專利名稱：加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對紙張或網(wǎng)狀物進(jìn)行各種類型的加工(例如，刻劃、裁切標(biāo)記(cut-marking)、沖孔、壓紋、印刷、涂敷及類似加工)的加工裝置。
背景技術(shù)：
如日本專利公開出版物第2004-230547號(hào)中所示，此種形式的傳統(tǒng)加工裝置包括具有安裝在其外表面上的沖孔板的工具滾筒、以及與工具滾筒相對并具有安裝在其外表面上的計(jì)數(shù)板的計(jì)數(shù)滾筒(counter cylinder)。設(shè)置到計(jì)數(shù)滾筒上的前緣夾緊裝置支撐安裝在計(jì)數(shù)滾筒上的計(jì)數(shù)板的前緣。后緣夾緊裝置支撐計(jì)數(shù)板的后緣。后緣夾緊裝置在圓周方向上拉動(dòng)計(jì)數(shù)板，以將計(jì)數(shù)板安裝到計(jì)數(shù)滾筒的外表面上而與其緊密接觸。
在上述傳統(tǒng)的加工裝置中，只通過拉動(dòng)計(jì)數(shù)板的后緣就可使計(jì)數(shù)板與計(jì)數(shù)滾筒緊密接觸。這會(huì)改進(jìn)計(jì)數(shù)板從中心部分到后緣的緊密接觸性。然而，由于當(dāng)拉動(dòng)計(jì)數(shù)板時(shí)在計(jì)數(shù)板和計(jì)數(shù)滾筒的外表面之間產(chǎn)生摩擦力等，因此計(jì)數(shù)板從中心部分到前緣的部分無法被充分拉起。這會(huì)使計(jì)數(shù)板和計(jì)數(shù)滾筒的外表面之間的緊密接觸性變差，特別是在前緣處變得不完全接觸。因此，在板的垂直方向上的套印精度(registration accuracy)變差，而且沖孔板無法進(jìn)行均勻加工而降低了加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是將整個(gè)板安裝成與計(jì)數(shù)滾筒的外表面緊密接觸，以改進(jìn)所述板在垂直方向上的套印精度和加工質(zhì)量。
為了獲得以上目的，根據(jù)本發(fā)明提供一種加工裝置，所述加工裝置包括運(yùn)送滾筒，所述運(yùn)送滾筒包括保持待加工材料的保持裝置、以及支撐要安裝到運(yùn)送滾筒的外表面上的板的板支撐裝置；與運(yùn)送滾筒相對并加工待加工材料的加工滾筒；以及壓輥，所述壓輥被支撐為可在使壓輥靠近運(yùn)送滾筒的外表面的操作位置和使壓輥遠(yuǎn)離運(yùn)送滾筒的外表面的退回位置之間移動(dòng)，所述板被壓輥壓向運(yùn)送滾筒的外表面。


圖1是應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的加工裝置的整個(gè)單張紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)(sheet-fed rotary printing press)的側(cè)視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置的側(cè)視圖；圖3是圖2所示的計(jì)數(shù)滾筒的部分被切除的平面圖；圖4A是從圖3中的箭頭IV的線所看到的視圖；圖4B是刁紙牙墊桿(gripper pad bar)的凹進(jìn)部分的放大圖；圖5A是從圖3中的箭頭V的線所看到的視圖；圖5B是軸的頸部的截面圖；圖5C是操作軸的截面圖；圖6是從圖3中的箭頭VI的線所看到的視圖；圖7是顯示圖2所示的加工設(shè)備的展開平面圖；圖8A是顯示圖2所示的鼓風(fēng)裝置的展開平面圖；圖8B是從圖8A中的箭頭VIII(B)所看到的視圖；圖9A是說明圖2所示的計(jì)數(shù)滾筒的軸承結(jié)構(gòu)的視圖；圖9B是說明使加工滾筒套上/脫開計(jì)數(shù)滾筒的套上及脫開裝置的視圖；圖10是顯示圖2所示的加工裝置的部分被切除的展開平面圖；圖11是從圖10中的箭頭XI所看到的視圖；圖12是顯示圖2所示的加工裝置的電氣結(jié)構(gòu)的方框圖；以及圖13是說明剪切刀片板的剪切刀片和安裝在計(jì)數(shù)滾筒上的板之間的間隙量的放大圖。
具體實(shí)施例方式
將參照圖1到圖13說明根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加工裝置。如圖1所示，單張紙輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)1包括一個(gè)接一個(gè)地進(jìn)給用作待加工材料的紙張2的進(jìn)給單元3(供給待加工材料的單元)；在從進(jìn)給單元3進(jìn)給的紙張2上進(jìn)行印刷的印刷單元4；用清漆涂敷印刷單元4所印刷的紙張2的涂敷單元5；干燥從涂敷單元5輸送的紙張2的干燥單元6；將從干燥單元6輸送來的紙張2剪切成預(yù)定圖案的加工裝置7；以及傳送從加工裝置7輸送的紙張2的傳送單元8(傳送加工過的材料的單元)。
進(jìn)給單元3包括堆紙臺(tái)(pile board)10(紙張堆積裝置)和進(jìn)給裝置11(紙張供給裝置)，其中紙張2以堆疊狀態(tài)堆積在所述堆紙臺(tái)上，所述進(jìn)給裝置將堆疊在堆紙臺(tái)10上的紙張2一個(gè)接一個(gè)地分開并將所述紙張進(jìn)給到續(xù)紙板(feeder board)12上。印刷單元4包括四個(gè)印刷單元13到16。印刷單元13到16中的每個(gè)都包括輸墨裝置將墨水供給到其上的印版滾筒17、與印版滾筒17相對的膠印滾筒18、以及與膠印滾筒18相對并輸送夾緊狀態(tài)下的紙張2的壓印滾筒19。
在此設(shè)置中，將續(xù)紙板12進(jìn)給到轉(zhuǎn)送滾筒(transfer cylinder)20的紙張2夾緊交換到壓印滾筒19并由所述壓印滾筒輸送。當(dāng)紙張2通過膠印滾筒18和壓印滾筒19之間的間隙時(shí)，第一顏色印刷在所述紙張上。隨后，通過轉(zhuǎn)送滾筒21a到21c將其上印刷第一顏色的紙張2輸送到印刷單元14、15和16，使得用第二、第三和第四顏色印刷所述紙張。
涂敷單元5包括清漆供給裝置將清漆供給到其上的清漆涂敷滾筒22、以及與清漆涂敷滾筒22相對并輸送紙張2的壓印滾筒23。當(dāng)通過印刷單元4印刷并從轉(zhuǎn)送滾筒21d夾緊交換到壓印滾筒23的紙張2通過壓印滾筒23和清漆涂敷滾筒22之間時(shí)，所述紙張的表面將涂上清漆。
干燥單元6包括干燥通過印刷單元4印刷的油墨和通過涂敷單元5涂敷的清漆的UV燈25、以及從轉(zhuǎn)送滾筒21e夾緊交換并輸送紙張2的轉(zhuǎn)送滾筒24。加工裝置7包括加工滾筒26(機(jī)械加工滾筒)、和與加工滾筒26相對并輸送紙張2的計(jì)數(shù)滾筒27(運(yùn)送滾筒)。如圖13所示，加工滾筒26的外表面上具有剪切刀片172a，所述剪切刀片將紙張2剪切成預(yù)定圖案。
傳送單元8包括鏈輪29，所述鏈輪被旋轉(zhuǎn)支撐為與和加工裝置7的計(jì)數(shù)滾筒27相對的傳送滾筒28同軸；旋轉(zhuǎn)支撐在傳送框架30的后邊緣處的鏈輪31；以及在鏈輪29和31之間環(huán)繞并支撐傳送刁紙牙桿(gripper bar)(未示出)的傳送鏈32。傳送鏈32和傳送刁紙牙桿構(gòu)成輸送/保持裝置。在此設(shè)置中，當(dāng)傳送鏈32行進(jìn)時(shí)，所述傳送鏈輸送從計(jì)數(shù)滾筒27夾緊交換到傳送鏈32的傳送刁紙牙桿的紙張2。傳送刁紙牙桿在收紙堆(delivery pile)33(傳送裝置)上方放開紙張2，以將紙張2堆疊在收紙堆33上。
