專利名稱：一種薄板穿帶定位沖孔裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明屬于軋鋼輔助器具領域，尤其涉及一種冷軋薄板沖制穿帶孔所用的定位沖孔裝置及其定位沖孔方法。
背景技術：
冷軋薄板在連續(xù)退火機組進行穿帶操作時，為了與穿帶繩連接，需將帶鋼頭部沖制出繩孔，以便于傳動裝置牽引穿帶繩進行引帶作業(yè)。目前，國內(nèi)常規(guī)的穿帶繩孔的制作方法，是將帶鋼先對折成形，在鋼套內(nèi)放入加固圓鋼，然后用扁鏨或螺絲桿在帶鋼邊部沖制出方形或圓形繩孔。但使用該方法制作的繩孔往往孔型不規(guī)則，繩孔內(nèi)壁大多存在鋒利的尖角和毛刺，導致穿帶后的帶鋼在運行過程中， 穿帶繩被不規(guī)則繩孔孔壁上的鋒利毛刺“卡斷”，造成引帶作業(yè)被迫中斷。同時，由于無其他固定和約束措施，因此極易出現(xiàn)繩孔位置偏移、繩孔與加固圓鋼相對位置不正等問題，使加固圓鋼未能起到承載拉力作用，受力點和受力不均，從而導致繩孔周邊帶鋼出現(xiàn)“撕裂”現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述缺陷，提供一種簡單實用，便于操作，能準確定位、快速沖出圓滑過渡規(guī)則穿帶孔，避免穿帶繩卡斷和帶鋼“撕裂”現(xiàn)象的冷軋帶鋼穿帶定位沖孔裝置及方法。為此，本發(fā)明所采取的技術解決方案是一種薄板穿帶定位沖孔裝置，包括沖壓模、沖孔鏨及定位器；所述定位器由底座、 定位旋板和指針組成，懸空端帶有定位孔的定位旋板通過另一端的轉(zhuǎn)軸活動連接在底座一側(cè)，轉(zhuǎn)軸下端固定有一隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的指針，底座轉(zhuǎn)軸外側(cè)標注有刻度基準線，在底座的另一側(cè)開有一鏨孔。所述沖壓模是在一段長方體胎具的中間垂直焊接一段沖壓桿形成的，沿長方體胎具下部設有一通長的弧形槽。所述沖孔鏨為圓柱體，圓柱體下端鏨頭帶有斜面鏨角。所述定位器底座上開有一道通長的弧形卡槽。所述刻度基準線處于鏨孔中心與轉(zhuǎn)軸中心之間連線的延長線上，當指針針頭指向刻度基準線時，底座鏨孔中心線與定位旋板定位孔中心線重合。所述底座鏨孔與弧形卡槽中心線的距離為14 18mm。所述沖孔鏨鏨頭的鏨角為5 10°。一種利用上述薄板穿帶定位沖孔裝置的方法，其具體方法和步驟為1、將帶鋼端部留出一定距離后對折，在對折處形成的鋼套內(nèi)放入一根圓鋼，然后將鋼套部位放入底座的弧形卡槽內(nèi)；2、將沖壓模下部長方體胎具的弧形槽壓靠住在鋼套上，錘擊沖壓桿頂端，直至將鋼套卷口壓緊；3、轉(zhuǎn)動底座上的定位旋板，將指針對準刻度基準線，使底座鏨孔與定位旋板的定位孔恰好處于軸線重合位置；4、將沖孔鏨鏨頭的鏨角斜面朝向轉(zhuǎn)軸方向垂直插入定位旋板的定位孔內(nèi)；5、錘擊沖孔鏨上端進行定心沖孔，當薄板穿帶孔的沖片被沖開2/3時，停止沖孔并抽出沖孔鏨；6、將已開裂的帶鋼沖片上層朝上、下層沖下分別向后卷折，使其在帶鋼穿帶孔內(nèi)側(cè)形成圓滑過渡；7、將穿帶繩穿入帶鋼穿帶孔內(nèi)，完成帶鋼頭部與穿帶繩的打扣連接。本發(fā)明具有如下積極效果由于鏨孔與弧形卡槽之間距離固定，因此鋼套內(nèi)的圓鋼與穿帶繩間距合理，沖出的穿繩孔與帶鋼折邊的距離相同，且采用指針和刻度基準線定位，可使穿帶孔定位準確，穿帶繩受力分布均勻，圓鋼承載能力得到有效發(fā)揮，避免了帶鋼受力不均造成的再次撕裂現(xiàn)象。沖孔鏨鏨頭采用傾斜鏨角，不僅孔壁規(guī)整、沖孔省力，而且沖出的沖片留有“后綴”，可向后卷折形成圓滑過渡層，消除了由于穿繩孔內(nèi)壁毛刺而造成的穿帶繩“卡斷”問題，提高了穿帶繩的使用壽命。本發(fā)明定位沖孔器結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，定位準確快捷，沖孔省時省力， 投資少、見效快，可自行加工制作。


