專利名稱：一種面板承載治具結(jié)構(gòu)改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種面板承載治具結(jié)構(gòu)改良，尤指鋁擠成型的基板內(nèi) 部形成有復(fù)數(shù)中空部位，而可達(dá)到減輕重量、方便搬運(yùn)與加快試驗(yàn)中加溫、冷 卻速度的目的，且基板底部設(shè)有復(fù)數(shù)插置空間，以方便電極條快速插設(shè)或抽離。
背景技術(shù)：
按，目前在顯示器研究領(lǐng)域中以液晶顯示器的發(fā)展最為成熟，而液晶的特殊光電性質(zhì)使得其在許多領(lǐng)域中均有無限的應(yīng)用潛能；近年來，液晶顯示器已 被大眾廣泛的接受而且其應(yīng)用面也在持續(xù)的成長(zhǎng)中，然而，此類顯示器的顯示 面板大都以面板組合在背光板(或散熱板)，且背光板為設(shè)置有控制組件所構(gòu) 成，且從小型的PDA、行動(dòng)電話到大型的電視設(shè)備都需應(yīng)用顯示面板，但因 面板需要完整且無刮傷的表面，而控制組件也不可碰撞或壓到，所以在顯示面 板的后段加工或試驗(yàn)，都會(huì)特別注意面板的防護(hù)措施，而在面板的試驗(yàn)過程中， 需要持續(xù)供應(yīng)電源，可試驗(yàn)面板的亮度與是否產(chǎn)生光點(diǎn)；再者，液晶面板后段 的老化試驗(yàn)或高溫試驗(yàn)時(shí)，也需液晶面板在持續(xù)供電狀態(tài)中進(jìn)行。請(qǐng)參閱圖8所示，其是在實(shí)心鋁材的搬運(yùn)裝置A上方設(shè)有滑軌A1，且滑軌 Al上穿設(shè)有復(fù)數(shù)可供液晶面板B放置的支持座A2，而搬運(yùn)裝置A下方則設(shè)有 可與液晶面板B的電源線B1形成電連接的電極片A3,當(dāng)搬運(yùn)裝置A裝設(shè)液晶 面板B后，即可將搬運(yùn)裝置A運(yùn)輸置入試驗(yàn)平臺(tái)C,所述的試驗(yàn)平臺(tái)C兩側(cè)分 別設(shè)有可使搬運(yùn)裝置A移動(dòng)的輸送滾輪C1，并在兩輸送滾輪C1間設(shè)有復(fù)數(shù)的 供電裝置C2，并在供電裝置C2上方設(shè)有可與搬運(yùn)裝置A的電極片A3電連接 的復(fù)數(shù)導(dǎo)電體C21，當(dāng)搬運(yùn)裝置A移動(dòng)時(shí)，試驗(yàn)平臺(tái)C的導(dǎo)電體C21可將電源 通過電極片A3持續(xù)提供液晶面板B試驗(yàn)使用。然上迷的搬運(yùn)裝置，雖可提供面板在試驗(yàn)的過程不斷電，但仍存在部分缺 陷，如(一)所述的搬運(yùn)裝置A為實(shí)心板體，當(dāng)液晶面板B裝設(shè)在搬運(yùn)裝置A后，
需將搬運(yùn)裝置A搬移至試驗(yàn)平臺(tái)C，因?qū)嵭牡陌徇\(yùn)裝置A面積大、重量重，不 僅在組裝時(shí)不易組裝且使得搬運(yùn)過程耗力、耗時(shí)，而造成不方便搬運(yùn)的缺點(diǎn)。(二) 實(shí)心鋁材的搬運(yùn)裝置A在經(jīng)過老化或高溫試驗(yàn)時(shí)，因試驗(yàn)溫度高達(dá) 50。C且需重復(fù)進(jìn)行加溫、冷卻步驟，因試驗(yàn)過程得盡量縮短以節(jié)省時(shí)間，然而 實(shí)心鋁材的搬運(yùn)裝置A卻易吸收、儲(chǔ)存大量的熱量，導(dǎo)致加溫與冷卻時(shí)間增長(zhǎng) 而延遲試驗(yàn)過程時(shí)間。(三) 所述的搬運(yùn)裝置A在下方設(shè)有電極片A3,然而實(shí)心搬運(yùn)裝置A是利 用銑刀刻槽來供電極片A3裝設(shè)，因銑刀刻槽具有耗時(shí)、費(fèi)工、浪費(fèi)材料等缺點(diǎn)， 而使得制造成本提高。(四) 所述的電極片A3為嵌入固定在搬運(yùn)裝置A底部，當(dāng)搬運(yùn)裝置A經(jīng)過 長(zhǎng)時(shí)間使用，且電極片A3產(chǎn)生磨耗后，因搬運(yùn)裝置A無法將電極片A3取下還 換，便需將搬運(yùn)裝置A與電極片A3—同報(bào)廢，其不僅使得制作成本提高，且需 將搬運(yùn)裝置A搬離丟棄，因搬運(yùn)裝置A面積大、重量重，不僅會(huì)耗費(fèi)大量時(shí)間， 且還換時(shí)又會(huì)延遲試驗(yàn)速度。是以，如何解決現(xiàn)有搬運(yùn)裝置的問題與缺失，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商 所亟欲研究改善的方向所在。