如圖2所示，計(jì)數(shù)滾筒27在其外周邊部分中具有一對凹口35，該對凹口在圓周方向上彼此相位偏移180°并在軸向上延伸。如圖3所示，滾枕(bearer)36a和36b封閉每個(gè)凹口35的兩端。在每個(gè)凹口35中都設(shè)置了保持紙張2的刁紙牙37、支撐安裝在計(jì)數(shù)滾筒27外表面上的板38的前緣38a的前緣板支撐裝置39、以及支撐板38的后緣38b的后緣板支撐裝置40。前緣板支撐裝置39和后緣板支撐裝置40構(gòu)成板支撐裝置41。
如圖3所示，刁紙牙37包括以可旋轉(zhuǎn)方式軸向支撐在一對滾枕36a和36b之間的刁紙牙軸42、由刁紙牙軸42在軸向上以間隔支撐的多個(gè)刁紙牙43、以及與多個(gè)刁紙牙43共同夾緊紙張2的多個(gè)刁紙牙墊44。如圖4A所示，具有通過螺栓45a固定到凹口35的壁面35a的端部的刁紙牙墊桿45在計(jì)數(shù)滾筒27的軸向上延伸。多個(gè)刁紙牙墊44以間隔連接到刁紙牙墊桿45上。
在由凹口35的壁面35a、刁紙牙墊44的端面以及刁紙牙墊桿45的背面所限定的空間中，用于插入板38的前緣38a并具有稍微大于板38的厚度的間隙δ的插入槽46在計(jì)數(shù)滾筒27的軸向上延伸。刁紙牙墊桿45在其對應(yīng)于溝槽55(將在后面說明)的開口的背面中具有在計(jì)數(shù)滾筒27的軸向上延伸的凹槽45b。
如圖3所示，操作桿47的一端軸向安裝在從一個(gè)滾枕36a延伸出的刁紙牙軸42的端部。操作桿47的另一端以可樞轉(zhuǎn)方式支撐凸輪從動(dòng)件48。如圖5A所示，螺栓50通過施加到其的扭矩將刁紙牙軸42的扭桿51連接到另一滾枕36b的外表面，以便相對于刁紙牙墊44打開刁紙牙43。
在此設(shè)置中，當(dāng)凸輪從動(dòng)件48與盤形凸輪(未示出)的大直徑部分接觸時(shí)，軸42通過操作桿47抵抗扭桿51的扭矩樞轉(zhuǎn)，以相對于刁紙牙墊44關(guān)閉刁紙牙43。當(dāng)凸輪從動(dòng)件48通過盤形凸輪的大直徑部分時(shí)，扭桿51的扭矩使軸42樞轉(zhuǎn)，以相對于刁紙牙墊44打開刁紙牙43。刁紙牙43的該打開/關(guān)閉操作會(huì)相對于轉(zhuǎn)送滾筒21f的刁紙牙或傳送鏈32的傳送刁紙牙桿夾緊交換紙張2。
將參照圖3到圖6說明前緣板支撐裝置39。如圖3和圖4A所示，凹口35的壁面35a具有在軸向上延伸通過計(jì)數(shù)滾筒27的溝槽55。溝槽55的底部在計(jì)數(shù)滾筒27的軸向上以間隔具有許多凹槽56。如圖3所示，通過溝槽55和刁紙牙墊桿45旋轉(zhuǎn)支撐的板固定軸57裝配在溝槽55中，并且所述板固定軸的兩端57a和57b分別從滾枕36b和36a凸出。
如圖4A所示，軸57在其外表面中具有帶有弧形截面的按壓部分57c、以及在軸向上延伸并具有平坦截面的非按壓部分57d。軸57在其從滾枕36b凸出的一端57a具有六邊形操作部分、以及在操作部分57a的近端具有帶有接近正方形截面的頸部57e，如圖5B所示。
接近U形的彈簧58的一對遠(yuǎn)端58a、用螺栓59連接到滾枕36b的近端58b將頸部57e的兩個(gè)相對側(cè)夾在中間。用彈簧58將頸部57e夾在中間可調(diào)節(jié)軸57的旋轉(zhuǎn)。因此，在印刷機(jī)操作期間可調(diào)節(jié)軸57的旋轉(zhuǎn)。如圖3和圖6所示，軸57的另一端57b從滾枕36a凸出。螺栓62將支架60連接到滾枕36a，使得凸出的另一端57b對應(yīng)于凹槽61。
支架60的凹槽61具有一對彼此幾乎垂直的止動(dòng)面61a和61b。具有與止動(dòng)面61a和61b接合的接合面63a和63b的長方體形接合體63連接到軸57的另一端57b。在此設(shè)置中，如圖6所示，當(dāng)操作者用內(nèi)六角頭扳手(hexagonalsocket head spanner)或類似工具抵抗彈簧58的偏置力使軸57的操作部分57a樞轉(zhuǎn)時(shí)，接合體63的接合面63a與止動(dòng)面61a接合。此時(shí)，如圖4A所示，軸57的按壓部分57c與刁紙牙墊桿45的凹槽45b相對。
當(dāng)操作者進(jìn)一步將軸57的操作部分57a樞轉(zhuǎn)過大約90°時(shí)，接合體63的接合面63b與止動(dòng)面61b接合，而軸57的非按壓部分57d與刁紙牙墊桿45的凹槽45b相對。此時(shí)，多個(gè)圓錐形盤簧66以壓縮狀態(tài)彈性安裝在與軸57的外表面接觸的推動(dòng)件65和每個(gè)凹槽56的底部表面之間。因此，推動(dòng)件65推動(dòng)軸57。
幾乎彎折成直角的板38的前緣38a插入刁紙牙墊桿45和凹口35的壁面35a之間的插入槽46中。如圖4B所示，當(dāng)軸57的按壓部分57c與刁紙牙墊桿45的凹槽45b相對時(shí)，圓錐形盤簧66的彈力使得可以將板38的前緣38a夾在按壓部分57c和凹槽45b的底部表面之間。
將參照圖3到圖6說明后緣板支撐裝置40。如圖3所示，后緣板支撐裝置40包括以可旋轉(zhuǎn)方式軸向支撐在該對滾枕36a和36b之間的卷軸70和操作裝置71，所述操作裝置使卷軸70樞轉(zhuǎn)，以使后緣板支撐裝置40的后緣40b纏繞卷軸70。
如圖4A所示，卷軸70在其部分外表面處具有在軸向上延伸并具有平坦截面的連接表面70a。連接表面70a具有在軸向上排列的多個(gè)螺紋孔70b。在卷軸70的軸向上延伸以與連接表面70a接觸的壓桿72具有在軸向上排列的多個(gè)插入孔(未示出)。插在多個(gè)插入孔中以與螺紋孔70b螺紋接合的螺栓73將壓桿72連接到連接表面70a。
板38在其幾乎以直角彎折的后緣38b處具有與螺紋孔70b相對應(yīng)的多個(gè)U形溝槽(未示出)。使U形溝槽通過螺栓73與螺紋孔70b螺紋接合并緊固螺栓73使板38的后緣38b夾在壓桿72和連接表面70a之間。
如圖5A所示，操作裝置71包括通過螺栓連接到滾枕36b的支架76、固定到支架76的一個(gè)側(cè)面上的支架75、以及由支架75和76旋轉(zhuǎn)支撐的操作軸77。操作軸77在其一端具有從支架75凸出的六邊形操作部分77a。操作部分77a的近端具有帶有接近正方形的截面的頸部77b(圖5C)。
接近U形的彈簧78的一對遠(yuǎn)端78a、用螺栓79連接到支架75的近端78b將頸部77b的兩個(gè)相對側(cè)夾在中間。用彈簧78夾在中間的頸部77b可調(diào)節(jié)操作軸77的旋轉(zhuǎn)。因此，在印刷機(jī)操作期間可調(diào)節(jié)操作軸77的旋轉(zhuǎn)。軸向安裝在操作軸77上的蝸桿80與軸向安裝在卷軸70一端上的蝸輪81嚙合。
在此設(shè)置中，當(dāng)操作者用內(nèi)六角頭扳手或類似工具樞轉(zhuǎn)操作軸77的操作部分77a時(shí)，蝸輪81通過蝸桿80在圖5A的逆時(shí)針方向上樞轉(zhuǎn)，而卷軸70在圖4A中的順時(shí)針方向上樞轉(zhuǎn)。這會(huì)使板38的后緣38b纏繞卷軸70。此時(shí)，當(dāng)在計(jì)數(shù)滾筒27的圓周方向上拉動(dòng)板38時(shí)，所述板就被安裝在計(jì)數(shù)滾筒27的外表面上而與其緊密接觸。
