專利名稱：一種散熱器、散熱器的制造方法及l(fā)ed射燈結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED射燈領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱器、散熱器的制造方法及LED射燈結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
LED射燈由于米用固體發(fā)光二級(jí)管為光源的發(fā)光方式,壽命主要取決于固體LED光源和驅(qū)動(dòng)散熱部分，隨著LED技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用技術(shù)的大量普及，在驅(qū)動(dòng)和散熱方面也基本達(dá)到較為理想的狀態(tài)，LED照明產(chǎn)品節(jié)電高達(dá)80%以上，幾乎是免維護(hù)，不存在經(jīng)常更換部件的問題，約半年左右的時(shí)間節(jié)省費(fèi)用就可以換回成本，是綠色環(huán)保型的半導(dǎo)體電光源，光線柔和，光譜純，有利于人的視力保護(hù)及身體健康。LED射燈在工作時(shí)，會(huì)有80%左右的電能轉(zhuǎn)化成了熱能，20%的電能轉(zhuǎn)化為光能，由于LED芯片在工作時(shí)，其本身的環(huán)境溫度與出光率成反比關(guān)系，溫度越高，出光率越低，當(dāng)溫度達(dá)到LED芯片最高使用溫度時(shí)，LED會(huì)壞掉。溫度對(duì)LED的壽命、光衰、色溫偏移都有直接關(guān)系。因此，散熱器的設(shè)計(jì)與制作在LED射燈中具有重要的意義，散熱器的性能將會(huì)直接影響LED射燈的體積重量、安全性、使用壽命等諸多方面。目前，大功率LED射燈的散熱大部分采用平板擠型材電子散熱器或采用鋁錠數(shù)控機(jī)床加工散熱和熱管技術(shù)，類似結(jié)構(gòu)的散熱器體積大，與LED射燈結(jié)構(gòu)匹配性能差；或者熱管技術(shù)成本高，散熱片內(nèi)容易堆積灰塵，降低散熱效率。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種散熱器、散熱器的制造方法及LED射燈結(jié)構(gòu)，以提高散熱效率，延長(zhǎng)LED射燈使用壽命，降低用戶使用成本。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種用于LED射燈的散熱器，其包括由散熱材質(zhì)制成的底座，其中，所述底座上設(shè)置有用于安裝LED射燈結(jié)構(gòu)的安裝位，與所述安裝位相背的所述底座上均勻布置有多個(gè)散熱鰭片，每個(gè)散熱鰭片內(nèi)設(shè)置有錐形散熱溝槽，錐形散熱溝槽的尺寸自所述底座至對(duì)應(yīng)散熱轄片的末端逐漸縮小。所述的散熱器，其中，每個(gè)散熱鰭片包括片體部與水平部，所述片體部下端與所述水平部相連接，所述片體部上端設(shè)置在所述底座上，所有散熱鰭片的水平部位于同一平面內(nèi)，所有散熱鰭片與所述底座形成一象鼻形結(jié)構(gòu)。所述的散熱器，其中，所述底座在布置多個(gè)散熱鰭片的一側(cè)設(shè)置有用于穿過電源線的通孔，所述通孔與所述安裝位相連通。一種散熱器的制造方法，其包括以下步驟:Ajf A380鋁料的二級(jí)回爐料、A380鋁料的一級(jí)回爐料與A380鋁料按照質(zhì)量比為2:3:4的比例放入中央熔爐內(nèi)熔化獲得鋁湯，將所述鋁湯導(dǎo)入保溫爐內(nèi)，使所述鋁湯溫度保持在±5°C以內(nèi)；B、將±5°C的所述鋁湯射入到預(yù)熱溫度為220°C _230°C之間的模具內(nèi)進(jìn)行壓鑄，
