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陽離子染料可染錦綸6牽伸絲及其生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號(hào):12579279閱讀:494來源:國知局
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域,具體涉及一種陽離子染料可染錦綸6牽伸絲及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
::目前,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中,差別化高附加值的功能型產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)已成為尼龍6長(zhǎng)絲行業(yè)的發(fā)展方向,只有不斷創(chuàng)新發(fā)明新型產(chǎn)品,為織造廠創(chuàng)造新型面料,才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中勝出。通過發(fā)明該類高技術(shù)的規(guī)格產(chǎn)品并批量生產(chǎn),可以增加產(chǎn)品的附加值,提升銷售利潤(rùn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素::本發(fā)明的目的在于提供一種陽離子染料可染錦綸6牽伸絲及其生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、高效,產(chǎn)品品質(zhì)高,能有效滿足市場(chǎng)需求,具有廣闊的市場(chǎng)前景。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:本發(fā)明陽離子染料可染錦綸6牽伸絲,其特征在于:所述陽離子染料可染錦綸6牽伸絲由尼龍6切片在高速紡絲法制得陽離子染料可染錦綸6牽伸絲,所得陽離子染料可染錦綸6牽伸絲的線密度22-77dtex。進(jìn)一步的,上述陽離子染料可染錦綸6牽伸絲的產(chǎn)品性能參數(shù):線密度22-77dtex、斷裂強(qiáng)度≥4.5g/dtex、斷裂伸長(zhǎng)率38-48%、網(wǎng)絡(luò)度12-25個(gè)/米,沸水收縮率8-11%、含油率1.0-1.5%、染色4.5級(jí),均勻度≤1.60%。進(jìn)一步的,上述陽離子染料可染錦綸6牽伸絲的生產(chǎn)工藝步驟如下:1)將料倉中所儲(chǔ)存和提供生產(chǎn)所需的切片送往螺桿擠壓機(jī);2)螺桿擠壓機(jī)將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力從螺桿的頭部擠出;3)擠出的熔體進(jìn)入到熔體計(jì)量泵,熔體計(jì)量泵則精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體,并產(chǎn)生所預(yù)定的壓力,以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力,從噴絲板噴出,在空氣中形成初生纖維;4)紡絲組件將熔體計(jì)量泵送來的熔體,經(jīng)過濾去除雜質(zhì),混合均勻后,從噴絲板微孔中均勻地噴成細(xì)絲條,再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)的快速冷卻及緩冷形成結(jié)晶順向性良好的纖維;5)成型后的纖維經(jīng)過上油系統(tǒng)進(jìn)行上油作業(yè),上油系統(tǒng)均勻恒定地對(duì)絲條進(jìn)行上油,減少絲條與絲道的摩擦力,增加絲的抱合性,消除靜電,提升紡絲效率,確保后續(xù)工序的加工效率;6)上油后的纖維進(jìn)入到預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置,預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條在較低氣壓作用下絲束互相纏繞,油份更均勻,增加絲的抱合性;7)經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置處理后的纖維導(dǎo)入兩個(gè)導(dǎo)絲盤,通過兩個(gè)導(dǎo)絲盤的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型,從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使絲達(dá)到質(zhì)量要求;8)再將纖維絲條送入到主網(wǎng)絡(luò)裝置中,通過主網(wǎng)絡(luò)裝置使絲條的油份更均勻,進(jìn)一步增加網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)增加絲束的抱合性,有效提升紡絲效率;9)經(jīng)過主網(wǎng)絡(luò)裝置作業(yè)的纖維絲條再經(jīng)過一個(gè)導(dǎo)絲盤導(dǎo)絲,爾后通過卷繞作業(yè)使絲條均勻有規(guī)則地卷繞;10)卷繞的同時(shí)進(jìn)行牽伸處理,爾后檢驗(yàn)、包裝,平衡重量后成品出庫。本發(fā)明陽離子染料可染錦綸6彈力絲主要工藝參數(shù)控制如下:聯(lián)苯溫度:252-287℃,熔體溫度:250-274℃,紡壓:110-120kgf/cm2,G.P轉(zhuǎn)速:13.2-20.1rpm,O.P轉(zhuǎn)速:16.2-18.5rpm,側(cè)吹風(fēng)速:0.35-0.6m/s,牽伸比DR:1.15-1.25,紡速:4800-5200m/min。