將參照圖2和圖7說明當(dāng)將板38安裝在計(jì)數(shù)滾筒27的外表面上時(shí)推動(dòng)板38抵住計(jì)數(shù)滾筒27的外表面的壓輥。如圖7所示，一對框架86a和86b分別設(shè)有一對移動(dòng)壓輥87的移動(dòng)裝置85。該對移動(dòng)裝置85具有同樣的結(jié)構(gòu)。在以下說明中，將主要說明在框架86a一側(cè)的移動(dòng)裝置85。
參照圖7，操作桿90的一端以可樞轉(zhuǎn)方式安裝在壓輥套上及脫開液壓氣動(dòng)氣缸88(壓輥套上及脫開致動(dòng)器)的可拉伸桿88a上，缸端以可樞轉(zhuǎn)方式安裝在從框架86a垂直延伸的雙頭螺栓89上。支架92連接到框架86a的外側(cè)。支架92和框架86a旋轉(zhuǎn)支撐一對旋轉(zhuǎn)軸91中相對應(yīng)的一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。操作桿90的另一端軸向安裝到通過框架86a向外凸出的旋轉(zhuǎn)軸91的一端。如圖2所示，操作桿93的中心部分軸向安裝到通過框架86a向內(nèi)凸出的旋轉(zhuǎn)軸91的另一端。
具有U形凹口的軸承保持件94連接到操作桿93的一端。連接到壓輥87的端軸87b上的軸承95裝配在軸承保持件94的凹口中。通過螺栓固定到軸承保持件94上的壓板94a封閉軸承保持件94的凹口的開口。在此設(shè)置中，一對軸承保持件94旋轉(zhuǎn)支撐壓輥87的兩個(gè)端軸87b。因此，該對移動(dòng)裝置85支撐壓輥87以使其繞著作為中心的旋轉(zhuǎn)軸91擺動(dòng)。
鉤在操作桿93和框架86a之間的拉伸螺旋彈簧96繞著作為樞轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)軸91在圖2中順時(shí)針偏置操作桿93。具有螺紋孔的擋塊97連接到框架86a的內(nèi)側(cè)。用作可防止壓輥87落入計(jì)數(shù)滾筒27的任何凹口35中的止動(dòng)件的螺栓98與擋塊97的螺紋孔螺紋接合。
當(dāng)操作桿93的另一端緊靠螺栓98的末端時(shí)，可調(diào)節(jié)操作桿93在圖2中逆時(shí)針的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(擺動(dòng))。同時(shí)，壓輥87被定位在使壓輥87將板38壓靠到計(jì)數(shù)滾筒27的外表面上的操作位置(按壓位置)。氣缸88的氣壓調(diào)節(jié)可以相對計(jì)數(shù)滾筒27調(diào)節(jié)壓輥87的壓力。
在此設(shè)置中，如圖9A所示，當(dāng)一對氣缸88操作時(shí)，桿件88a向后移動(dòng)，而旋轉(zhuǎn)軸91在圖2中逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)。此時(shí)，每個(gè)操作桿93還抵抗對應(yīng)的拉伸螺旋彈簧96的拉力繞著作為樞轉(zhuǎn)中心的對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸91逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)，而每個(gè)操作桿93的另一端緊靠對應(yīng)的螺栓98的末端。因此，壓輥87的外表面與計(jì)數(shù)滾筒27的外表面相對，并且壓輥87被定位在操作位置處。
當(dāng)該對氣缸88的桿件88a向前移動(dòng)超過圖9A所示的位置時(shí)，操作桿93繞著作為樞轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)軸91順時(shí)針樞轉(zhuǎn)。操作桿93的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將壓輥87定位在與計(jì)數(shù)滾筒27的外表面分隔開的退回位置處。
壓輥87在其外表面中具有溝槽87a的多個(gè)脊?fàn)畈浚鰷喜墼谳S向上排列成對應(yīng)于從計(jì)數(shù)滾筒27的外表面凸出的刁紙牙37的凸出部37a(圖5A)。溝槽87a構(gòu)成容納凸出部37a的避免干擾部分，使得凸出部37a不會(huì)干擾壓輥87。
將參照圖2和圖8A說明將空氣吹向計(jì)數(shù)滾筒27輸送下的紙張2的鼓風(fēng)裝置。如圖8A所示，空氣導(dǎo)管100在一對框架86a和86b之間延伸，而板狀支撐件101從空氣導(dǎo)管100的兩端凸出?？諝鈱?dǎo)管100通過支撐件101和支架103連接到在該對框架86a和86b之間水平延伸的支柱102?？諝鈱?dǎo)管100具有構(gòu)成鼓風(fēng)裝置105的多個(gè)第一鼓風(fēng)噴嘴(在下文中被稱為第一噴嘴)106和多個(gè)第二鼓風(fēng)噴嘴(在下文中被稱為第二噴嘴)107。
軟管108連接空氣供給源(未示出)和管子100。從空氣供給源經(jīng)由軟管108供給到管子100的空氣經(jīng)由第一噴嘴106的空氣吹出口106a(圖2)和第二噴嘴107的空氣吹出口107a(圖2)吹出。第一和第二噴嘴106和107的空氣吹出口106a和107a相對于加工滾筒26在紙張2的接觸位置A的紙張輸送方向上的更上游側(cè)設(shè)置在將接觸位置A附近的空氣吹向紙張2的位置處，其中紙張2由計(jì)數(shù)滾筒27輸送。
第一噴嘴106的空氣吹出口106a直接用于在紙張輸送方向上朝著上游側(cè)吹出空氣。因此，來自第一噴嘴106的空氣吹出口106a的空氣相對于計(jì)數(shù)滾筒27的外表面在紙張輸送方向上朝著上游側(cè)傾斜吹出。來自第一噴嘴106的空氣將紙張2壓在安裝在計(jì)數(shù)滾筒27外表面上的板38上，并且在紙張輸送方向上朝著上游側(cè)拉伸紙張2，使得紙張2與計(jì)數(shù)滾筒27外表面上的板38緊密接觸。
第二噴嘴107的空氣吹出口107a設(shè)置在第一噴嘴106的空氣吹出口106a的紙張輸送方向上的更上游側(cè)，并且直接用于向在計(jì)數(shù)滾筒27輸送下的紙張2吹出空氣。因此，來自第二噴嘴107的空氣朝著計(jì)數(shù)滾筒27輸送下的紙張2的表面吹出。來自第二噴嘴107的空氣抑制紙張2顫振。由于與來自第二噴嘴107的空氣協(xié)同作用，改進(jìn)了來自第一噴嘴106的空氣使紙張2與板38緊密接觸的效果。
將參照圖9A和圖9B到圖11說明使加工滾筒26套上/脫開計(jì)數(shù)滾筒27的套上及脫開裝置(throw-on and throw-off device)120a和120b、以及計(jì)數(shù)滾筒27的軸承結(jié)構(gòu)。套上及脫開裝置120a設(shè)置到框架86a上，而套上及脫開裝置120b設(shè)置到框架86b上。如圖9A所示，套上及脫開裝置120a包括用于使加工滾筒套上/脫開并具有桿件121a的氣缸121、連接到氣缸121的操作桿122a、具有軸向安裝在操作桿122a上的一個(gè)端部的驅(qū)動(dòng)軸123、以及將操作桿122a連接到套上及脫開式偏心軸承124a的桿件125a。
