專利名稱：具有熱電分離的led發(fā)光模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及LED燈具的制作領(lǐng)域，特別是ー種具有熱電分離的LED發(fā)光模組，適用于制作各種場合的LED燈具。
背景技術(shù)：
眾所周知，LED燈具憑借其節(jié)能、體積小、顯色指數(shù)高等顯著特點，在許多領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。隨著LED燈具的普遍應(yīng)用，針對提高其使用壽命的研究也在不斷進(jìn)行，研究發(fā)現(xiàn)=LED燈具的散熱結(jié)構(gòu)設(shè)置嚴(yán)重影響著LED燈具的使用壽命?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的LED燈具的基本結(jié)構(gòu)為散熱器一導(dǎo)熱油一基板一絕緣層一電路板一LED，其中增加散熱器的散熱面積是目前提高散熱器散熱功能的主要手段，也是提高LED燈使用壽命的主要措施。然而，上述散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)置實際上已遭遇瓶頸其一、盲目的増加散熱面積，如在散熱器上増加翅片等，熱量傳遞不均勻，并不能有效的提高散熱效率，同時也增加了 LED燈具整體結(jié)構(gòu)的占用空間；其ニ、散熱效率低的另ー關(guān)鍵因素并沒有得到重視，那就是目前的熱電一體式結(jié)構(gòu)，即LED的正負(fù)極和傳熱端都連接在電路板的相應(yīng)管腳處，傳熱端需要通過絕緣層、基板、導(dǎo)熱油才能將熱量傳遞給散熱器，其散熱效率較低，這ー結(jié)構(gòu)形式通常會造成傳熱端熱量積聚，LED極易損壞。所以無論如何改進(jìn)散熱器，不改變這種熱電一體的結(jié)構(gòu)就無法從根本上解決散熱問題。另外，針對LED燈的散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計多是從整體散熱出發(fā)，即對多個LED単元設(shè)計一個整體散熱結(jié)構(gòu)，對于采用單個LED単元的燈具不具實用性。綜上，現(xiàn)有的LED燈具的發(fā)光模組的結(jié)構(gòu)形式亟待改迸。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理、使用安全可靠的具有熱電分離的LED發(fā)光模組，從根本上解決了現(xiàn)有LED燈具散熱效果不好、降低使用壽命等問題。本實用新型的技術(shù)方案是它包括有基板、LED，其特征是所述基板在其安裝所述LED的ー側(cè)均勻開設(shè)若干條形槽，在所述條形槽內(nèi)設(shè)置有絕緣電路條，在所述絕緣電路條上均勻布置若干LED，所述LED的正、負(fù)極分別連接在所述的絕緣電路條上，所述LED的傳熱端直接連接在所述基板上；在基板的背面還設(shè)置有若干條形散熱腔，在條形散熱腔上固連有若干瓶狀散熱腔，在相互導(dǎo)通且密封的條形散熱腔和若干瓶狀散熱腔內(nèi)注有制冷劑。為了達(dá)到更亮更遠(yuǎn)的照明效果，所述LED本體可采用大功率LED。為了實現(xiàn)制冷劑的循環(huán)制冷作用，所述瓶狀散熱腔腔體垂直并瓶ロ向下螺紋連接或焊接在所述的基板上。瓶狀散熱腔的大小及數(shù)量根據(jù)LED數(shù)量、散熱量來確定。所述基板上開設(shè)安裝絕緣電路條的條形槽，所述條形槽為矩形槽或燕尾槽，其在所述基板上的軌跡為直線形或弧形。所述基板為鋁制基板、鋁合金制基板、銅制基板、陶瓷基板或復(fù)合金屬基板。所述絕緣電路條為FR4電路板。[0013]所述制冷劑為600A、R_134A、F11、F12、氨水、酒精或純水。本實用新型的優(yōu)點及積極的技術(shù)效果是I、采用獨立散熱腔可分別控制每個LED単元的散熱狀態(tài)，對于采用單個或少量LED單元的燈具非常實用。