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人鑒于上述的問題與缺陷，搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估 與考慮，并以從事在此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)由不斷試作與修改，始設(shè)計(jì)出 此種重量輕、方便組裝、搬運(yùn)且可快速加溫或冷卻的面板承載治具結(jié)構(gòu)改良的 實(shí)用新型專利誕生。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種面板承載治具結(jié)構(gòu)改良，用以克服上述 的技術(shù)缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案在于，提供一種面板承載治 具結(jié)構(gòu)改良，尤指可減輕重量并加速降溫的承載治具，其包括基板以及電極條，所述的基板是鋁材擠壓成型的，其內(nèi)部形成有復(fù)數(shù)中空部位，且所述基板 底部設(shè)有復(fù)數(shù)供電極條置入的插置空間，并在插置空間兩側(cè)分別設(shè)有軌槽；所述的電極條在其導(dǎo)電部外側(cè)包覆有絕緣部，使所述導(dǎo)電部凸露在電極條 底部，且絕緣部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有與基板的軌槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，減小基板的體積使其吸收、儲(chǔ)存較少熱量，且復(fù) 數(shù)中空部位又可增加基板的散熱面積，故基板可提升其加溫與冷卻的速度，進(jìn) 而縮短試驗(yàn)所需耗費(fèi)的時(shí)間，并達(dá)到縮短工時(shí)的目的；進(jìn)而達(dá)到組裝快速、不費(fèi)工與節(jié)省材料的功效；因維修還換的動(dòng)作快速且簡(jiǎn)單，故可保持試驗(yàn)的流暢度，且只需還換電極 條而不需連基板一起置換報(bào)廢，故可有節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型的立體外觀圖；圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型電極條成型前的側(cè)視剖面圖；圖4為本實(shí)用新型電極條成型后的側(cè)視剖面圖；圖5為本實(shí)用新型的另一立體分解圖；圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；圖8為現(xiàn)有的立體外觀圖。附圖標(biāo)記說明1-基板；11-中空部位；121-軌槽；12-插置空間；2-電極條；21-導(dǎo)電部；22-絕緣部；211-卡合部；221-導(dǎo)軌；3 -套接塊；31 -容置部；33-導(dǎo)引滾輪；32-握持部；4-支架；41-定位部；42 -滑軌；5 -支持座；6-電源連接器；7-液晶面板；71-電源線；8-試驗(yàn)平臺(tái)；81-輸 送滾輪；821-導(dǎo)電體；82-供電裝置；A-搬運(yùn)裝置；A1-滑軌；A3-電極 片；A2-支持座；B-液晶面板；B 1 -電源線；C -試驗(yàn)平臺(tái)；C 1 -輸送滾 輪；C21-導(dǎo)電體；C2-供電裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說明。 請(qǐng)參閱圖1-圖5所示，為本實(shí)用新型的立體外觀圖、立體分解圖、電極條 成型前的側(cè)視剖面圖、電極條成型后的側(cè)視剖面圖、另一立體分解圖，由圖中 所示可清楚看出所述的面板承載治具結(jié)構(gòu)改良是包括基板1、電極條2、套接塊 3所組成；其中
所述的基板1為鋁擠成型，且基板1內(nèi)部形成有復(fù)數(shù)貫通左、右側(cè)的中空部位ll,并在基板1底部設(shè)有復(fù)數(shù)的插置空間12，而插置空間12頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有軌槽121。所述的電極條2為在導(dǎo)電部21頂部前、后側(cè)分別設(shè)有卡合部211，再設(shè)有 包覆導(dǎo)電部21的絕緣部22，使導(dǎo)電部21凸露位于電極條2底部，又在絕緣部 22兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌221。所述的套接塊3 —側(cè)設(shè)有容置部31,相對(duì)容置部31則在套接塊3另側(cè)設(shè)有 握持部32,且握持部32左、右兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)引滾輪33。