氣缸121的缸端以可樞轉(zhuǎn)方式安裝到框架86a上?？衫鞐U121a的末端通過銷126以可樞轉(zhuǎn)方式安裝到操作桿122a的一側(cè)上。該對框架86a和86b旋轉(zhuǎn)支撐驅(qū)動(dòng)軸123。驅(qū)動(dòng)軸123的另一端軸向安裝到操作桿122b(圖9B)上。桿件125a的下端通過銷127以可樞轉(zhuǎn)方式安裝到操作桿122a的上端，而所述桿件的上端通過銷128以可樞轉(zhuǎn)方式安裝到套上及脫開式偏心軸承124a。鎖緊操作桿122a另一側(cè)的止動(dòng)件129固定到框架86a上。當(dāng)氣缸121的桿件121a向前移動(dòng)以進(jìn)行滾筒接觸印刷(impression throw-on)時(shí)，其中加工滾筒26的外表面靠近計(jì)數(shù)滾筒27的外表面，止動(dòng)件129調(diào)節(jié)操作桿122a在圖9A中的逆時(shí)針方向上樞轉(zhuǎn)。
如圖9B所示，套上及脫開裝置120b包括軸向安裝在驅(qū)動(dòng)軸123的另一端上的操作桿122b、以及具有通過銷126以可樞轉(zhuǎn)方式安裝在操作桿122b的上端的下端的桿件125b。桿件125b的上端通過銷128以可樞轉(zhuǎn)方式安裝在套上及脫開式偏心軸承124b上。
一對套上及脫開式偏心軸承124a和124b被樞轉(zhuǎn)支撐在該對框架86a和86b中所形成的孔中，以旋轉(zhuǎn)支撐加工滾筒26的兩個(gè)端軸26a。套上及脫開式偏心軸承124a的樞轉(zhuǎn)中心G2與端軸26a的軸線G1偏心預(yù)定量。
在此設(shè)置中，在加工滾筒26的滾筒脫開(impression throw-off)狀態(tài)下，當(dāng)氣缸121的桿件121a向前移動(dòng)時(shí)，操作桿122a在圖9A中逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)。當(dāng)操作桿122a樞轉(zhuǎn)時(shí)，操作桿122b通過驅(qū)動(dòng)軸123也在圖9B中順時(shí)針樞轉(zhuǎn)。當(dāng)操作桿122a和122b樞轉(zhuǎn)時(shí)，偏心軸承124a通過桿件125a在圖9A中順時(shí)針樞轉(zhuǎn)，而偏心軸承124b通過桿件125b在圖9B中逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)。因此，加工滾筒26的軸線G1繞著作為中心的偏心軸承124a的樞轉(zhuǎn)中心G2移動(dòng)以進(jìn)行滾筒接觸印刷，其中加工滾筒26的外表面靠近計(jì)數(shù)滾筒27的外表面。
在加工滾筒26的滾筒接觸印刷狀態(tài)中，當(dāng)氣缸121的桿件121a向后移動(dòng)時(shí)，操作桿122a在圖9A中順時(shí)針樞轉(zhuǎn)。當(dāng)操作桿122a的樞轉(zhuǎn)時(shí)，操作桿122b也通過驅(qū)動(dòng)軸123在圖9B中逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)。當(dāng)操作桿122a和122b樞轉(zhuǎn)時(shí)，偏心軸承124a通過桿件125a在圖9A中逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)，而偏心軸承124b通過桿件125b在圖9B中順時(shí)針樞轉(zhuǎn)。因此，加工滾筒26的軸線G1繞著作為中心的偏心軸承124a的樞轉(zhuǎn)中心G2移動(dòng)以進(jìn)行滾筒脫開操作，其中加工滾筒26的外表面與計(jì)數(shù)滾筒27的外表面分離。
將說明計(jì)數(shù)滾筒27的軸承結(jié)構(gòu)。如圖10所示，操作桿131分別固定的一對調(diào)節(jié)偏心軸承130分別被旋轉(zhuǎn)支撐在形成于該對框架86a和86b中的孔中。該對偏心軸承130旋轉(zhuǎn)支撐計(jì)數(shù)滾筒27的兩個(gè)端軸27a。該對偏心軸承130的樞轉(zhuǎn)中心G4與端軸27a的軸線G3偏心預(yù)定量。
調(diào)節(jié)裝置135設(shè)置在框架86b外，其中所述調(diào)節(jié)裝置使計(jì)數(shù)滾筒27遠(yuǎn)離及朝向加工滾筒26移動(dòng)，以調(diào)節(jié)加工滾筒26對紙張2的壓力和加工量。調(diào)節(jié)裝置135包括用作驅(qū)動(dòng)源的調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)136、以及將電動(dòng)機(jī)136的驅(qū)動(dòng)傳輸?shù)皆搶ζ妮S承130的驅(qū)動(dòng)傳輸裝置137。調(diào)節(jié)裝置135還包括驅(qū)動(dòng)連接到電動(dòng)機(jī)136的連接軸138、以及將該對偏心軸承130驅(qū)動(dòng)連接到連接軸138的一對連接裝置139。
電動(dòng)機(jī)136固定到通過雙頭螺栓141a連接到框架86b的輔助框架141。支架143分別連接到該對框架86a和86b。該對框架86a和86b以及支架143旋轉(zhuǎn)支撐連接軸138。軸向安裝在電動(dòng)機(jī)136的輸出軸上的齒輪142與軸向安裝在連接軸138上的齒輪144嚙合。齒輪145軸向安裝在從輔助框架141凸出的連接軸138的端部上。齒輪145與軸向安裝在由輔助框架141旋轉(zhuǎn)支撐的軸146上的齒輪147嚙合。
軸146在其一端處具有齒輪部146a。齒輪部146a與軸向安裝在電位計(jì)151的從動(dòng)軸152上的齒輪148嚙合。通過雙頭螺栓149連接到輔助框架141上的支撐板150支撐電位計(jì)151。
每個(gè)支架143都旋轉(zhuǎn)支撐可旋轉(zhuǎn)且在軸向上的移動(dòng)受到調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)滾筒154。旋轉(zhuǎn)滾筒154具有軸孔154a，而軸孔154a的一部分形成螺紋154b。如圖11所示，軸向安裝在旋轉(zhuǎn)滾筒154上并與旋轉(zhuǎn)滾筒154一起旋轉(zhuǎn)的蝸輪155與軸向安裝在連接軸138上并與連接軸138一起旋轉(zhuǎn)的蝸桿156嚙合。
連接到桿件158的驅(qū)動(dòng)軸157松弛地插在旋轉(zhuǎn)滾筒154的軸孔154a中。如圖10所示，形成于驅(qū)動(dòng)軸157一端上的螺紋157a與旋轉(zhuǎn)滾筒154的螺紋154b螺紋接合。桿件158的一端通過銷159a以可樞轉(zhuǎn)方式安裝在驅(qū)動(dòng)軸157的另一端。桿件158的另一端通過銷159b以可樞轉(zhuǎn)方式安裝在操作桿131的一端。
連接裝置139包括蝸桿156、蝸輪155、旋轉(zhuǎn)滾筒154、驅(qū)動(dòng)軸157、桿件158和操作桿131。如圖11所示，蝸桿156也軸向安裝在從框架86a凸出的連接軸138的端部上。框架86a還設(shè)有包括蝸桿156、蝸輪155、旋轉(zhuǎn)滾筒154、驅(qū)動(dòng)軸157、桿件158和操作桿131的連接裝置139。