2、LED單元的正、負(fù)極與傳熱端分離設(shè)計(熱電分離)徹底解決了散熱瓶頸的問題，提高了散熱效率，導(dǎo)熱系數(shù)由原來的2提高到237。3、提高了電路的絕緣強(qiáng)度，原電路板厚度O. 1mm，絕緣電路條的厚度為O. 4-0. 8mm，增加了耐壓值。4、良好的散熱結(jié)構(gòu)使LED燈的排列可以更加均勻，更加密集，使LED燈的整體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)小型化。5、光電分離結(jié)構(gòu)使LED的初始光通量提高，且光通量衰減為初始光通量70%的時間延長，即LED的使用壽命延長，則采用了光電分離結(jié)構(gòu)的LED燈具在LED數(shù)量不變的情況下，其亮度大大提高。換個角度來說，達(dá)到與原有設(shè)計相同亮度的情形，可以減少LED的使用數(shù)量，也就減小了 LED燈具的生產(chǎn)成本。6、本實用新型的絕緣電路條由于采用FR4電路板，從而減少了電路板制作過程中的銅用量，節(jié)約了成本。綜上，本發(fā)明在保證LED燈具優(yōu)質(zhì)的照明效果的前提下，不僅延長了使用壽命，更達(dá)到了節(jié)能的目的，ー舉多得。

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)ー步說明圖I是本實用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖2是I中A向放大結(jié)構(gòu)示意簡圖；圖3是本實用新型所述的ー組LED単元在基板上的立體結(jié)構(gòu)示意簡圖。圖中序號說明1為LED本體、2為基板、3為條形散熱腔、4為瓶狀散熱腔、5為制冷劑、6絕緣電路條、7為正極、8為負(fù)極、9為傳熱端。下面將結(jié)合附圖通過實例對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)說明，但下述的實例僅僅是本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本實用新型的保護(hù)范圍在于權(quán)利要求。
具體實施方式
根據(jù)圖I 3對本實用新型作詳細(xì)描述。該LED發(fā)光模組，如圖1-2所示，主要包括LED本體I和導(dǎo)熱基板2，該導(dǎo)熱基板2在其安裝所述LED本體I的ー側(cè)均勻開設(shè)若干條形槽，在所述條形槽內(nèi)設(shè)置有絕緣電路條6，在所述絕緣電路條6上均勻布置若干LED本體1，所述LED本體I的正極7和負(fù)極8分別連接在所述的絕緣電路條6上，所述LED本體I的傳熱端9直接連接在導(dǎo)熱基板2上；在導(dǎo)熱基板的背面還設(shè)置有若干條形散熱腔3，在條形散熱腔3上固連有若干瓶狀散熱腔4，在相互導(dǎo)通且密封的條形散熱腔3和若干瓶狀散熱腔4內(nèi)注有制冷劑5。其中相互導(dǎo)通且密封的每條形散熱腔3和若干瓶狀散熱腔4內(nèi)注有制冷劑5 (圖、2所示)，制冷劑5有多種選擇，可以為600A、R-134A、FlU F12、氨水、酒精或純水。為了達(dá)到更亮更遠(yuǎn)的照明效果，LED本體I可采用大功率LED。當(dāng)LED單元單獨用于照明吋，LED本體I的正極5、負(fù)極6分別通過絕緣電路條6連接在外接電源的兩端(圖中未示出)，LED本體I的傳熱端9直接連接在導(dǎo)熱基板2上。當(dāng)若干LED單元聯(lián)合照明時，如圖3所示，LED本體I均勻布置在導(dǎo)熱基板2上，在靠近LED本體I的導(dǎo)熱基板2背面設(shè)置有條形散熱腔3，在條形散熱腔3上固連有若干瓶狀散熱腔4，為了實現(xiàn)制冷劑的循環(huán)制冷作用，該瓶狀散熱腔4腔體垂直并瓶ロ向下螺紋連接或焊接在所述的條形散熱腔3上，在相互導(dǎo)通且密封的條形散熱腔3和若干瓶狀散熱腔4內(nèi)注有制冷劑5。在充填制冷劑5前，先將條形散熱腔3和若干瓶狀散熱腔4內(nèi)的抽成真空狀態(tài)，然后灌裝制冷劑5，密封后即為成品。導(dǎo)熱基板2上開設(shè)安裝絕緣電路條6的條形槽，條形槽為矩形槽或燕尾槽，其在導(dǎo)熱基板2上的軌跡為直線形或弧形。絕緣電路條6為FR4電路板。導(dǎo)熱基板2可以設(shè)計為·矩形、圓形、橢圓形、梯形、三角形或多邊形。條形槽的排列情況和尺寸可以根據(jù)需要設(shè)定。導(dǎo)熱基板2為鋁制基板、鋁合金制基板、銅制基板、陶瓷基板或復(fù)合金屬基板。
