本發(fā)明涉及一種錦綸6細(xì)旦牽伸絲的制備方法。
背景技術(shù)：
：:目前，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，差別化高附加值的功能型產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)已成為錦綸6行業(yè)的發(fā)展方向，只有不斷創(chuàng)新發(fā)明新型產(chǎn)品，為織造廠創(chuàng)造新型面料，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中勝出，現(xiàn)有錦綸6的線(xiàn)徑均較低，無(wú)法滿(mǎn)足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：為了解決這一問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種錦綸6細(xì)旦牽伸絲的制備方法，該錦綸6細(xì)旦牽伸絲的制備方法設(shè)計(jì)合理，有利于制得細(xì)旦線(xiàn)徑的錦綸6牽伸絲。本發(fā)明錦綸6細(xì)旦牽伸絲的制備方法，其特征在于:所述錦綸6細(xì)旦牽伸絲由錦綸6切片直接通過(guò)高速紡絲法制得所述錦綸6細(xì)旦牽伸絲，所得纖維的線(xiàn)密度＞22dtex，dpf＜0.88。進(jìn)一步的，上述細(xì)旦牽伸絲依次經(jīng)過(guò)下述步驟：料倉(cāng)出料：儲(chǔ)存和提供生產(chǎn)所需的切片；螺桿擠壓機(jī)的擠壓料：將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力從螺桿的頭部擠出；熔體計(jì)量泵的出料：精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體，并產(chǎn)生所預(yù)定的壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力，從噴絲板噴出，在空氣中形成初生纖維；紡絲組件的混合出絲：將熔體計(jì)量泵送來(lái)的熔體，經(jīng)過(guò)濾去除雜質(zhì)，混合均勻后，在一定剪切力及合理壓差設(shè)定下從噴絲板出絲孔中均勻的噴成細(xì)絲條，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的作用而形成適量結(jié)晶性的纖維；側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的冷卻：對(duì)噴絲孔噴出的絲條快速的冷卻及緩冷形成結(jié)晶順向性良好的纖維；上油系統(tǒng)的上油：均勻恒定的對(duì)絲條進(jìn)行上油以減少絲條與絲道的摩擦力；增加絲的抱合性；消除靜電，提升紡絲效率、確保后道工序加工效率；預(yù)網(wǎng)絡(luò)處理：使絲條的油份更均勻，增加絲的抱合性；導(dǎo)絲盤(pán)的定型：通過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，以改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使絲達(dá)到相關(guān)的質(zhì)量要求；主網(wǎng)絡(luò)裝置的布油：使絲條的油份更均勻，進(jìn)一步增加絲打網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)增加絲束的抱合性，有效提升紡絲效率；卷繞：使絲條均勻有規(guī)則地卷繞成絲餅且控制定長(zhǎng)定重的卷裝。進(jìn)一步的，上述熔融時(shí)螺桿擠壓機(jī)的螺桿壓力為130-150kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為38r/min，熔融紡絲溫度為230-290℃；采用的噴絲孔其直徑為0.12-0.14mm、長(zhǎng)徑比為3.0-3.5，側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)中噴絲頭環(huán)吹風(fēng)，風(fēng)溫23-26℃、濕度40-60%、風(fēng)速0.3-0.5m/s，上油：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油霧噴嘴上油集束，所用油劑為8