，本發(fā)明所采取的具體解決方案是一種預(yù)防混鋼的裝置，包括一級計算機、二級計算機和三級計算機，其特征是，在加熱爐前部第一組裝爐輥道上分別安設(shè)有鋼坯長度檢測儀和寬度檢測儀，長度檢測儀和寬度檢測儀均與編制有長度寬度轉(zhuǎn)換計算程序的一級計算機連接，一級計算機連接設(shè)有混鋼判定程序的二級計算機，二級計算機分別與三級計算機和人機界面連接；同時，在加熱爐裝爐輥道的尾部設(shè)置有停放處理混鋼的盲腸輥道。所述人機界面上設(shè)有聲光報警器。所述長度檢測儀和寬度檢測儀的測量精度誤差為0. 1 %。一種預(yù)防混鋼的方法，其具體步驟為1、當(dāng)欲裝爐的鋼坯進入裝爐輥道后，利用設(shè)于加熱爐前部第一組裝爐輥道上的長度檢測儀和寬度檢測儀，迅速測量出鋼坯的實際長度及寬度，并將實測數(shù)據(jù)傳輸給一級計算機。2、一級計算機將接收到的鋼坯長度及寬度數(shù)據(jù)經(jīng)計算和轉(zhuǎn)換后，再將鋼坯長度和寬度實際值傳遞給二級計算機；同時，三級計算機亦將根據(jù)軋制計劃下達的鋼坯長度和寬度理論值輸送給二級計算機。3、二級計算機混鋼判定程序?qū)⒔邮盏匿撆鏖L度和寬度實際值與理論值進行對比判定，如果鋼坯長度或?qū)挾葘嶋H值與理論值的偏差小于設(shè)定的偏差值，則放行允許裝爐；若鋼坯長度或?qū)挾葘嶋H值與理論值的偏差大于等于設(shè)定的偏差值，則判定為混鋼，在通過人機界面發(fā)出聲光報警的同時，操作工手動將混鋼的鋼坯移出，并直接送至盲腸輥道，進行下線處理。所述鋼坯長度設(shè)定的偏差值為100mm，寬度設(shè)定的偏差值為30mm。所述長度檢測儀和寬度檢測儀的測量時間為< 0. Ims0本發(fā)明的有益效果為由于本發(fā)明利用原有的一、二、三級計算機，因此可減少一次性投資，并可迅速見效；增設(shè)高精度的長度檢測儀和寬度檢測儀，可快速準(zhǔn)確測定出鋼坯實際長寬尺寸，絲毫不影響裝爐生產(chǎn)操作；對鋼坯長度超過設(shè)定偏差值100mm、寬度超過設(shè)定偏差值30mm的混鋼鋼坯，可通過盲腸輥道下線，返回后追查混鋼原因，從而有效避免了混鋼后的鋼坯下送到軋鋼工序進行軋制，不僅節(jié)省了鋼坯加熱的能耗和軋制過程中的損耗，降低了能源消耗；而且消除了由于混鋼所造成的卡鋼斷輥事故，減少軋輥掉肉乃至于斷輥現(xiàn)象，提高了軋輥使用壽命，極大降低生產(chǎn)成本，使軋機作業(yè)率得到顯著提高。


附圖為預(yù)防混鋼的裝置結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施例方式下面，結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例本發(fā)明利用原有的爐區(qū)基礎(chǔ)自動化級、過程控制級和生產(chǎn)管理級即一級計算機、 二級計算機和三級計算機，并在一級計算機內(nèi)增設(shè)長度寬度轉(zhuǎn)換計算程序，在二級計算機內(nèi)加入混鋼判定程序。同時，在加熱爐前部第一組裝爐輥道上分別安裝精度誤差為0. 的鋼坯長度檢測儀和寬度檢測儀，并在人機界面上增設(shè)聲光報警器。另外，在加熱爐裝爐輥道的尾部設(shè)置有停放處理混鋼的盲腸輥道。長度檢測儀和寬度檢測儀均與一級計算機連接， 一級計算機連接二級計算機，二級計算機分別與三級計算機和人機界面連接。本發(fā)明預(yù)防混鋼的方法是通過以下三個步驟實現(xiàn)的1、當(dāng)欲裝爐的鋼坯進入裝爐輥道后，利用設(shè)于加熱爐前部第一組裝爐輥道上的長度檢測儀和寬度檢測儀，以0. Ims的測量時間迅速測量出鋼坯的實際長度及寬度，并將實測數(shù)據(jù)傳輸給一級計算機。2、一級計算機將接收到的鋼坯長度及寬度數(shù)據(jù)經(jīng)計算和轉(zhuǎn)換后，再將鋼坯長度和寬度實際值傳遞給二級計算機；同時，三級計算機亦將根據(jù)軋制計劃下達的鋼坯長度和寬度理論值輸送給二級計算機。