專利名稱：自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液晶顯示器(LCD)制造過程中的設(shè)備，尤其涉及液晶顯 示器制造過程中自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來，隨著數(shù)字化電視的普及，傳統(tǒng)的CRT顯示由于其數(shù)字化困難， 以及體積大，重量大，有輻射等缺點(diǎn)，已經(jīng)出現(xiàn)了被新一代顯示技術(shù)替代的 趨勢，代表性的新顯示技術(shù)有PDP, 0LED， LCD等。其中，液晶顯示器(LCD) 由于具有重量輕，體積薄，無輻射，耗電量小，顯示分辨率高等優(yōu)點(diǎn)，已開 始大量普及，開始成為主流產(chǎn)品。目前，在液晶顯示器的制造過程中，通用的真空對合以后的玻璃基板在 切割機(jī)自動化生產(chǎn)線是通過搬送機(jī)械手在切割基臺的表面進(jìn)行的。圖1所示是現(xiàn)有技術(shù)中自動化切割生產(chǎn)線中的搬送及切割設(shè)備示意圖。 如圖1所示，搬送機(jī)械手1通過搬送吹氣孔3將玻璃基板7搬送至對位位置 時(shí)，上流基臺2和下流基臺6的搬送吹氣孔3停止釋放空氣，與此同時(shí)上流 基臺2和下流基臺6的真空吸附孔4進(jìn)行真空吸附以便固定玻璃基板7 (切 割過程必須通過真空作用將玻璃基板進(jìn)行固定)，然后通過切割刀具5對玻 璃基板7進(jìn)行切割。由于切割基臺是由表面通常都有鍍層處理的不銹鋼制作而成，切割基臺 表面硬度非常大， 一旦搬送過程中在切割基臺表面有硬質(zhì)的異物(玻璃碎屑 等)存在，或者切割基臺表面有傷痕，真空對合后的玻璃基板在基臺表面進(jìn) 行搬送過程中容易被異物劃傷，產(chǎn)生劃傷不良。真空對合后液晶基板的自動 化切割中，這種表面劃傷是切割生產(chǎn)線最主要的導(dǎo)致不良產(chǎn)品的主要原因之
圖2所示是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃基板在自動化切割線中劃傷示意圖。如圖2所示，玻璃基板搬送過程中不能避免與上流基臺和下流基臺進(jìn)行接觸，這樣就無法避免因異物存在導(dǎo)致在液晶面板9上留下劃傷不良10。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種液晶顯示器制造過 程中自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備，通過增加切割基臺的吹氣壓力和增加 針孔式吹氣嘴，使得玻璃基板在在搬送過程中，避免對合后的玻璃基板在搬 送過程中與切割基臺的接觸，從而減小對合后的玻璃基板在切割生產(chǎn)線搬送 過程中產(chǎn)生的不良，提高產(chǎn)品品質(zhì)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè) 備，包括搬運(yùn)機(jī)械手；上流基臺；設(shè)置在所述上流基臺上的吹氣孔和吸附 孔；其中多個(gè)針孔吹氣嘴設(shè)置在上流基臺的邊緣。上述方案中，所述多個(gè)針孔吹氣嘴與所述上流基臺側(cè)邊成l度--5度的 傾斜角。所述針孔吹氣嘴同(D10隱的真空氣管和VPA544-02A電^f茲閥連接。 所述上流基臺上的吹氣孔和吸附孔分別同(D10 mm的真空氣管和VPA544-02A 電磁閥連接。所述上流基臺平行位置前方還可進(jìn)一步設(shè)置有下流基臺；下流 基臺上設(shè)置有吹氣孔和吸附孔，其中下流基臺上設(shè)置的吹氣孔和吸附孔分別 同O10 mm的真空氣管和VPA544-02A電磁閥連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型增加切割基臺的吹氣壓力和增加針孔式吹 氣嘴，使的玻璃基板在在搬送過程中，由于氣流托舉力的作用懸浮于切割基 臺的上方，無法接觸到切割基臺，從而避免了搬送過程中被異物劃傷的可能， 減少了劃傷不良品的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步更為詳細(xì)地說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中自動化切割生產(chǎn)線中的搬送及切割設(shè)備示意圖； 圖2是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃基板在自動化切割線中劃傷示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備示意圖 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二中自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備示意圖。 圖中標(biāo)記1、搬送機(jī)械手；2、上流基臺；3、搬送吹氣孔；4、真空吸附孔；5、切割刀具；6、下流基臺；7、玻璃基板；8、針孔吹氣嘴；9、液晶面板；10、劃傷不良。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開一種自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備，包括搬運(yùn)機(jī)械 手l，上流基臺2和下流基臺6，上述部分同現(xiàn)有技術(shù)中的搬送設(shè)備類似，本 實(shí)用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中的搬送設(shè)備的部分在于，在上流基臺2的邊緣設(shè) 置有針孔吹氣嘴8，針孔吹起嘴8與上流基臺2的側(cè)邊成1-5度的傾斜角。實(shí)施例一圖3所示是本實(shí)用新型液晶顯示器制造過程中自動化切割生產(chǎn)線中的搬 送及切割的示意圖。圖3所示實(shí)例中，搬送機(jī)械手1將對合后的玻璃基板7 搬送至對位位置附近，其中上流基臺2和下流基臺6的搬送吹氣孔3以及設(shè) 置在上流基臺2邊緣的針孔吹氣嘴8同時(shí)對玻璃基板7進(jìn)行吹氣，針孔吹起 嘴8與上流基臺2的側(cè)邊成1-5度的傾斜角，本實(shí)施例中，采用O10鵬的 真空氣管和VPA544-02A電磁閥，增加上流基臺2和下流基臺6的搬送吹氣孔 3以及針孔吹氣嘴8吹氣壓力，達(dá)到0. 2Mpa -0. 5Mpa之間，使之能將玻璃基 板7托舉起來，玻璃基板懸浮于切割基臺的高度在0. 5mm-4mm之間，沒有與 上流基臺2和下流基臺6進(jìn)行接觸，但搬送時(shí)至對位位置時(shí)，搬送吹氣孔3 以及針孔吹氣嘴8停止吹氣，上流基臺2和下流基臺6的真空吸附孔4同時(shí) 進(jìn)行真空吸附將玻璃基板7吸附在上流基臺2和下流基臺6上，然后通過切