-12wt%的錦綸油劑二次蒸餾水乳液，上油率為0.8-1.8%，其中，所述的母粒是由改性劑、抗氧化劑、分散劑和錦綸6切片熔融共混擠出制成，其中，按錦綸6切片重量計(jì)加入改性劑0.5-10%、抗氧化劑0.1-1%、分散劑0.1-1%，所述改性劑為能與錦綸基體發(fā)生作用的金屬鹽類(lèi)物質(zhì)，選自第1、2主族元素的化合物中的一種或多種組合，所述的金屬鹽類(lèi)物質(zhì)選自氯化物、硫酸鹽類(lèi)、羧酸鹽類(lèi)物質(zhì)中的一種或多種組合；所述的抗氧化劑選自受阻酚類(lèi)、三唑類(lèi)、胺類(lèi)、亞磷酸酯類(lèi)或硫酯類(lèi)抗氧化劑中的一種或多種；所述分散劑選自石蠟、低分子量聚合物中至少一種，所述的低分子量是指分子量在200-10000的聚合物。本發(fā)明解決了生產(chǎn)細(xì)旦牽伸絲過(guò)程中錠位間卷繞張力變異大、斷頭成品斷裂伸長(zhǎng)率變異大之異常、提升染色質(zhì)量及效率，增加后段染色加工競(jìng)爭(zhēng)力。附圖說(shuō)明：圖1是本發(fā)明細(xì)旦牽伸絲的工藝流程圖。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖和實(shí)際實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明錦綸6細(xì)旦牽伸絲的制備方法，所述錦綸6細(xì)旦牽伸絲由錦綸6切片直接通過(guò)高速紡絲法制得所述錦綸6細(xì)旦牽伸絲，所得纖維的線(xiàn)密度＞22dtex，dpf＜0.88。進(jìn)一步的，上述細(xì)旦牽伸絲依次經(jīng)過(guò)下述步驟：料倉(cāng)出料：儲(chǔ)存和提供生產(chǎn)所需的切片；螺桿擠壓機(jī)的擠壓料：將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力從螺桿的頭部擠出；熔體計(jì)量泵的出料：精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體，并產(chǎn)生所預(yù)定的壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力，從噴絲板噴出，在空氣中形成初生纖維；紡絲組件的混合出絲：將熔體計(jì)量泵送來(lái)的熔體，經(jīng)過(guò)濾去除雜質(zhì)，混合均勻后，在一定剪切力及合理壓差設(shè)定下從噴絲板出絲孔中均勻的噴成細(xì)絲條，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的作用而形成適量結(jié)晶性的纖維；側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的冷卻：對(duì)噴絲孔噴出的絲條快速的冷卻及緩冷形成結(jié)晶順向性良好的纖維；上油系統(tǒng)的上油：均勻恒定的對(duì)絲條進(jìn)行上油以減少絲條與絲道的摩擦力；增加絲的抱合性；消除靜電，提升紡絲效率、確保后道工序加工效率；預(yù)網(wǎng)絡(luò)處理：使絲條的油份更均勻，增加絲的抱合性；導(dǎo)絲盤(pán)的定型：通過(guò)導(dǎo)絲盤(pán)的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，以改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使絲達(dá)到相關(guān)的質(zhì)量要求；主網(wǎng)絡(luò)裝置的布油：使絲條的油份更均勻，進(jìn)一步增加絲打網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)增加絲束的抱合性，有效提升紡絲效率；卷繞：使絲條均勻有規(guī)則地卷繞成絲餅且控制定長(zhǎng)定重的卷裝。