1.一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于該方法包括以下的步驟：
1）將回收聚酯原料進行干燥；
2）干燥后的聚酯分別進入兩組螺桿擠出機，在螺桿熔融后第一路熔體經(jīng)二級過濾器后進入紡絲箱體，第二路熔體經(jīng)一級過濾后進入液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，之后增粘后的熔體經(jīng)二級過濾器進入紡絲箱體，兩路熔體經(jīng)安裝在紡絲箱體的中的各自組分的計量泵計量后進入復(fù)合紡絲組件進行紡絲；
3）然后經(jīng)環(huán)吹風冷卻、上油、落桶、牽伸、定型和切斷后得到并列復(fù)合滌短纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：回收聚酯原料包括聚酯瓶片、廢聚酯紡織品加工的摩擦料、聚酯廢絲加工的摩擦料、聚酯薄膜加工的摩擦料中的一種或多種混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：所述的干燥后的原料的含水不高于100ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：二級過濾器的過濾網(wǎng)精度為200目～300目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：第一路的進入紡絲組件的熔體粘度為0.56dl/g～0.68dl/g，第二路經(jīng)過液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘的熔體后進入紡絲組件的粘度為0.66dl/g～0.80dl/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：第二路熔體和第一路熔體的質(zhì)量比列為2:3～3:2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置包括相互連接的立式真空分離釜和臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜，立式真空分離塔內(nèi)由上至下設(shè)置有多層多孔板，臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的下部設(shè)置有推進螺桿，立式真空分離塔和臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的溫度為280~300℃，立式真空分離塔的真空度為300pa～100Pa，臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的真空度為150Pa～50Pa，在調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置中停留時間為30min~120min；作為優(yōu)選，立式真空分離塔的真空度為250pa～185Pa，臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的真空度為100Pa～60Pa，在調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置中停留時間為60min～90min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：步驟2）中紡絲速度400m/min～1250m/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：步驟3）中環(huán)吹風的風速為1.0m/s～2.5m/s，風溫為20～30℃；上油率在18%～28%；初生纖維拉神倍數(shù)3.2～4.5，纖維牽伸溫度：72℃～78℃；纖維的定型溫度在125℃～160℃，定型時間在25min～40min。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，其特征在于：步驟3）中上油所用的油劑為有機硅整理、無硅整理劑或其他功能型整理劑。