得到散熱器。所述的制造方法，其中，所述步驟B中得到的所述散熱器具體包括底座，所述底座上設(shè)置有用于安裝LED射燈結(jié)構(gòu)的安裝位，與所述安裝位相背的所述底座上均勻布置有多個(gè)散熱鰭片，每個(gè)散熱鰭片內(nèi)設(shè)置有錐形散熱溝槽，錐形散熱溝槽的尺寸自所述底座至對(duì)應(yīng)散熱鰭片的末端逐漸縮小。所述的制造方法，其中，所述步驟B中得到的所述散熱器更具體的為:每個(gè)散熱鰭片包括片體部與水平部，所述片體部下端與所述水平部相連接，所述片體部上端設(shè)置在所述底座上，所有散熱鰭片的水平部位于同一平面內(nèi)，所有散熱鰭片與所述底座形成一象鼻形結(jié)構(gòu)。一種LED射燈結(jié)構(gòu)，其包括散熱器，所述散熱器上安裝有LED射燈，其中，所述散熱器包括由散熱材質(zhì)制成的底座，所述底座上設(shè)置有安裝位，所述LED射燈安裝在所述安裝位上；與所述安裝位相背的所述底座上均勻布置有多個(gè)散熱鰭片，每個(gè)散熱鰭片內(nèi)設(shè)置有錐形散熱溝槽，錐形散熱溝槽的尺寸自所述底座至對(duì)應(yīng)散熱鰭片的末端逐漸縮小。所述的LED射燈結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)散熱鰭片包括片體部與水平部，所述片體部下端與所述水平部相連接，所述片體部上端設(shè)置在所述底座上，所有散熱鰭片的水平部位于同一平面內(nèi)，所有散熱鰭片與所述底座形成一象鼻形結(jié)構(gòu)。所述的LED射燈結(jié)構(gòu)，其中，所述底座在布置多個(gè)散熱鰭片的一側(cè)設(shè)置有用于穿過電源線的通孔，所述通孔與所述安裝位相連通；所述安裝位上設(shè)置有燈頭環(huán)，所述燈頭環(huán)與所述安裝位形成一安裝空間；所述LED射燈上覆蓋有LED透鏡，所述LED射燈與所述LED透鏡設(shè)置在所述安裝空間內(nèi)，所述LED透鏡與所述燈頭環(huán)之間設(shè)置有發(fā)泡硅膠圈。所述的LED射燈結(jié)構(gòu)，其中，所述LED射燈結(jié)構(gòu)還包括一燈座，所述燈座包括一環(huán)體，所述環(huán)體與所述安裝位相適配，所述環(huán)體上設(shè)置有能插入所述散熱器內(nèi)的連接條，所述連接條與所述散熱器內(nèi)壁輪廓相適配，所述連接條上設(shè)置有開口槽，所述散熱器與所述開口槽末端對(duì)應(yīng)處設(shè)置有固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)將所述連接條與所述散熱器連接在一起；所述環(huán)體在所述連接條處設(shè)置有一卡孔，所述底座在與卡孔對(duì)應(yīng)處設(shè)置有卡爪，所述卡爪與所述卡孔相適配，所述連接條插入所述散熱器內(nèi)，所述卡爪卡入所述卡孔內(nèi)；所述環(huán)體同一直徑的兩端分別設(shè)置有固定棱，所述固定棱上設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有扭簧。本發(fā)明提供的一種散熱器、散熱器的制造方法及LED射燈結(jié)構(gòu)，通過對(duì)散熱器進(jìn)行最優(yōu)化設(shè)計(jì)可以在不增加成本的情況下提高產(chǎn)品的性能，本發(fā)明采用鑄造一體化制作，用散熱鰭片將熱轉(zhuǎn)移后利用錐形散熱溝槽的形式，令熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流發(fā)揮到了極致，利用厚實(shí)的實(shí)心部分將熱量迅速的傳導(dǎo)，提高了 LED射燈的散熱效率；通過高效地?zé)釋?duì)流將溫度降低，使LED射燈工作壽命達(dá)50000小時(shí)以上，大幅延長(zhǎng)了 LED射燈的使用壽命，從而降低了用戶的使用成本，并且還實(shí)現(xiàn)了在天花板安裝開孔尺寸不改變的情況下，使散熱器可以跟隨LED光源一起轉(zhuǎn)動(dòng)，散熱的效果依然保持不變，能夠保證在很低的天花內(nèi)安裝LED射燈，提高了安裝LED射燈的靈活性。