3、二級計算機混鋼判定程序?qū)⒔邮盏匿撆鏖L度和寬度實際值與理論值進行對比判定，如果鋼坯長度實際值與理論值的偏差< 100mm、且寬度實際值與理論值的偏差 < 30mm，則放行允許裝爐；若鋼坯長度實際值與理論值的偏差> IOOmm或?qū)挾葘嶋H值與理論值的偏差> 30mm，則判定為混鋼。在人機界面通過報警器發(fā)出聲光報警的同時，操作工手動將混鋼的鋼坯移出，并直接送至盲腸輥道，進行下線處理。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)防混鋼的裝置，包括一級計算機、二級計算機和三級計算機，其特征在于，在加熱爐前部第一組裝爐輥道上分別安設(shè)有鋼坯長度檢測儀和寬度檢測儀，長度檢測儀和寬度檢測儀均與編制有長度寬度轉(zhuǎn)換計算程序的一級計算機連接，一級計算機連接設(shè)有混鋼判定程序的二級計算機，二級計算機分別與三級計算機和人機界面連接；同時，在加熱爐裝爐輥道的尾部設(shè)置有停放處理混鋼的盲腸輥道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)防混鋼的裝置，其特征在于，所述人機界面上設(shè)有聲光報目命O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)防混鋼的裝置，其特征在于，所述長度檢測儀和寬度檢測儀的測量精度誤差為0.1%。
4.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述預(yù)防混鋼的裝置的方法，其特征在于，具體方法和步驟為 (1)、當(dāng)欲裝爐的鋼坯進入裝爐輥道后，利用設(shè)于加熱爐前部第一組裝爐輥道上的長度檢測儀和寬度檢測儀，迅速測量出鋼坯的實際長度及寬度，并將實測數(shù)據(jù)傳輸給一級計算機；O)、一級計算機將接收到的鋼坯長度及寬度數(shù)據(jù)經(jīng)計算和轉(zhuǎn)換后，再將鋼坯長度和寬度實際值傳遞給二級計算機；同時，三級計算機亦將根據(jù)軋制計劃下達的鋼坯長度和寬度理論值輸送給二級計算機；(3)、二級計算機混鋼判定程序?qū)⒔邮盏匿撆鏖L度和寬度實際值與理論值進行對比判定，如果鋼坯長度或?qū)挾葘嶋H值與理論值的偏差小于設(shè)定的偏差值，則放行允許裝爐；若鋼坯長度或?qū)挾葘嶋H值與理論值的偏差大于等于設(shè)定的偏差值，則判定為混鋼，在通過人機界面發(fā)出聲光報警的同時，操作工手動將混鋼的鋼坯移出，并直接送至盲腸輥道，進行下線處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)防混鋼的方法，其特征在于，所述鋼坯長度設(shè)定的偏差值為100mm，寬度設(shè)定的偏差值為30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)防混鋼的方法，其特征在于，所述長度檢測儀和寬度檢測儀的測量時間為< 0. Ims0
全文摘要
本發(fā)明提供一種預(yù)防混鋼的裝置及方法，設(shè)于裝爐輥道上的長度和寬度檢測儀迅速將實測數(shù)據(jù)通過一級計算機傳遞給二級計算機，二級計算機將接收的鋼坯長度和寬度實際值與理論值進行對比判定，如長度或?qū)挾刃∮谠O(shè)定的偏差值，則允許裝爐；若鋼坯長度或?qū)挾葘嶋H值與理論值的偏差≥設(shè)定的偏差值，則判定為混鋼，在聲光報警的同時，手動將混鋼的鋼坯移至盲腸輥道進行下線處理，避免混鋼坯下送到軋鋼工序，節(jié)省鋼坯加熱的能耗和軋制過程中的損耗，消除混鋼所造成的卡鋼斷輥事故，減少軋輥掉肉乃至于斷輥現(xiàn)象，延長軋輥使用壽命，極大降低生產(chǎn)成本，提高軋機作業(yè)率。
文檔編號B21B38/00GK102397883SQ20101028291
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者于生龍, 關(guān)菊, 史乃安, 張軍, 范垂林, 鄒波, 鄭英杰, 郝立國, 魏元 申請人:鞍鋼股份有限公司