權(quán)利要求1.ー種具有熱電分離的LED發(fā)光模組，它包括有基板、LED，其特征是所述基板在其安裝所述LED的ー側(cè)均勻開設(shè)若干條形槽，在所述條形槽內(nèi)設(shè)置有絕緣電路條，在所述絕緣電路條上均勻布置若干LED，所述LED的正、負(fù)極分別連接在所述的絕緣電路條上，所述LED的傳熱端直接連接在所述基板上；在基板的背面還設(shè)置有若干條形散熱腔，在條形散熱腔上固連有若干瓶狀散熱腔，在相互導(dǎo)通且密封的條形散熱腔和若干瓶狀散熱腔內(nèi)注有制冷齊 。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有熱電分離的LED發(fā)光模組，其特征是所述瓶狀散熱腔腔體垂直并瓶ロ向下螺紋連接或焊接在所述的基板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有熱電分離的LED發(fā)光模組，其特征是所述基板上開設(shè)安裝絕緣電路條的條形槽，所述條形槽為矩形槽或燕尾槽，其在所述基板上的軌跡為直線形或弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有熱電分離的LED發(fā)光模組，其特征是所述基板為鋁制基板、鋁合金制基板、銅制基板、陶瓷基板或復(fù)合金屬基板。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有熱電分離的LED發(fā)光模組，其特征是絕緣電路條的厚度為 O. 4-0. 8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的具有熱電分離的LED發(fā)光模組，其特征是所述絕緣電路條為FR4電路板。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有熱電分離的LED發(fā)光模組，其特征是所述制冷劑為600A、R-134A、F11、F12、氨水、酒精或純水。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有熱電分離的LED發(fā)光模組，其特征是所述LED本體為大功率LED。
專利摘要一種具有熱電分離的LED發(fā)光模組，它包括有基板、LED，其技術(shù)要點是所述基板在其安裝所述LED的一側(cè)均勻開設(shè)若干條形槽，在所述條形槽內(nèi)設(shè)置有絕緣電路條，在所述絕緣電路條上均勻布置若干LED，所述LED的正、負(fù)極分別連接在所述的絕緣電路條上，所述LED的傳熱端直接連接在所述基板上；在基板的背面還設(shè)置有若干條形散熱腔，在條形散熱腔上固連有若干瓶狀散熱腔，在相互導(dǎo)通且密封的條形散熱腔和若干瓶狀散熱腔內(nèi)注有制冷劑。本實用新型采用相互導(dǎo)通且密封的條形散熱腔和若干瓶狀散熱腔可分別控制LED單元的散熱狀態(tài)，良好的散熱結(jié)構(gòu)使LED燈的排列可以更加均勻，更加密集，使LED燈的整體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)小型化。
文檔編號F21Y101/02GK202442178SQ20122009903
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者呂寶龍, 張北 申請人:沈陽立晶光電有限公司