如圖9A所示，止動(dòng)面161和162從框架86a垂直延伸。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)136以通過驅(qū)動(dòng)傳輸裝置137移動(dòng)偏心軸承130時(shí)，止動(dòng)面161和162與操作桿131接合以確定其移動(dòng)端極限。止動(dòng)面161和162還從框架86b垂直延伸，并以同樣的方式與對應(yīng)的操作桿131接合以確定其移動(dòng)端極限。
在此設(shè)置中，當(dāng)在向前的方向上驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)136以通過齒輪142和144使連接軸138旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)滾筒154通過構(gòu)成框架86b一側(cè)的連接裝置139的蝸桿156和蝸輪155在圖11中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。這可使驅(qū)動(dòng)軸157在圖10中的箭頭C的方向上移動(dòng)，其中所述驅(qū)動(dòng)軸的螺紋157a與旋轉(zhuǎn)滾筒154的螺紋孔154b嚙合。因此，桿件158也在箭頭C的方向上移動(dòng)。
仍然在框架86b一側(cè)的連接裝置139中，當(dāng)連接軸138的旋轉(zhuǎn)時(shí)，蝸桿156旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)滾筒154通過與蝸桿156嚙合的蝸輪155在圖11中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。這使得框架86a一側(cè)的桿件158通過驅(qū)動(dòng)軸157在箭頭C的方向上移動(dòng)與框架86b一側(cè)的桿件158的移動(dòng)距離相同的距離。
當(dāng)一對桿件158在箭頭C的方向上移動(dòng)時(shí)，一對操作桿131(只顯示了一個(gè)操作桿)在圖9A中逆時(shí)針擺動(dòng)，而計(jì)數(shù)滾筒27的軸線G3繞著作為樞轉(zhuǎn)中心的該對偏心軸承130的樞轉(zhuǎn)中心G4移動(dòng)。因此，計(jì)數(shù)滾筒27與加工滾筒26分離。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)136在反方向上被驅(qū)動(dòng)以通過齒輪142和144使連接軸138在反方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)滾筒154通過構(gòu)成框架86b一側(cè)的連接裝置139的蝸桿156和蝸輪155在圖11中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。這使得驅(qū)動(dòng)軸157在圖10中的箭頭B的方向上移動(dòng)，其中所述驅(qū)動(dòng)軸的螺紋157a與旋轉(zhuǎn)滾筒154的螺紋孔154b嚙合。因此，桿件158也在箭頭B的方向上移動(dòng)。
仍然在框架86a一側(cè)的連接裝置139中，當(dāng)連接軸138旋轉(zhuǎn)時(shí)，蝸桿156旋轉(zhuǎn)，而旋轉(zhuǎn)滾筒154通過與蝸桿156嚙合的蝸輪155在圖11中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。這使得框架86a一側(cè)的桿件158通過驅(qū)動(dòng)軸157在箭頭B的方向上移動(dòng)與移動(dòng)框架86b一側(cè)的桿件158的移動(dòng)距離相同的距離。
當(dāng)該對桿件158在箭頭C的方向上移動(dòng)時(shí)，該對操作桿131(只顯示了一個(gè)操作桿)在圖9A中順時(shí)針擺動(dòng)，而計(jì)數(shù)滾筒27的軸線G3繞著作為樞轉(zhuǎn)中心的該對偏心軸承130的樞轉(zhuǎn)中心G4移動(dòng)。因此，計(jì)數(shù)滾筒27靠近加工滾筒26移動(dòng)。
電動(dòng)機(jī)136的旋轉(zhuǎn)通過齒輪142、齒輪144、連接軸138、齒輪145、齒輪147、和齒輪148傳輸?shù)诫娢挥?jì)151的從動(dòng)軸152。電位計(jì)151根據(jù)從動(dòng)軸152的旋轉(zhuǎn)量(旋轉(zhuǎn)速度)測量電動(dòng)機(jī)136的旋轉(zhuǎn)量(旋轉(zhuǎn)速度)。
如圖12所示，除了上述的電動(dòng)機(jī)136外，根據(jù)此實(shí)施例的加工裝置在電氣方面包括檢測計(jì)數(shù)滾筒27的位置的電位計(jì)151、使加工滾筒26套上/脫開的電磁閥166、檢測印刷機(jī)的相位的旋轉(zhuǎn)編碼器167、間隙量輸入裝置168、刀片高度輸入裝置169以及控制器170。間隙量輸入裝置168和刀片高度輸入裝置169包括也用作操作面板上的模式選擇開關(guān)和數(shù)值輸入鍵盤的觸摸面板。通過模式選擇開關(guān)選擇輸入模式(間隙量輸入模式/刀片高度輸入模式)能夠使用普通的觸摸面板。控制器170根據(jù)來自電位計(jì)151、旋轉(zhuǎn)編碼器167、間隙量輸入裝置168和刀片高度輸入裝置169的各輸出控制電動(dòng)機(jī)136和電磁閥166。
控制器170使電磁閥166打開以進(jìn)行滾筒脫開操作，其中氣缸121的桿件121a向后移動(dòng)，以使計(jì)數(shù)滾筒27的外表面與加工滾筒26的外表面分離(在所述計(jì)數(shù)滾筒與所述加工滾筒之間形成間隙)?？刂破?70根據(jù)通過旋轉(zhuǎn)編碼器167檢測的印刷機(jī)的相位控制電磁閥166的打開/關(guān)閉操作。
如圖13所示，將安裝在加工滾筒26的外表面上的剪切刀片板172的表面上所形成的剪切刀片172a的末端與安裝在計(jì)數(shù)滾筒27上的板38的表面之間的間隙量t輸入到間隙量輸入裝置168(調(diào)節(jié)量輸入裝置)。間隙量t表示剪切刀片172a相對于紙張2的施加量(forcing amount)減去紙張2厚度所獲得的量值，即，未被剪切刀片172a剪切而保留的紙張2的厚度。
當(dāng)將正間隙量輸入到間隙量輸入裝置168時(shí)，輸入的數(shù)值表示未被剪切刀片172a剪切的厚度。當(dāng)將負(fù)間隙量輸入到間隙量輸入裝置168時(shí)，剪切刀片172a將刺穿紙張2而卡進(jìn)安裝在計(jì)數(shù)滾筒27上的板38中。由于間隙量輸入裝置168通過輸入剪切刀片172a不會(huì)刺穿的厚度(正間隙量)調(diào)節(jié)剪切刀片172a的施加量，因此所述間隙量輸入裝置也可以被稱為施加量輸入裝置。