圖1為沖壓桿示意圖。圖2為沖孔鏨示意圖。圖3為定位器立體圖。圖中沖壓桿1、胎具2、弧形槽3、沖孔鏨4、鏨頭5、卡槽6、定位旋板7、定位孔8、 轉(zhuǎn)軸9、刻度基準線10、指針11、底座12、鏨孔13。
具體實施例方式下面，結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。由附圖可見，本發(fā)明之薄板穿帶定位沖孔裝置，主要是由沖壓模、沖孔鏨4及定位器所構(gòu)成的。沖壓模系由上部的沖壓桿1和下部的胎具2組成，即在一段長方體胎具2的中間垂直焊接一段沖壓桿1，同時沿胎具2的下部加工有一條通長的弧形槽3。胎具2采用 40X40X 105mm方鋼制成，沖壓?？偢邽?00mm。弧形槽3的圓弧半徑根據(jù)所沖壓的鋼套內(nèi)圓鋼直徑確定，一般略大于圓鋼半徑2mm即可。沖孔鏨4為一圓柱體，在沖孔鏨4的下端鏨頭5上加工有帶斜面的鏨角，即斜面與水平面之間的夾角。沖孔鏨4的尺寸為Φ 20X200mm，沖孔鏨鏨頭的鏨角為10°。所述定位器由底座12、定位旋板7和指針11所組成。底座12 —端帶有平直段， 平直段的對應端為圓弧段。定位旋板7 —端懸空，另一端固定在一垂直的轉(zhuǎn)軸9上，轉(zhuǎn)軸9 活動連接在靠近底座12的圓弧端，在定位旋板7的懸空端設有一定位孔8。同時，轉(zhuǎn)軸9的下端還安設有一指針11。定位旋板7與指針11均可隨轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動360°。在轉(zhuǎn)軸9外側(cè)(即指針11針頭指向初始位置)的底座12上標注有一段刻度基準線10，在底座12的平直段一側(cè)還開有一鏨孔13。在底座12上的鏨孔13與轉(zhuǎn)軸9之間、距鏨孔13中心15mm的地方、與平直段平行開有一道通長的弧形卡槽6，卡槽6圓弧半徑可與沖壓?；⌒尾?的圓弧半徑相同?？潭然鶞示€10的具體方位是處于鏨孔13中心與轉(zhuǎn)軸9中心之間連線的延長線上，當指針11的針尖指向刻度基準線10時，鏨孔13的中心線與定位孔8的中心線恰好重合，即兩孔同心，從而使沖孔鏨4能夠垂直準確定位。一種利用上述薄板穿帶定位沖孔裝置的方法，其具體步驟為以連續(xù)退火機組規(guī)格0. 50 X 1200mm帶鋼帶頭沖孔制作為例。1、將帶鋼端部帶頭選取500mm處對折，在對折處形成的鋼套內(nèi)放入一根 Φ 12X500mm圓鋼，以增加抗拉強度；再將放有圓鋼的鋼套部位放入底座12的卡槽6內(nèi)。2、移開定位旋板7，將沖壓模長方體胎具2的弧形槽3壓靠在鋼套上，用手錘擊打沖壓桿1的頂端，直至將松散的鋼套卷口壓緊成型。3、轉(zhuǎn)動定位旋板7，將指針11的針尖對準刻度基準線10，使底座12的鏨孔13與定位旋板7的定位孔8正好處于軸線重合位置。4、將沖孔鏨4垂直插入定位旋板7的定位孔8內(nèi)，且需保證沖孔鏨4鏨頭的鏨角斜面朝向轉(zhuǎn)軸9的方向(即斜面向內(nèi))。5、用手錘擊打沖孔鏨4的上端，進行定心沖孔；當帶鋼穿帶孔的沖片被沖開約2/3 時停止沖孔，使沖片仍留有“后綴”，然后抽出沖孔鏨4。6、將已沖開的兩層帶鋼沖片上層朝上、下層沖下分別向后卷折，使其在薄板穿帶孔內(nèi)側(cè)形成圓滑過渡。7、將穿帶繩穿入帶鋼穿帶孔內(nèi)，完成帶鋼頭部與穿帶繩的打扣連接。