上述各構(gòu)件在組裝時(shí)，是將復(fù)數(shù)的電極條2滑移置入基板1的插置空間12， 而插置空間12兩側(cè)的軌槽121恰可供電極條2其絕緣部22兩側(cè)的導(dǎo)軌221相 對(duì)應(yīng)滑移，且電極條2可利用導(dǎo)軌221抵持在插置空間12的軌槽121而不會(huì)掉 落，再以套接塊3的容置部31同時(shí)套接在基板l的左、右側(cè)，使電極條2可定 位于基板1的插置空間12中而不會(huì)滑移。請(qǐng)繼續(xù)參閱圖3-圖5所示，為本實(shí)用新型電極條成型前的側(cè)視剖面圖、電 極條成型后的側(cè)視剖面圖、另一立體分解圖，由圖中所示可清楚看出所述的電 極條2的導(dǎo)電部21為銅或其它導(dǎo)電性良好的材質(zhì)所制成，而絕緣部22是以射 包方式成型在導(dǎo)電部21的外側(cè)表面，且使導(dǎo)電部21凸露在電極條2底面，其 絕緣部22為橡膠或其它絕緣材質(zhì)所制成，當(dāng)電極條2成型后，導(dǎo)電部21利用 其卡合部211卡固在絕緣部22內(nèi)形成定位，并通過絕緣的絕緣部22分隔導(dǎo)電 部21,使電極條2裝設(shè)在基板1時(shí)，基板1便不會(huì)因接觸導(dǎo)電部21而帶有電性， 即可避免搬運(yùn)過程中因無意間接觸基板1而產(chǎn)生觸電的問題，且將電極條2滑 移置入在基板1的插置空間12內(nèi)便可完成組裝，進(jìn)而達(dá)到組裝容易、快速的目 的。然而，當(dāng)基板1與電極條2組構(gòu)完畢后，除可利用套接塊3套接在單一基 板1形成定位外，也可將復(fù)數(shù)的基板1相對(duì)接，再利用套接塊3套接在復(fù)數(shù)基 板l而形成定位，其不僅具有組裝容易且快速的優(yōu)點(diǎn)，若電極條2在無意間產(chǎn) 生碰撞、毀損或經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用產(chǎn)生磨耗時(shí)，只需將套接塊3拆除，便可進(jìn)行電 極條2的維修還換，因只需還換電極條2而不需連基板1一起置換報(bào)廢，故可 達(dá)到節(jié)省成本的目的。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2、圖5-圖7所示，為本實(shí)用新型的立體分解圖、另一立體分
解圖、較佳實(shí)施例的立體外觀圖、側(cè)視剖面圖，由圖中所示可清楚看出所述的基板1頂面可設(shè)有約呈工形的支架4，而支架4上方的定位部41則可與滑軌42 固才姿，且滑4九42可穿"i殳有至少一個(gè)以上約呈L形的支持座5，其支4爭(zhēng)座5可在 滑軌42上進(jìn)行左、右位移，再在基板1上設(shè)有可與電極條2形成電連接的電源 連接器6。另，請(qǐng)參閱圖5-圖7所示，為本實(shí)用新型的另一立體分解圖、較佳實(shí)施例 的立體外觀圖、側(cè)視剖面圖，由圖中所示可清楚看出所述的基板1與支持座5 組構(gòu)完畢后，便可將液晶面板7放置在支持座5上，且利用支持座5在滑軌42 上進(jìn)行位移，即可供不同型式、尺寸的液晶面板7放置定位，此時(shí)便可通過套 接塊3外側(cè)壁所設(shè)的握持部32，把基板1搬移放置在試驗(yàn)平臺(tái)8上，因基板1 是鋁擠成型有復(fù)數(shù)的中空部位11,故可減輕基板l的重量，進(jìn)而具有方便搬運(yùn) 作業(yè)、省時(shí)與不耗力的優(yōu)點(diǎn)。此時(shí)，是將基板1兩側(cè)的套接塊3分別抵壓在試驗(yàn)平臺(tái)8的輸送滾輪81, 而套接塊3位于握持部32前、后方的復(fù)數(shù)導(dǎo)引滾輪33則可分別接觸試驗(yàn)平臺(tái)8 側(cè)壁，達(dá)到減少摩擦力、避免碰撞的效果，如此便可加快試驗(yàn)平臺(tái)8運(yùn)輸基板1 的速度，且可平穩(wěn)輸送液晶面板7以避免其晃動(dòng)掉落。再者，試驗(yàn)平臺(tái)8在兩側(cè)輸送滾輪81間設(shè)有復(fù)數(shù)的供電裝置82，并在供電 裝置82頂面凸設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)電體821,當(dāng)試驗(yàn)平臺(tái)8開始輸送基板1時(shí)，基板l 利用其底面復(fù)數(shù)電極條2的導(dǎo)電部21，便可在輸送過程中達(dá)到至少有一電極條 2與試驗(yàn)平臺(tái)8的復(fù)數(shù)導(dǎo)電體821接觸形成電連接，使基板1在試驗(yàn)平臺(tái)8輸送 過程中產(chǎn)生不斷電的效果，而基板1上所放置的液晶面板7便可經(jīng)由電源線71 與電源連接器6電連接，故可持續(xù)且穩(wěn)定的接收電源來進(jìn)行試驗(yàn)。