本發(fā)明涉及蠶絲處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種蠶絲脫膠工藝。

背景技術(shù)：

蠶結(jié)繭時同時吐出兩根絲，凝固后形成一根蠶絲。蠶絲的斷面類似眼鏡，每根蠶絲中含有兩根被絲膠粘接在一起的蠶絲纖維，稱為絲素，它具有接近三角形的橫截面特征，其形狀與截面大小并不均勻。絲膠作為保護劑，保護絲素纖維不受紡織加工的機械損害，也可作為集束劑，用于對蠶絲進行集束加工。為了達到服用的目的，必須對蠶絲進行脫膠，以使蠶絲織物達到光亮、懸垂、飄逸的服用性能。

目前蠶絲的脫膠方法分為微生物脫膠和化學(xué)脫膠兩類， 化學(xué)脫膠又根據(jù)采用的化學(xué)藥品不同而有堿脫膠、皂堿脫膠、酸脫膠。但是目前這些方法普遍存在脫膠效率低的問題， 不能很好的進行脫膠， 從而很大程度上影響了蠶絲的應(yīng)用， 同時為了追求更高的脫膠效率往往采取不同脫膠方式相結(jié)合的手段， 這樣雖然能在一定程度上提高脫膠率， 但是結(jié)果往往不盡人意， 同時也造成了成本高昂的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種處理方法簡單、脫膠率高、蠶絲不易損傷，脫膠效果好的蠶絲室溫脫膠工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明的一種蠶絲室溫脫膠工藝，包括如下步驟：

在水中加入以水量計1-2g/L的純堿、10-15g/L的室溫精煉劑，配制成脫膠處理液；將蠶絲織物置于脫膠裝置中，在室溫下，采用1：3-5的浴比，使用脫膠處理液對蠶絲織物進行浸軋?zhí)幚?0-30小時；所述室溫精煉劑為脂肪酸聚氧乙烯醚。

作為優(yōu)選，所述浴比為1:4。

作為優(yōu)選，所述浸軋?zhí)幚淼臅r間為24小時。

作為優(yōu)選，所述脫膠裝置是專利號為ZL201520093378.0的多功能染色裝置。

本發(fā)明的蠶絲室溫脫膠工藝，由于在室溫條件下進行，脫膠由外至內(nèi)浸潤膨脹，而絲素沒有膨脹，不會對絲素造成擦傷，也不會產(chǎn)生極光印現(xiàn)象。通過使用專利號為ZL201520093378.0的多功能染色裝置，可采用小浴比工藝，并且腳水可重復(fù)使用，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，真正做到了節(jié)能減排。

具體實施方式

實施例1

一種蠶絲室溫脫膠工藝，包括如下步驟：

在水中加入以水量計1.5g/L的純堿、12g/L的室溫精煉劑，配制成脫膠處理液；將蠶絲織物置于專利號為ZL201520093378.0的多功能染色裝置中，在室溫下，采用1：4的浴比，使用脫膠處理液對蠶絲織物進行浸軋?zhí)幚?4小時；所述室溫精煉劑為脂肪酸聚氧乙烯醚。

通過上述處理的蠶絲織物，經(jīng)檢測其脫膠率能夠達到100%。

實施例2

一種蠶絲室溫脫膠工藝，包括如下步驟：

在水中加入以水量計2g/L的純堿、15g/L的室溫精煉劑，配制成脫膠處理液；將蠶絲織物置于專利號為ZL201520093378.0的多功能染色裝置中，在室溫下，采用1：3的浴比，使用脫膠處理液對蠶絲織物進行浸軋?zhí)幚?0小時；所述室溫精煉劑為脂肪酸聚氧乙烯醚。

通過上述處理的蠶絲織物，經(jīng)檢測其脫膠率能夠達到100%。

實施例3

一種蠶絲室溫脫膠工藝，包括如下步驟：

在水中加入以水量計1g/L的純堿、10g/L的室溫精煉劑，配制成脫膠處理液；將蠶絲織物置于專利號為ZL201520093378.0的多功能染色裝置中，在室溫下，采用1：5的浴比，使用脫膠處理液對蠶絲織物進行浸軋?zhí)幚?0小時；所述室溫精煉劑為脂肪酸聚氧乙烯醚。

通過上述處理的蠶絲織物，經(jīng)檢測其脫膠率能夠達到100%。