將安裝在加工滾筒26上的剪切刀片板172的剪切刀片172a的高度T輸入到刀片高度輸入裝置169(參考值輸入裝置)。剪切刀片172a的高度T對應(yīng)于剪切刀片板172的下表面到剪切刀片172a末端的距離，即，從安裝有剪切刀片板172的加工滾筒26的外表面到剪切刀片172a末端的距離?？刂破?70根據(jù)輸入到間隙量輸入裝置168的調(diào)節(jié)量、輸入到刀片高度輸入裝置169的參考值以及電位計(jì)151的檢測結(jié)果控制電動(dòng)機(jī)136。
將說明將板38安裝在計(jì)數(shù)滾筒27的外表面上的具有上述設(shè)置的加工裝置的操作。通過預(yù)先將該對氣缸88設(shè)定在未操作狀態(tài)下，壓輥87被定位在與計(jì)數(shù)滾筒27的外表面分隔開的退回位置處。然后，通過樞轉(zhuǎn)軸57的操作部分57a，接合體63的接合面63a(圖6)與支架60的止動(dòng)面61b接合，而軸57的非按壓部分57d(圖4A)與刁紙牙墊桿45的凹槽45b相對。在此狀態(tài)中，如圖4A所示，板38的前緣38a插在刁紙牙墊桿45和凹口35的壁面35a之間的插入槽46中。
隨后，如圖6所示，通過用內(nèi)六角頭扳手或類似工具樞轉(zhuǎn)軸57的操作部分57a，接合體63的接合面63a與支架60的止動(dòng)面61b接合。此時(shí)，如圖4A所示，軸57的按壓部分57c與刁紙牙墊桿45的凹槽45b相對。因此，圓錐形盤簧66的彈力使得可以將板38的前緣38a夾在凹槽45b的底面和按壓部分57c之間。
在此方式中，通過設(shè)置與接合體63的接合面63a接合的止動(dòng)面61a(圖6)，軸57的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)停止在使板38的前緣38a夾在凹槽45b和按壓部分57c之間的位置處。這使得凹槽45b和按壓部分57c可以可靠地支撐板38的前緣38a并改進(jìn)可操作性。當(dāng)彈簧58的末端58a將軸57的頸部57e的兩個(gè)相對側(cè)夾在中間時(shí)，軸57可以在預(yù)定的樞轉(zhuǎn)位置處保持其停止?fàn)顟B(tài)。因此，凹槽45b和按壓部分57c可以可靠地支撐前緣38a。
隨后，該對氣缸88致動(dòng)而向后移動(dòng)桿件88a，以將壓輥87的外表面定位在操作位置處，其中壓輥87的外表面在該位置處與計(jì)數(shù)滾筒27的外表面相對。在此狀態(tài)中，計(jì)數(shù)滾筒27在圖2中逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)，以將板38從前緣38a一側(cè)纏繞到計(jì)數(shù)滾筒27的外表面上。此時(shí)，當(dāng)壓輥87位于操作位置時(shí)，在壓輥87推動(dòng)板38抵住計(jì)數(shù)滾筒27的外表面時(shí)安裝板38。因此，整個(gè)板38被安裝成緊密接觸計(jì)數(shù)滾筒27的外表面而不會(huì)從所述外表面懸浮出來。
當(dāng)板38的后緣38b被定位在后緣板支撐裝置40上時(shí)，計(jì)數(shù)滾筒27停止樞轉(zhuǎn)。在此狀態(tài)中，如圖4A所示，后緣38b插在卷軸70的連接表面70a和壓桿72之間。當(dāng)插入之后，緊固螺栓73以將后緣38b夾在壓桿72和連接表面70a之間。
然后，通過用內(nèi)六角頭扳手或類似工具旋轉(zhuǎn)操作軸77的操作部分77a，蝸輪81通過蝸桿80在圖5A中逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。這使得卷軸70在圖4A中順時(shí)針樞轉(zhuǎn)，以將板38的后緣38b纏繞在卷軸70上。這使得在計(jì)數(shù)滾筒27的圓周方向拉動(dòng)板38以將板38安裝在計(jì)數(shù)滾筒27的外表面上。
在卷軸70的纏繞操作之前，壓輥87已經(jīng)使整個(gè)板38與計(jì)數(shù)滾筒27的外表面緊密接觸。因此，卷軸70的拉動(dòng)操作使整個(gè)板38安裝成與計(jì)數(shù)滾筒27的外表面完全緊密接觸而不會(huì)從所述外表面懸浮出來。
具體地，當(dāng)前緣38a的彎曲角度與由壁面35a和計(jì)數(shù)滾筒27的有效表面形成的角度一致時(shí)，彎曲部和其附近部分與計(jì)數(shù)滾筒27的有效表面緊密接觸。因此，與傳統(tǒng)情況不同，前緣38a不會(huì)從板38的中心部分從計(jì)數(shù)滾筒27的外表面部分地懸浮出來。因此，這可以改進(jìn)在板38的垂直方向上的套印精度。因?yàn)榕c計(jì)數(shù)滾筒27相對的加工滾筒26可進(jìn)行均勻加工，所以可以改進(jìn)加工質(zhì)量。
現(xiàn)在將說明通過加工滾筒26、以及安裝在計(jì)數(shù)滾筒27上的板38加工通過計(jì)數(shù)滾筒27輸送的紙張2的操作。首先，空氣供給源(未示出)將空氣供給到空氣導(dǎo)管100，以從第一噴嘴106的空氣吹出口106a和第二噴嘴107的空氣吹出口107a吹出空氣。
在此狀態(tài)中，在紙張2相對于加工滾筒26通過接觸位置A之前，第一和第二噴嘴106和107經(jīng)由空氣吹出口106a和107a將空氣吹到紙張2，其中紙張2從轉(zhuǎn)送滾筒21f的刁紙牙夾緊交換到計(jì)數(shù)滾筒27的刁紙牙37并接著通過計(jì)數(shù)滾筒27輸送。
即使紙張2在由計(jì)數(shù)滾筒27輸送下顫振，來自第一和第二噴嘴106和107的空氣也會(huì)在紙張2通過與加工滾筒26接觸的接觸位置A之前校正紙張2的顫振。這可防止加工滾筒26的加工精度下降、以及在紙張2在垂直方向上的套印精度的下降，以改進(jìn)加工質(zhì)量。
第二噴嘴107的空氣吹出口107a設(shè)置在第一噴嘴106的空氣吹出口106a的紙張輸送方向的更上游側(cè)，并對準(zhǔn)計(jì)數(shù)滾筒27輸送下的紙張2的表面。即使比顫振更劇烈的運(yùn)動(dòng)發(fā)生在由計(jì)數(shù)滾筒27輸送的紙張2中，從第二噴嘴107吹向紙張2的表面的空氣也會(huì)抑制紙張2的劇烈運(yùn)動(dòng)。由于與來自第二噴嘴107的空氣協(xié)同作用，因此，可以改進(jìn)來自第一噴嘴106的空氣使紙張2與板38緊密接觸的效果。
更具體地，首先，來自第二噴嘴107的空氣校正了相當(dāng)大的運(yùn)動(dòng)。隨后，具有對準(zhǔn)紙張輸送方向上的上游側(cè)的空氣吹出口的第一噴嘴106進(jìn)一步校正已經(jīng)被來自第二噴嘴107的空氣校正的紙張2的大運(yùn)動(dòng)。因此，加工滾筒26加工與計(jì)數(shù)滾筒27的外表面可靠接觸的紙張2，以進(jìn)一步改進(jìn)加工質(zhì)量。
將說明計(jì)數(shù)滾筒27相對于加工滾筒26朝著參考位置的運(yùn)動(dòng)、以及改變安裝在加工滾筒26上的剪切刀片板172的剪切刀片172a的剪切量的操作。首先，將安裝在加工滾筒26上的剪切刀片板172的剪切刀片172a的高度T輸入到刀片高度輸入裝置169。當(dāng)剪切刀片板172的剪切刀片172a的末端與安裝在計(jì)數(shù)滾筒27的外表面上的傳送滾筒28接觸時(shí)，控制器170根據(jù)剪切刀片172a的輸入高度T計(jì)算表示計(jì)數(shù)滾筒27的參考位置的參考值。