進(jìn)一步的，上述熔融時(shí)螺桿擠壓機(jī)的螺桿壓力為130-150kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為38r/min，熔融紡絲溫度為230-290℃；采用的噴絲孔其直徑為0.12-0.14mm、長(zhǎng)徑比為3.0-3.5，側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)中噴絲頭環(huán)吹風(fēng)，風(fēng)溫23-26℃、濕度40-60%、風(fēng)速0.3-0.5m/s，上油：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油霧噴嘴上油集束，所用油劑為8-12wt%的錦綸油劑二次蒸餾水乳液，上油率為0.8-1.8%，其中，所述的母粒是由改性劑、抗氧化劑、分散劑和錦綸6切片熔融共混擠出制成，其中，按錦綸6切片重量計(jì)加入改性劑0.5-10%、抗氧化劑0.1-1%、分散劑0.1-1%，所述改性劑為能與錦綸基體發(fā)生作用的金屬鹽類(lèi)物質(zhì)，選自第1、2主族元素的化合物中的一種或多種組合，所述的金屬鹽類(lèi)物質(zhì)選自氯化物、硫酸鹽類(lèi)、羧酸鹽類(lèi)物質(zhì)中的一種或多種組合；所述的抗氧化劑選自受阻酚類(lèi)、三唑類(lèi)、胺類(lèi)、亞磷酸酯類(lèi)或硫酯類(lèi)抗氧化劑中的一種或多種；所述分散劑選自石蠟、低分子量聚合物中至少一種，所述的低分子量是指分子量在200-10000的聚合物。本發(fā)明細(xì)旦牽伸絲成品物性：線(xiàn)密度＞22dtex,dpf＜0.88的牽伸絲線(xiàn)密度斷裂強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率網(wǎng)絡(luò)度沸水收縮率含油率均勻度染色33-111dtex≥4.5g/dtex38-48%12-25個(gè)/米8-11%1.0-1.5%≤1.60%4.5級(jí)線(xiàn)密度≤22dtex,dpf＜0.88的牽伸絲線(xiàn)密度斷裂強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率網(wǎng)絡(luò)度沸水收縮率含油率均勻度染色11-22dtex≥4.5g/dtex38-48%12-25個(gè)/米8-11%1.0-1.5%≤1.60%4.5級(jí)細(xì)旦牽伸絲主要工藝條件：聯(lián)苯溫度：252-286℃熔體溫度：251-278℃紡壓：110-120kgf/cm2G.P轉(zhuǎn)速：12.4-17.7rpmO.P轉(zhuǎn)速：16.5-18.5rpm側(cè)吹風(fēng)速：0.35-0.6m/s牽伸比DR：1.20-1.35紡速：5400m/min本發(fā)明攻克的難題：細(xì)旦牽伸絲在5000m/min以上高紡速的條件下，各類(lèi)工藝條件配置得當(dāng)，紡況、產(chǎn)品質(zhì)量正常，AA率高達(dá)96%；在料倉(cāng)里加防止氧化劑，保護(hù)原料不被氧化；通過(guò)優(yōu)化原料切片的品質(zhì)，解決了生產(chǎn)細(xì)旦牽伸絲過(guò)程中錠位間卷繞張力變異大、斷頭成品斷裂伸長(zhǎng)率變異大之異常、提升染色質(zhì)量及效率，增加后段染色加工競(jìng)爭(zhēng)力；通過(guò)改良紡絲油劑并應(yīng)用于該系列產(chǎn)品，改善紡絲生產(chǎn)過(guò)程中絲條的摩擦性、抗靜電性、抱和性，提高后續(xù)織造的效率、降低織造的毛羽發(fā)生率。通過(guò)調(diào)整冷卻及給油系統(tǒng)改善了細(xì)旦牽伸絲紡絲結(jié)晶性能及物性指標(biāo)均勻性，解決了產(chǎn)品染色條斑的異常；通過(guò)組件配方的優(yōu)化改良組態(tài)，減少斷頭、飄絲，提高產(chǎn)品的可紡性；通過(guò)不斷調(diào)整紡絲擠壓機(jī)的溫度、壓力，選出最合理的工藝條件，提高紡絲的可紡性及產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)調(diào)整卷繞機(jī)的水平度、垂直度及部件優(yōu)化，改善絲餅成型，改善外觀及后段加工退繞性能，提升織布效率；通過(guò)調(diào)整控制網(wǎng)絡(luò)氣的吐出量，得出最理想的網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)，改善絲束的抱和性；調(diào)整牽伸的速度，改善放松率，優(yōu)化絲餅的成型及退繞性能、提升后工序效率及品質(zhì)；開(kāi)發(fā)專(zhuān)用絲導(dǎo)與油嘴，減少絲路摩擦，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做到變化與修飾都應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3