此外，液晶面板7需經(jīng)過亮度、光點(diǎn)、老化、高溫等多種試驗(yàn)，其老化試 驗(yàn)為提高溫度至50。C再將溫度降低，以冷熱交替循環(huán)來達(dá)到試驗(yàn)的效果，為了 可快速進(jìn)行試驗(yàn)、節(jié)省時(shí)間，必須以低溫風(fēng)流來加快基板1 、液晶面板7的降溫 速度，而本實(shí)用新型是在鋁擠成型的基板1設(shè)有復(fù)數(shù)中空部位11使總體積減小， 便可減少基板1所吸收、儲(chǔ)存的熱量，且復(fù)數(shù)中空部位11也可增加基板1的散 熱面積，進(jìn)而加快基板1加溫與冷卻的速度，又因基板l可穩(wěn)定、快速的輸送 液晶面板7，進(jìn)而縮短試驗(yàn)過程所耗費(fèi)的時(shí)間，不僅使生產(chǎn)線速度加快而可節(jié)省 工時(shí)，并可達(dá)到加快出貨速度的研發(fā)方向。 另，本實(shí)用新型在上述的備較佳實(shí)施例中所述與的基板1,可為一個(gè)、二個(gè) 或多個(gè)組合形成模塊，且模塊僅需在左、右兩側(cè)分別套設(shè)有套接塊3，或在模塊 頂面利用支架4鎖固便可形成定位，因可依據(jù)所需承載的液晶面板7的大小、 形狀，來調(diào)整組合形成模塊的基板1數(shù)量，進(jìn)而達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝容易與適 用各種規(guī)格大小液晶面板7的功效即可，非因此即局限本實(shí)用新型的專利范圍， 如利用此種簡(jiǎn)易修飾與等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含在本實(shí)用新型的專利范圍 內(nèi)，合予陳明。上述本實(shí)用新型的面板承載治具結(jié)構(gòu)改良在實(shí)際使用時(shí)，為可具有下列各 項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),^口(一) 所述的鋁擠成型的基板l內(nèi)部設(shè)有復(fù)數(shù)的中空部位11,利用中空部 位ll減輕基板l的重量，使得基板l具有搬運(yùn)方便、省時(shí)且不耗力的優(yōu)點(diǎn)。(二) 所述的基板1在經(jīng)過老化或高溫試驗(yàn)的重復(fù)加溫、冷卻步驟時(shí)，因 基板1內(nèi)部設(shè)有復(fù)數(shù)中空部位11，而會(huì)減小基板1的體積，故基板1將吸收、 儲(chǔ)存較少熱量，且復(fù)數(shù)中空部位11可增加基板1的散熱面積，使得低溫風(fēng)流可 快速降低基板l的溫度，因基板1加溫與冷卻的速度加快，進(jìn)而可縮短試驗(yàn)所 耗費(fèi)的時(shí)間。(三) 所述的鋁擠型基板1一體成型時(shí)，其底部即成型有復(fù)數(shù)的插置空間 12，而電極條2則可在成型后，利用其絕緣部22兩側(cè)的導(dǎo)軌221滑移置入插置 空間12內(nèi)，故具有組裝省時(shí)、不費(fèi)工、節(jié)省材料的優(yōu)點(diǎn)，并可降低制造成本。(四) 當(dāng)基板1底部的電極條2產(chǎn)生磨耗時(shí)，僅需將套接塊3拆離基板1， 即可把電極條2抽離基板1的插置空間12來進(jìn)行還換，因維修還換的動(dòng)作快速 且簡(jiǎn)單，故可保持試驗(yàn)的流暢度，且只需還換電極條2而不需連基板1一起置 換報(bào)廢，故可具有節(jié)省成本的優(yōu)點(diǎn)。故，本實(shí)用新型為主要針對(duì)面板承載治具結(jié)構(gòu)改良，而可利用鋁擠成型的 基板1內(nèi)部設(shè)有復(fù)數(shù)的中空部位11，不僅可減輕基板1重量以方便搬運(yùn)，又可 加快試驗(yàn)中加溫與冷卻的速度，且基板1底部設(shè)有復(fù)數(shù)的插置空間12，以供射 包成型的電極條2滑移置入，而具有快速組裝、維修的優(yōu)點(diǎn)為主要保護(hù)重點(diǎn)。綜上所述，本實(shí)用新型上述面板承載治具結(jié)構(gòu)改良在使用時(shí)，為確實(shí)能達(dá) 到其功效與目的，故本實(shí)用新型誠(chéng)為一實(shí)用性優(yōu)異的實(shí)用新型，為符合新型專 利的申請(qǐng)要件，依法提出申請(qǐng)。