控制器170通過將輸入到間隙量輸入裝置168的調(diào)節(jié)量與計(jì)算的參考值相加或相減計(jì)算目標(biāo)值。然后，控制器170將計(jì)算的目標(biāo)值與電位計(jì)151的檢測值進(jìn)行比較。如果兩個(gè)值不一致，則控制器170在向前或相反的方向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)136，直到電位計(jì)151的檢測值與目標(biāo)值一致為止，以將計(jì)數(shù)滾筒27定位在預(yù)定位置處。
更具體地，如果計(jì)數(shù)滾筒27的當(dāng)前位置比預(yù)定位置更靠近加工滾筒26，則電動(dòng)機(jī)136在向前的方向上受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。這使得連接軸138旋轉(zhuǎn)而在圖10中的箭頭C的方向上移動(dòng)該對桿件158。因此，該對偏心軸承130在圖9A中逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)。
因此，計(jì)數(shù)滾筒27的軸線G3繞著作為樞轉(zhuǎn)中心的該對偏心軸承130的軸線G4移動(dòng)，使得計(jì)數(shù)滾筒27遠(yuǎn)離加工滾筒26移動(dòng)。當(dāng)通過電位計(jì)151檢測的計(jì)數(shù)滾筒27的位置與計(jì)算的目標(biāo)值一致時(shí)，控制器170停止驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)136。
如果計(jì)數(shù)滾筒27的當(dāng)前位置比預(yù)定位置更加分離或遠(yuǎn)離加工滾筒26，則在反方向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)136。這使得連接軸138旋轉(zhuǎn)而在圖10中的箭頭B的方向上移動(dòng)該對桿件158。因此，該對偏心軸承130在圖9A中順時(shí)針樞轉(zhuǎn)。
因此，計(jì)數(shù)滾筒27的軸線G3繞著作為樞軸中心的該對偏心軸承130的軸線G4移動(dòng)，使得計(jì)數(shù)滾筒27移向加工滾筒26。當(dāng)通過電位計(jì)151檢測的計(jì)數(shù)滾筒27的位置與計(jì)算的目標(biāo)值一致時(shí)，控制器170停止驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)136。
當(dāng)計(jì)數(shù)滾筒27被定位在預(yù)定位置處時(shí)，加工裝置7通過由加工滾筒26的剪切刀片板172進(jìn)行沖孔(舉例而言)加工紙張2。操作者檢查由加工裝置7加工的紙張2。如果剪切刀片172a的施加量需要更新，則操作者將間隙量輸入到間隙量輸入裝置168。如果在剪切過程中對紙張2的剪切量不夠，則操作者將負(fù)間隙量輸入到間隙量輸入裝置168以進(jìn)一步增加施加量。
在剪切密封構(gòu)件和粘接到脫模劑的粘接層而無需剪切脫模劑的操作中，當(dāng)在加工粘接密封件中，剪切量可能不夠。在此情況下，為了進(jìn)一步增加施加量，操作者將為正值但小于當(dāng)前輸入的間隙量的更新間隙量輸入到間隙量輸入裝置168。控制器170根據(jù)輸入的更新間隙量和輸入到刀片高度輸入裝置169的參考值計(jì)算更新的目標(biāo)值，并且在反方向上旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)136。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)136在反方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，該對偏心軸承130通過連接軸138、該對桿件158及類似部件在圖9A中順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。因此，計(jì)數(shù)滾筒27的軸線G3繞著作為樞轉(zhuǎn)中心的該對偏心軸承130的軸線G4移動(dòng)，并且計(jì)數(shù)滾筒27移向加工滾筒26。當(dāng)通過電位計(jì)151檢測的計(jì)數(shù)滾筒27的位置與計(jì)算的目標(biāo)值一致時(shí)，控制器170停止驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)136。
如果剪切刀片172a的施加量過大，則為了減少施加量，操作者輸入比輸入到間隙量輸入裝置168的間隙量大的更新間隙量?？刂破?70根據(jù)輸入的更新間隙量和輸入到刀片高度輸入裝置169的參考值計(jì)算更新的目標(biāo)值，并且在向前的方向上驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)136。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)136在向前的方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，該對偏心軸承130通過連接軸138、該對桿件158及類似部件在圖9A中逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)。因此，計(jì)數(shù)滾筒27的軸線G3繞著作為樞轉(zhuǎn)中心的該對偏心軸承130的軸線G4移動(dòng)，并且計(jì)數(shù)滾筒27遠(yuǎn)離加工滾筒26移動(dòng)。當(dāng)通過電位計(jì)151檢測的計(jì)數(shù)滾筒27的位置與計(jì)算的目標(biāo)值一致時(shí)，控制器170停止驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)136。
根據(jù)此實(shí)施例，在加工滾筒26一側(cè)進(jìn)行加工滾筒26至計(jì)數(shù)滾筒27的套上/脫開操作，而在計(jì)數(shù)滾筒27一側(cè)進(jìn)行加工滾筒26相對于紙張2的壓力的調(diào)節(jié)。因此，加工滾筒26和計(jì)數(shù)滾筒27共享設(shè)定在框架和軸承之間、以及軸承和端軸之間的間隙。
當(dāng)紙張2通過加工滾筒26和計(jì)數(shù)滾筒27之間時(shí)，加工滾筒26在設(shè)置在框架和軸承之間、以及軸承和端軸之間的間隙的范圍內(nèi)向上移動(dòng)。原因如下。由于加工滾筒26的重量而使加工滾筒26一側(cè)的間隙存在于上部中。這構(gòu)成供加工滾筒26向上空轉(zhuǎn)(free play)的空間。應(yīng)該注意，由于計(jì)數(shù)滾筒27的重量，設(shè)置在加工滾筒26下方的計(jì)數(shù)滾筒27一側(cè)的間隙存在于上部中。即使在紙張2通過加工滾筒26和計(jì)數(shù)滾筒27之間時(shí)，計(jì)數(shù)滾筒27也被向下推動(dòng)到不存在間隙的位置處。因此，當(dāng)紙張2通過時(shí)，計(jì)數(shù)滾筒27不會(huì)空轉(zhuǎn)。