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、高效,產(chǎn)品品質(zhì)高,能有效滿足市場(chǎng)需求,具有廣闊的市場(chǎng)前景。附圖說明:圖1是本發(fā)明牽伸絲的工藝流程圖。具體實(shí)施方式:本發(fā)明陽離子染料可染錦綸6牽伸絲生產(chǎn)工序說明:1)料倉:儲(chǔ)存和提供生產(chǎn)所需的切片;2)螺桿擠壓機(jī):將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力從螺桿的頭部擠出;3)熔體計(jì)量泵:精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體,并產(chǎn)生所預(yù)定的壓力,以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力,從噴絲板噴出,在空氣中形成初生纖維;4)紡絲組件:將計(jì)量泵送來的熔體,經(jīng)過濾去除雜質(zhì),混合均勻后,在一定剪切力及合理壓差設(shè)定下從噴絲板出絲孔中均勻的噴成細(xì)絲條,再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的作用而形成適量結(jié)晶性的纖維;5)側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng):對(duì)噴絲孔噴出的絲條快速的冷卻及緩冷形成結(jié)晶順向性良好的纖維;6)上油系統(tǒng):均勻恒定的對(duì)絲條進(jìn)行上油:1、減少絲條與絲道的摩擦力;2、增加絲的抱合性;3、消除靜電,提升紡絲效率、確保后道工序加工效率;7)預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置:使絲條的油份更均勻,增加絲的抱合性;8)導(dǎo)絲盤:通過導(dǎo)絲盤的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型,從而改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu),使絲達(dá)到相關(guān)的質(zhì)量要求;9)主網(wǎng)絡(luò)裝置:使絲條的油份更均勻,進(jìn)一步增加絲打網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)增加絲束的抱合性,有效提升紡絲效率;10)卷繞:使絲條均勻有規(guī)則地卷繞成絲餅且控制定長(zhǎng)定重的卷裝。本發(fā)明陽離子染料可染錦綸6牽伸絲成品物性:線密度斷裂強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率網(wǎng)絡(luò)度沸水收縮率含油率均勻度染色22-77dtex≥4.5g/dtex38-48%12-25個(gè)/米8-11%1.0-1.5%≤1.60%4.5級(jí)本發(fā)明陽離子染料可染錦綸6牽伸絲主要工藝條件:聯(lián)苯溫度:252-287℃熔體溫度:250-274℃紡壓:110-120kgf/cm2G.P轉(zhuǎn)速:13.2-20.1rpmO.P轉(zhuǎn)速:16.2-18.5rpm側(cè)吹風(fēng)速:0.35-0.6m/s牽伸比DR:1.15-1.25紡速:4800-5200m/min本發(fā)明攻克難題:1)陽離子染料可染錦綸6牽伸絲在5000m/min以上高紡速的條件下,各類工藝條件配置得當(dāng),紡況、產(chǎn)品質(zhì)量正常,AA率高達(dá)96%;2)在料倉里加防止氧化劑,保護(hù)原料不被氧化;3)通過優(yōu)化原料切片的品質(zhì),解決了生產(chǎn)陽離子染料可染錦綸6牽伸絲過程中錠位間卷繞張力變異大、斷頭成品斷裂伸長(zhǎng)率變異大之異常、提升染色質(zhì)量及效率,增加后段染色加工競(jìng)爭(zhēng)力;4)通過改良紡絲油劑開發(fā)出新油劑,并應(yīng)用于該系列產(chǎn)品,改善紡絲生產(chǎn)過程中絲條的摩擦性、抗靜電性、抱和性,提高后續(xù)織造的效率、降低織造的毛羽發(fā)生率。5)通過調(diào)整冷卻及給油系統(tǒng)改善了陽離子染料可染錦綸6牽伸絲紡絲結(jié)晶性能及物性指標(biāo)均勻性,解決了產(chǎn)品染色條斑的異常;6)通過組件配方的優(yōu)化改良組態(tài),減少斷頭、飄絲,提高產(chǎn)品的可紡性;7)通過不斷調(diào)整紡絲擠壓機(jī)的溫度、壓力,選出最合理的工藝條件,提高紡絲的可紡性及產(chǎn)品質(zhì)量;8)通過調(diào)整卷繞機(jī)的水平度、垂直度及部件優(yōu)化,改善絲餅成型,改善外觀及后段加工退繞性能,提升織布效率;9)通過調(diào)整控制網(wǎng)絡(luò)氣的吐出量,得出最理想的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn),改善絲束的抱和性;10)調(diào)整牽伸的速度,改善放松率,優(yōu)化絲餅的成型及退繞性能、提升后工序效率及品質(zhì);11)開發(fā)專用絲導(dǎo)與油嘴,減少絲路摩擦,優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3 
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