圖1為本發(fā)明中散熱器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中散熱鰭片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中制造散熱器的流程示意圖；圖4為本發(fā)明中LED射燈結(jié)構(gòu)的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中燈座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明中燈座與散熱器的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明中LED射燈結(jié)構(gòu)的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明中將LED射燈結(jié)構(gòu)安裝在天花板內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明中LED射燈結(jié)構(gòu)的整體示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種散熱器、散熱器的制造方法及LED射燈結(jié)構(gòu)，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種散熱器，如圖1所示的，其包括由散熱材質(zhì)制成的底座1，所述底座I 一般采用鋁材制成。所述底座I上設(shè)置有用于安裝LED射燈結(jié)構(gòu)的安裝位2，與所述安裝位2相背的所述底座I上均勻布置有多個(gè)散熱鰭片3，每個(gè)散熱鰭片3內(nèi)設(shè)置有錐形散熱溝槽4，錐形散熱溝槽4的尺寸自所述底座I至對(duì)應(yīng)散熱鰭片3的末端逐漸縮小。采用鑄造一體化制作，散熱鰭片將熱轉(zhuǎn)移后利用錐形散熱溝槽的形式對(duì)熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，由于錐形散熱溝槽4的尺寸自所述底座I至對(duì)應(yīng)散熱鰭片3的末端逐漸縮小，使散熱鰭片3內(nèi)的空間逐步減小，從而使錐形散熱溝槽4的空氣快速升溫，與外界空氣形成溫差，令熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流發(fā)揮到了極致，并且利用厚實(shí)的實(shí)心部分將LED射燈產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)，提高了 LED射燈的散熱效率。在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例中，如圖2所示的，每個(gè)散熱鰭片3包括片體部5與水平部6，所述片體部5可以采用弧形片、方形片等結(jié)構(gòu)方式，采用弧形片的結(jié)構(gòu)方式可以進(jìn)一步增加所述片體部5與外界的接觸空間。所述片體部5下端與所述水平部6相連接，所述片體部5上端設(shè)置在所述底座I上，所有散熱鰭片3的水平部6位于同一平面內(nèi)，所有散熱鰭片3與所述底座I形成一象鼻形結(jié)構(gòu)，突破了現(xiàn)有散熱器的形狀，有效解決了普通散熱器不能在有限的天花空間中安裝和有效散熱的問題。例如在散熱器安裝過程中，如圖8所示的，可以使所述水平部6位于最上方，讓錐形散熱溝槽4向下布置，充分利用了天花板與墻壁之間的空間，使散熱器與外界充分接觸，提高了散熱器的散熱效率，并且錐形散熱溝槽4向下布置的結(jié)構(gòu)形式，大幅度減少了錐形散熱溝槽4內(nèi)堆積的灰塵，使散熱器的散熱性能更穩(wěn)定。更進(jìn)一步的，所述底座I在布置多個(gè)散熱鰭片3的一側(cè)設(shè)置有用于穿過電源線的通孔7，所述通孔7與所述安裝位2相連通，使LED射燈安裝時(shí)的布線更科學(xué)合理，方便了安裝人員操作，提高了安裝人員的工作效率。本發(fā)明還提供了一種散熱器的制造方法，如圖3所示的，其包括以下步驟:
步驟101:將A380鋁料的二級(jí)回爐料、A380鋁料的一級(jí)回爐料與A380鋁料按照質(zhì)量比為2:3:4的比例放入中央熔爐內(nèi)熔化獲得鋁湯，將所述鋁湯導(dǎo)入保溫爐內(nèi)，使所述鋁湯溫度保持在±5°C以內(nèi)；步驟102:將±5°C的所述鋁湯射入到預(yù)熱溫度為220°C-230°C之間的模具內(nèi)進(jìn)行壓鑄，得到散熱器。在上述步驟中使用的A380鋁料其抗拉強(qiáng)度比現(xiàn)有技術(shù)中的其他材料提高了23MPa和27Mpa，延伸率提高了 0.97%和1.4%，其硬度可達(dá)83.16HB，其沖擊韌性為23.5J/cm2。其更為具體的是:生產(chǎn)散熱器的過程中采用高精度微電腦顯示壓鑄機(jī)，鑄造壓力設(shè)定在400-600kg/cm2，慢速和快速精確到個(gè)位數(shù)。射出條件(壓力和速度):做到測(cè)量以增加其管理，使料餅厚度精確到2mm。并且模具預(yù)熱到220°C _230°C之間，偏高則容易出現(xiàn)粘連模現(xiàn)象；偏低則出現(xiàn)砂孔和不飽和水現(xiàn)象，每隔一小時(shí)測(cè)模具溫度并記錄，以保證散熱器的生產(chǎn)品質(zhì)。其更為具體的是制造的散熱器包括底座1，如圖1所示的，所述底座I上設(shè)置有用于安裝LED射燈結(jié)構(gòu)的安裝位2，與所述安裝位2相背的所述底座I上均勻布置有多個(gè)散熱鰭片3，每個(gè)散熱鰭片3內(nèi)設(shè)置有錐形散熱溝槽4，錐形散熱溝槽4的尺寸自所述底座I至對(duì)應(yīng)散熱鰭片3的末端逐漸縮小。采用鑄造一體化制作，用散熱鰭片將熱轉(zhuǎn)移后利用錐形的溝槽形式，由于錐形散熱溝槽4的尺寸自所述底座I至對(duì)應(yīng)散熱鰭片3的末端逐漸縮小，使散熱鰭片3內(nèi)的空間逐步減小，從而使錐形散熱溝槽4的空氣快速升溫，與外界空氣形成溫差，令熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流發(fā)揮到了極致，并且利用厚實(shí)的實(shí)心部分將LED射燈產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)，提高了 LED射燈的散熱效率。更進(jìn)一步的，如圖2所示的，每個(gè)散熱鰭片3包括片體部5與水平部6，所述片體部5可以采用弧形片、方形片等結(jié)構(gòu)方式，采用弧形片的結(jié)構(gòu)方式可以進(jìn)一步增加所述片體部5與外界的接觸空間。所述片體部5下端與所述水平部6相連接，所述片體部5上端設(shè)置在所述底座I上，所有散熱鰭片3的水平部6位于同一平面內(nèi)，所有散熱鰭片3與所述底座I形成一象鼻形結(jié)構(gòu)，突破了現(xiàn)有散熱器的形狀，有效解決了普通散熱器不能在有限的天花空間中安裝和有效散熱的問題。本發(fā)明還提供了一種LED射燈結(jié)構(gòu)，如圖1與圖4所示的，其包括散熱器8，所述散熱器8上安裝有LED射燈9，并且所述散熱器8包括底座1，所述底座I上設(shè)置有安裝位2，所述LED射燈9安裝在所述安裝位2上，從而使所述LED射燈9與所述散熱器8緊密結(jié)合，使所述LED射燈9產(chǎn)生的熱量快速傳導(dǎo)到所述散熱器8上。在與所述安裝位2相背的所述底座I上均勻布置有多個(gè)散熱鰭片3，每個(gè)散熱鰭片3內(nèi)設(shè)置有錐形散熱溝槽4，錐形散熱溝槽4的尺寸自所述底座I至對(duì)應(yīng)散熱鰭片3的末端逐漸縮小。由于錐形散熱溝槽4的尺寸自所述底座I至對(duì)應(yīng)散熱鰭片3的末端逐漸縮小，使散熱鰭片3內(nèi)的空間逐步減小，從而使錐形散熱溝槽4的空氣快速升溫，與外界空氣形成溫差，令熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流發(fā)揮到了極致，并且利用厚實(shí)的實(shí)心部分將LED射燈產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)，提高了 LED射燈的散熱效率。