以上說明對(duì)本新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許 多修改，變化，或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種面板承載治具結(jié)構(gòu)改良，尤指可減輕重量并加速降溫的承載治具，其包括基板以及電極條，其特征在于所述的基板是鋁材擠壓成型的，其內(nèi)部形成有復(fù)數(shù)中空部位，且所述基板底部設(shè)有復(fù)數(shù)供電極條置入的插置空間，并在插置空間兩側(cè)分別設(shè)有軌槽；所述的電極條在其導(dǎo)電部外側(cè)包覆有絕緣部，使所述導(dǎo)電部凸露在電極條底部，且絕緣部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有與基板的軌槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板承載治具結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的導(dǎo) 電部為銅，并在所述導(dǎo)電部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有卡合部，而所述絕緣部為橡膠或其它 絕緣材質(zhì)以射包方式成型在導(dǎo)電部外側(cè)，且所述導(dǎo)電部利用卡合部與絕緣部形 成定位。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板承載治具結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的基 板兩側(cè)分別設(shè)有套接塊，而所述套接塊一側(cè)套設(shè)在基板的容置部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的面板承載治具結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的套 接塊相對(duì)容置部的外側(cè)壁設(shè)有方便施力搬移的握持部，并在握持部?jī)蓚?cè)分別設(shè) 有減少摩擦力、避免碰撞的導(dǎo)引滾輪。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板承載治具結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的基 板頂面設(shè)置有復(fù)數(shù)的支架，且支架上方設(shè)有供復(fù)數(shù)支持座水平往復(fù)滑動(dòng)的滑軌， 而所述支持座則供預(yù)設(shè)液晶面板置放。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板承載治具結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所述的基 板上設(shè)有與電極條電連接的電源連接器，而所述電源連接器則供預(yù)設(shè)液晶面板 的電源線電連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的面板承載治具結(jié)構(gòu)改良，其特征在于所 述的基板通過試驗(yàn)平臺(tái)的輸送滾輪運(yùn)送前進(jìn)，且基板底部的復(fù)數(shù)電極條與 試驗(yàn)平臺(tái)的供電裝置的導(dǎo)電體接觸形成電連接。
專利摘要本實(shí)用新型為一種面板承載治具結(jié)構(gòu)改良，其是在鋁擠成型的基板內(nèi)部形成有復(fù)數(shù)中空部位，且基板底部設(shè)有復(fù)數(shù)可供電極條置入的插置空間，并在插置空間兩側(cè)分別設(shè)有軌槽，其電極條為在導(dǎo)電部外側(cè)包覆設(shè)有絕緣部，使導(dǎo)電部凸露位于電極條底部，且絕緣部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有與基板的軌槽相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌，使電極條可快速組裝或抽離在基板的插置空間，并通過復(fù)數(shù)中空部位減小基板的重量與體積，使基板具有搬運(yùn)方便、省時(shí)且不耗力的優(yōu)點(diǎn)，而試驗(yàn)時(shí)，則可利用中空部位使基板吸收、儲(chǔ)存較少熱量且增加散熱面積，使得基板加溫與冷卻的速度提升，進(jìn)而達(dá)到縮短試驗(yàn)時(shí)間的目的。
文檔編號(hào)G02F1/13GK201051192SQ20072014877
公開日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者黃秋逢 申請(qǐng)人:陽程科技股份有限公司