因此，加工滾筒26一側(cè)的間隙可以降低為小于設(shè)定在框架和一個(gè)偏心軸承之間、一個(gè)偏心軸承和另一偏心軸承之間、以及另一偏心軸承和在通常所說的雙偏心支撐結(jié)構(gòu)中的端軸之間的間隙，其中在所述雙偏心支撐結(jié)構(gòu)中，套上/脫開式偏心軸承以及施加量可調(diào)節(jié)式偏心軸承如同傳統(tǒng)情況支撐加工滾筒26。這可以使加工紙張2時(shí)產(chǎn)生的加工滾筒26的空轉(zhuǎn)量最小，并且可防止加工滾筒26對紙張2的加工誤差，從而改進(jìn)加工精度。
根據(jù)此實(shí)施例，連接軸138使該對偏心軸承130同時(shí)移動(dòng)相同量，而一個(gè)電動(dòng)機(jī)136使調(diào)節(jié)裝置135進(jìn)行調(diào)節(jié)操作。因此，不需要單獨(dú)調(diào)節(jié)該對偏心軸承130的操作量，使得可以準(zhǔn)確且容易地進(jìn)行調(diào)節(jié)操作。只通過將數(shù)值輸入到間隙量輸入裝置168和/或刀片高度輸入裝置169，控制器170就可以自動(dòng)、準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)加工滾筒26相對于紙張2的剪切量。
當(dāng)使加工滾筒26與計(jì)數(shù)滾筒27脫開時(shí)，控制器170根據(jù)旋轉(zhuǎn)編碼器167檢測的印刷機(jī)的相位使電磁閥166打開，以向后移動(dòng)該對氣缸121的桿件121a。因此，該對偏心軸承124通過操作桿122在圖9B中逆時(shí)針樞轉(zhuǎn)，以繞著作為樞轉(zhuǎn)中心的該對偏心軸承124的軸線G2移動(dòng)加工滾筒26的軸線G1。因此，這可以進(jìn)行滾筒脫開操作，其中計(jì)數(shù)滾筒27的外表面和加工滾筒26的外表面之間形成間隙。
根據(jù)此實(shí)施例，由具有剪切刀片的板例示要安裝在加工滾筒26的外表面上的板。然而，所述板也可以為具有用于對紙張進(jìn)行沖孔、刻劃或壓紋的剪切刀片、刻劃刀片、或壓紋裝置的機(jī)械加工板。本發(fā)明還可以應(yīng)用到用于印刷或涂敷的板狀構(gòu)件上。已經(jīng)說明了使用紙張2作為通過安裝在加工滾筒26的外表面上的板加工的材料的情況?？晒┻x擇地，待加工的材料可以為薄膜型薄片或薄鋁板，而且可以不必為薄板而可以為網(wǎng)狀物。
根據(jù)此實(shí)施例，加工滾筒26設(shè)置在計(jì)數(shù)滾筒27上方。可供選擇地，加工滾筒26可以設(shè)置在計(jì)數(shù)滾筒27下方。在此情況下，當(dāng)紙張2通過加工滾筒26和計(jì)數(shù)滾筒27之間時(shí)，計(jì)數(shù)滾筒27抵抗其重量被提升與軸承和計(jì)數(shù)滾筒27的端軸之間的間隙相對應(yīng)的量并移動(dòng)。同樣在此情況下，由于加工滾筒26相對于紙張2的壓力的精度通過降低計(jì)數(shù)滾筒27的空轉(zhuǎn)量可以改進(jìn)。因此，這可以防止由于加工滾筒26造成的加工誤差。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)壓輥推動(dòng)所述板抵住運(yùn)送滾筒的外表面時(shí)，運(yùn)送滾筒樞轉(zhuǎn)以將板安裝在其外表面上。因此，整個(gè)板都可以安裝在運(yùn)送滾筒的外表面上而以與其緊密接觸。與傳統(tǒng)情況不同，板的前緣不會(huì)從板的中心部分從運(yùn)送滾筒的外表面部分地懸浮出來。這可以改進(jìn)板在垂直方向上的套印精度。由于加工滾筒可以進(jìn)行均勻加工，所以改進(jìn)了加工質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種加工裝置，包括運(yùn)送滾筒(27)，所述運(yùn)送滾筒包括保持待加工材料(2)的保持裝置(37)、以及支撐要安裝在所述運(yùn)送滾筒(27)的外表面上的板(38)的板支撐裝置(41)；加工滾筒(26)，所述加工滾筒與所述運(yùn)送滾筒相對并加工待加工材料；以及壓輥(87)，所述壓輥被支撐為可在操作位置與退回位置之間移動(dòng)，其中所述壓輥在所述操作位置處靠近所述運(yùn)送滾筒的所述外表面，所述壓輥在所述退回位置處遠(yuǎn)離所述運(yùn)送滾筒的所述外表面，所述板被所述壓輥壓向所述運(yùn)送滾筒的所述外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述壓輥在其外表面中包括與所述保持裝置相對應(yīng)的避免干擾部分(87a)；以及所述避免干擾部分用于當(dāng)所述壓輥被定位在所述操作位置處時(shí)避免所述保持裝置與所述壓輥發(fā)生干擾。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中所述保持裝置包括刁紙牙，所述刁紙牙從所述運(yùn)送滾筒的所述外表面凸出并夾緊待加工材料；以及所述避免干擾部分包括溝槽，所述溝槽沿圓周方向形成于所述壓輥的所述外表面中，并且從所述運(yùn)送滾筒的所述外表面凸出的所述刁紙牙通過所述溝槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括移動(dòng)裝置(85)，所述移動(dòng)裝置用于在安裝所述板時(shí)將所述壓輥從所述退回位置移動(dòng)到所述操作位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其中所述移動(dòng)裝置包括一對操作桿(93)，所述對操作桿通過一對相對框架(86a，86b)擺動(dòng)支撐并樞轉(zhuǎn)支撐所述壓輥；偏置構(gòu)件(96)，所述偏置構(gòu)件將所述一對操作桿偏置成將所述壓輥定位在所述退回位置處；以及致動(dòng)器(88)，所述致動(dòng)器以可擺動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)所述一對操作桿，以抵抗所述偏置件的偏置力將所述壓輥從所述退回位置移動(dòng)到所述操作位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，還包括一對止動(dòng)構(gòu)件(98)，所述止動(dòng)構(gòu)件在安裝所述板時(shí)連接到所述對框架上并調(diào)節(jié)所述一對操作桿的擺動(dòng)端極限，以將所述壓輥定位在所述操作位置處。
全文摘要
一種加工裝置，包括運(yùn)送滾筒、加工滾筒以及壓輥。運(yùn)送滾筒包括保持紙張的保持裝置、以及支撐將要安裝在計(jì)數(shù)滾筒的外表面上的板的板支撐裝置。加工滾筒與計(jì)數(shù)滾筒相對并加工紙張。壓輥被支撐為可在操作位置和退回位置之間移動(dòng)。在操作位置處，壓輥靠近運(yùn)送滾筒的外表面。在退回位置處，壓輥遠(yuǎn)離運(yùn)送滾筒的外表面，所述板被壓輥壓靠在運(yùn)送滾筒的外表面上。
文檔編號(hào)B41F21/00GK101066637SQ2007101029
公開日2007年11月7日 申請日期2007年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月2日
發(fā)明者平田素康, 宮本俊夫 申請人:小森公司