更進(jìn)一步的，如圖2所示的，每個(gè)散熱鰭片3包括片體部5與水平部6，所述片體部5可以采用弧形片、方形片等結(jié)構(gòu)方式，采用弧形片的結(jié)構(gòu)方式可以進(jìn)一步增加所述片體部5與外界的接觸空間。所述片體部5下端與所述水平部6相連接，所述片體部5上端設(shè)置在所述底座I上，所有散熱鰭片3的水平部6位于同一平面內(nèi)，所有散熱鰭片3與所述底座I
形成一象鼻形結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例中，如圖1與圖4所示的，所述底座I在布置多個(gè)散熱鰭片3的一側(cè)設(shè)置有用于穿過電源線10的通孔7，所述通孔7與所述安裝位2相連通；所述電源線10上設(shè)置有用于連接所述LED射燈9的可拆分連接頭11，所述可拆分連接頭11與所述LED射燈9的插槽相適配，方便了安裝人員操作。并且所述電源線10與所述通孔7連接處上設(shè)置有硅膠片12與塑料壓線扣13，使所述電源線10更牢固的固定在所述散熱器8上。所述安裝位2上設(shè)置有燈頭環(huán)14，所述燈頭環(huán)14與所述安裝位2形成一安裝空間；所述LED射燈9上覆蓋有LED透鏡15，所述LED射燈9與所述LED透鏡15設(shè)置在所述安裝空間內(nèi)，所述LED透鏡15與所述燈頭環(huán)14之間設(shè)置有發(fā)泡硅膠圈16，減少了所述LED透鏡15安裝或運(yùn)輸過程中的磨損。所述發(fā)泡硅膠圈16與所述LED透鏡15、所述LED射燈9通過圓柱機(jī)頭絲17與燈頭環(huán)掛扣18固定在所述底座I上。采用在所述LED射燈9上覆蓋所述LED透鏡15的結(jié)構(gòu)方式，使得所述LED射燈9之光線射出時(shí)經(jīng)過不同角度的折射，發(fā)出的光更加柔和均勻，減少了眩光，并且不會(huì)對(duì)出光產(chǎn)生很大的損失，有利于工人的視力保護(hù)及身體健康。更進(jìn)一步的，如圖5與圖6所示的,所述LED射燈結(jié)構(gòu)還包括一燈座19,所述燈座19包括一環(huán)體20，所述環(huán)體20與所述安裝位2相適配，所述環(huán)體20上設(shè)置有能插入所述散熱器8內(nèi)的連接條21，所述連接條21與所述散熱器8內(nèi)壁輪廓相適配，所述散熱器8的內(nèi)壁采用弧形設(shè)計(jì)，所述連接條21也采用弧形片結(jié)構(gòu)，使所述連接條21與所述散熱器8卡合更緊密。所述連接條21上設(shè)置有開口槽22，所述散熱器8與所述開口槽22末端對(duì)應(yīng)處設(shè)置有固定孔23，所述固定孔23內(nèi)設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)將所述連接條21與所述散熱器8連接在一起，所述固定結(jié)構(gòu)包括固定螺栓24、彈簧25、平華司26與尼龍華司27，所述彈簧25位于所述固定螺栓與所述平華司26之間，所述尼龍華司27位于所述平華司26上方，使所述連接條21與所述散熱器8更牢固的固定在一起；所述環(huán)體20在所述連接條21處設(shè)置有一卡孔34，所述底座I在與卡孔34對(duì)應(yīng)處設(shè)置有卡爪35，所述卡爪35與所述卡孔34相適配，所述連接條21插入所述散熱器8內(nèi)時(shí)，所述卡爪35卡入所述卡孔34內(nèi)。所述環(huán)體20同一直徑的兩端分別設(shè)置有固定棱28，所述固定棱28上設(shè)置有卡槽29，所述卡槽29內(nèi)設(shè)置有扭簧30。