割刀具5對玻璃基板7進(jìn)行切割。本實(shí)施例中，由于增加上下流基臺的吹氣壓力和增加了針孔吹氣嘴，使 對合后的玻璃基板在搬送過程中，由于氣流托舉力的作用懸浮于切割基臺的 上方，無法接觸到切割基臺，從而避免了搬送過程中被異物劃傷的可能，減 少了劃傷不良品的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施例二圖4所示是本實(shí)用新型液晶顯示器制造過程中自動化切割生產(chǎn)線中的搬 送及切割另一具體實(shí)施例的示意圖。圖4所示實(shí)例中，搬送機(jī)械手1將對合 后的玻璃基板7搬送至對位位置附近，其中上流基臺2的搬送吹氣孔3以及 針孔吹氣嘴8同時(shí)對玻璃基板7進(jìn)行吹氣，針孔吹起嘴8與上流基臺2的側(cè) 邊成1-5度的傾斜角，本實(shí)施例中，采用O10 mm的真空氣管和VPA544-02A 電磁閥，增加上流基臺2的搬送吹氣孔3以及針孔吹氣嘴8吹氣壓力，達(dá)到 0. 2Mpa - 0. 5Mpa之間，使之能將玻璃基板7托舉起來，玻璃基板懸浮于切 割基臺的高度在0. 5咖-4mm之間，沒有與上流基臺2進(jìn)行接觸，但搬送時(shí) 至對位位置時(shí)，上流基臺2的搬送吹氣孔3以及針孔吹氣嘴8停止吹氣，與 此同時(shí)上流基臺2的真空吸附孔將玻璃基板7吸附在上流基臺2上，然后通 過切割刀具5對玻璃基板7進(jìn)行切割。同樣，本實(shí)施例中的玻璃基板在搬送過程中，由于氣流托舉力的作用懸 浮于切割基臺的上方，無法接觸到切割基臺，從而避免了搬送過程中被異物 劃傷的可能。上述具體實(shí)施例中，其中具體實(shí)施例一的搬送及切割設(shè)備適用于整塊玻 璃基板和多個(gè)面板之間的切割；具體實(shí)施例二的搬送及切割設(shè)備適用于一塊 玻璃基板多余邊角料的切除。上述具體實(shí)施例中，由于增加了上下流基臺的吹氣壓力和增加了針孔吹 氣嘴，使的玻璃基板在在搬送過程中，由于氣流托舉力的作用懸浮于切割基 臺的上方，無法接觸到切割基臺，從而避免了搬送過程中被異物劃傷的可能，
減少了劃傷不良品的產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，按照需要可使用不同材料和設(shè)備實(shí)現(xiàn)之，即可以對本實(shí)用新 型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神 和范圍。
權(quán)利要求1、一種自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備，包括搬運(yùn)機(jī)械手；上流基臺；設(shè)置在所述上流基臺上的吹氣孔和吸附孔；其特征在于多個(gè)針孔吹氣嘴設(shè)置在上流基臺的邊緣。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備，其特征在于 所述多個(gè)針孔吹氣嘴與所述上流基臺側(cè)邊成1度--5度的傾斜角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備，其特征在于 所述針孔吹氣嘴同O10 mm的真空氣管和VPA544-02A電石茲閥連才秦。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備，其特征在于 所述上流基臺上的吹氣孔和吸附孔分別同O10 mm的真空氣管和VPA544-02A 電》茲閥連才妻。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備，其 特征在于所述上流基臺平行位置前方設(shè)置有下流基臺；下流基臺上設(shè)置有 吹氣孔和吸附孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備，其特征在于 所述下流基臺上設(shè)置的吹氣孔和吸附孔分別同(D10,的真空氣管和 VPA544-02A電》茲閥連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動化切割生產(chǎn)線中的搬送設(shè)備，包括搬運(yùn)機(jī)械手；上流基臺；設(shè)置在上流基臺上的吹氣孔和吸附孔；其中多個(gè)針孔吹氣嘴設(shè)置在上流基臺的邊緣，與上流基臺側(cè)邊成1度一5度的傾斜角，針孔吹氣嘴同Φ10mm的真空氣管和VPA544-02A電磁閥連接。本實(shí)用新型通過增加切割基臺的吹氣壓力和增加針孔式吹氣嘴，使得玻璃基板在搬送過程中，由于氣流托舉力的作用懸浮于切割基臺的上方，無法接觸到切割基臺，從而避免搬送過程中被異物劃傷的可能，減少劃傷不良品的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號G02F1/1333GK201035275SQ200720149140
公開日2008年3月12日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者劉家安, 彭 張, 郭宏雁, 金俊憲 申請人:北京京東方光電科技有限公司