權利要求
1.一種薄板穿帶定位沖孔裝置，其特征在于，所述定位沖孔器包括沖壓模、沖孔鏨及定位器；所述定位器由底座、定位旋板和指針組成，懸空端帶有定位孔的定位旋板通過另一端的轉(zhuǎn)軸活動連接在底座一側(cè)，轉(zhuǎn)軸下端固定有一隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的指針，底座轉(zhuǎn)軸外側(cè)標注有刻度基準線，在底座的另一側(cè)開有一鏨孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄板穿帶定位沖孔裝置，其特征在于，所述沖壓模是在一段長方體胎具的中間垂直焊接一段沖壓桿形成的，沿長方體胎具下部設有一通長的弧形槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的薄板穿帶定位沖孔裝置，其特征在于，所述沖孔鏨為圓柱體， 圓柱體下端鏨頭帶有斜面鏨角。
4.根據(jù)權利要求1所述的薄板穿帶定位沖孔裝置，其特征在于，所述定位器底座上開有一道通長的弧形卡槽。
5.根據(jù)權利要求1所述的薄板穿帶定位沖孔裝置，其特征在于，刻度基準線處于鏨孔中心與轉(zhuǎn)軸中心之間連線的延長線上，當指針針頭指向刻度基準線時，底座鏨孔中心線與定位旋板定位孔的中心線重合。
6.根據(jù)權利要求1所述的薄板穿帶定位沖孔裝置，其特征在于，所述底座鏨孔與弧形卡槽中心線的距離為14 18mm。
7.根據(jù)權利要求3所述的薄板穿帶定位沖孔裝置，其特征在于，所述沖孔鏨鏨頭的鏨角為5 10°。
8.一種應用權利要求1所述薄板穿帶定位沖孔裝置的方法，其特征在于(1)、將帶鋼端部留出一定距離后對折，在對折處形成的鋼套內(nèi)放入一根圓鋼，然后將鋼套部位放入底座的弧形卡槽內(nèi)；O)、將沖壓模下部長方體胎具的弧形槽壓靠住在鋼套上，錘擊沖壓桿頂端，直至將鋼套卷口壓緊；(3)、轉(zhuǎn)動底座上的定位旋板，將指針對準刻度基準線，使底座鏨孔與定位旋板的定位孔恰好處于軸線重合位置；(4)、將沖孔鏨鏨頭的鏨角斜面朝向轉(zhuǎn)軸方向垂直插入定位旋板的定位孔內(nèi)；(5)、錘擊沖孔鏨上端進行定心沖孔，當帶鋼穿帶孔的沖片被沖開2/3時，停止沖孔并抽出沖孔鏨；(6)、將已開裂的帶鋼沖片上層朝上、下層沖下再分別向后彎折，使帶鋼穿帶孔內(nèi)側(cè)形成圓滑過渡；(7)、將穿帶繩穿入帶鋼穿帶孔內(nèi)，完成帶鋼頭部與穿帶繩的打扣連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種薄板穿帶定位沖孔裝置及方法，包括沖壓桿、沖孔鏨及定位器的沖孔器，其定位器由帶鏨孔和卡槽的底座、帶定位孔的定位旋板和指針組成。利用沖壓模將放在卡槽內(nèi)端部對折并放有圓鋼的帶鋼鋼套壓緊，將指針對準刻度基準線，對鏨頭斜面向內(nèi)插在定位孔內(nèi)的沖孔鏨進行錘擊沖孔，并將留由1/3連接部分的沖片向后卷折，使其在穿帶孔內(nèi)側(cè)形成圓滑過渡。本發(fā)明鋼套內(nèi)的圓鋼與穿帶繩間距合理，穿帶孔定位準確，穿帶繩受力均勻，避免了帶鋼再次撕裂現(xiàn)象，消除了穿帶繩“卡斷”缺陷，提高了穿帶繩的使用壽命。本發(fā)明簡單實用，沖孔省時省力，沖孔裝置可自行加工制作，投資少、見效快。
文檔編號B21B15/00GK102397877SQ20101028282
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權日2010年9月16日
發(fā)明者付文旭 申請人:鞍鋼股份有限公司