如圖8所示的，將所述LED射燈結(jié)構(gòu)固定在天花板上時(shí)，所述散熱器8能在與所述燈座19連接處繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過所述扭簧30重新確定所述LED射燈結(jié)構(gòu)光源的照射角度，能使所述LED射燈9與所述燈座19形成一定的夾角，更好的地分布室內(nèi)光源，實(shí)現(xiàn)了在天花板的安裝開孔尺寸不用變化的情況下，使散熱器跟隨LED光源一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并保持良好的散熱效果。在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例中，如圖7與圖9所示的，所述LED射燈結(jié)構(gòu)還包括一LED驅(qū)動(dòng)器31，所述LDE驅(qū)動(dòng)器31通過所述電源線10與所述LED射燈9相連接，所述LED驅(qū)動(dòng)器31還與一接線盒32相連接，所述接線盒32內(nèi)設(shè)置有三位端子臺(tái)33，更進(jìn)一步提高了對(duì)所述LED射燈9的控制性能。如圖8所示的，將所述LED射燈結(jié)構(gòu)安裝在天花板上時(shí)，可以將所述散熱器8、所述燈座19、所述LDE驅(qū)動(dòng)器31與所述接線盒32安裝在天花板背面，實(shí)現(xiàn)了無線安裝，提高了安裝后的美觀度。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于LED射燈的散熱器，其包括由散熱材質(zhì)制成的底座，其特征在于，所述底座上設(shè)置有用于安裝LED射燈結(jié)構(gòu)的安裝位，與所述安裝位相背的所述底座上均勻布置有多個(gè)散熱鰭片，每個(gè)散熱鰭片內(nèi)設(shè)置有錐形散熱溝槽，錐形散熱溝槽的尺寸自所述底座至對(duì)應(yīng)散熱鰭片的末端逐漸縮小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，每個(gè)散熱鰭片包括片體部與水平部，所述片體部下端與所述水平部相連接，所述片體部上端設(shè)置在所述底座上，所有散熱鰭片的水平部位于同一平面內(nèi)，所有散熱鰭片與所述底座形成一象鼻形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于，所述底座在布置多個(gè)散熱鰭片的一側(cè)設(shè)置有用于穿過電源線的通孔，所述通孔與所述安裝位相連通。
4.一種如權(quán)利要求1所述散熱器的制造方法，其包括以下步驟: A、將A380鋁料的二級(jí)回爐料、A380鋁料的一級(jí)回爐料與A380鋁料按照質(zhì)量比為2:3:4的比例放入中央熔爐內(nèi)熔化獲得鋁湯，將所述鋁湯導(dǎo)入保溫爐內(nèi)，使所述鋁湯溫度保持在±5°C以內(nèi)； B、將±5°C的所述鋁湯射入到預(yù)熱溫度為220°C-230°C之間的模具內(nèi)進(jìn)行壓鑄，得到散熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述步驟B中得到的所述散熱器具體包括底座，所述底座上設(shè)置有用于安裝LED射燈結(jié)構(gòu)的安裝位，與所述安裝位相背的所述底座上均勻布置有多個(gè)散熱鰭片，每個(gè)散熱鰭片內(nèi)設(shè)置有錐形散熱溝槽，錐形散熱溝槽的尺寸自所述底座至對(duì)應(yīng)散熱鰭片的末端逐漸縮小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的 制造方法，其特征在于，所述步驟B中得到的所述散熱器更具體的為:每個(gè)散熱鰭片包括片體部與水平部，所述片體部下端與所述水平部相連接，所述片體部上端設(shè)置在所述底座上，所有散熱鰭片的水平部位于同一平面內(nèi)，所有散熱鰭片與所述底座形成一象鼻形結(jié)構(gòu)。
7.—種LED射燈結(jié)構(gòu)，其包括散熱器，所述散熱器上安裝有LED射燈，其特征在于，所述散熱器包括由散熱材質(zhì)制成的底座，所述底座上設(shè)置有安裝位，所述LED射燈安裝在所述安裝位上；與所述安裝位相背的所述底座上均勻布置有多個(gè)散熱鰭片，每個(gè)散熱鰭片內(nèi)設(shè)置有錐形散熱溝槽，錐形散熱溝槽的尺寸自所述底座至對(duì)應(yīng)散熱鰭片的末端逐漸縮小。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的LED射燈結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)散熱鰭片包括片體部與水平部，所述片體部下端與所述水平部相連接，所述片體部上端設(shè)置在所述底座上，所有散熱鰭片的水平部位于同一平面內(nèi)，所有散熱鰭片與所述底座形成一象鼻形結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的LED射燈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底座在布置多個(gè)散熱鰭片的一側(cè)設(shè)置有用于穿過電源線的通孔，所述通孔與所述安裝位相連通；所述安裝位上設(shè)置有燈頭環(huán)，所述燈頭環(huán)與所述安裝位形成一安裝空間；所述LED射燈上覆蓋有LED透鏡，所述LED射燈與所述LED透鏡設(shè)置在所述安裝空間內(nèi)，所述LED透鏡與所述燈頭環(huán)之間設(shè)置有發(fā)泡硅膠圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的LED射燈結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述LED射燈結(jié)構(gòu)還包括一燈座，所述燈座包括一環(huán)體，所述環(huán)體與所述安裝位相適配，所述環(huán)體上設(shè)置有能插入所述散熱器內(nèi)的連接條，所述連接條與所述散熱器內(nèi)壁輪廓相適配，所述連接條上設(shè)置有開口槽，所述散熱器與所述開口槽末端對(duì)應(yīng)處設(shè)置有固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，所述固定結(jié)構(gòu)將所述連接條與所述散熱器連接在一起； 所述環(huán)體在所述連接條處設(shè)置有一卡孔，所述底座在與卡孔對(duì)應(yīng)處設(shè)置有卡爪，所述卡爪與所述卡孔相適配，所述連接條插入所述散熱器內(nèi)，所述卡爪卡入所述卡孔內(nèi)；所述環(huán)體同一直徑的兩 端分別設(shè)置有固定棱，所述固定棱上設(shè)置有卡槽，所述卡槽內(nèi)設(shè)置有扭簧。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散熱器、散熱器的制造方法及LED射燈結(jié)構(gòu)，其包括由散熱材質(zhì)制成的底座，其中，所述底座上設(shè)置有用于安裝LED射燈結(jié)構(gòu)的安裝位，與所述安裝位相背的所述底座上均勻布置有多個(gè)散熱鰭片，每個(gè)散熱鰭片內(nèi)設(shè)置有錐形散熱溝槽，錐形散熱溝槽的尺寸自所述底座至對(duì)應(yīng)散熱鰭片的末端逐漸縮??；以及散熱器的制造方法、將散熱器用于LED射燈形成的LED射燈結(jié)構(gòu)。采用鑄造一體化制作，用散熱鰭片將熱轉(zhuǎn)移后利用錐形散熱溝槽的形式，令熱傳導(dǎo)與熱對(duì)流發(fā)揮到了極致，利用厚實(shí)的實(shí)心部分將熱量迅速的傳導(dǎo)，提高了LED射燈的散熱效率。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK103162278SQ201310095460
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月22日
發(fā)明者阿斯勒.歐司姆 申請(qǐng)人:亞士吉燈飾(東莞)有限公司