1.一種錦綸6細(xì)旦牽伸絲的制備方法，其特征在于:所述錦綸6細(xì)旦牽伸絲由錦綸6 切片直接通過高速紡絲法制得所述錦綸6細(xì)旦牽伸絲，所得纖維的線密度＞22 dtex，dpf＜0.88。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述錦綸6細(xì)旦牽伸絲的制備方法，其特征在于:所述細(xì)旦牽伸絲依次經(jīng)過下述步驟：
料倉出料：儲(chǔ)存和提供生產(chǎn)所需的切片；
螺桿擠壓機(jī)的擠壓料：將切片經(jīng)進(jìn)料段、壓縮段、計(jì)量段進(jìn)行加熱、熔融、計(jì)量并產(chǎn)生預(yù)定壓力從螺桿的頭部擠出；
熔體計(jì)量泵的出料：精確計(jì)量、連續(xù)輸送高聚物熔體，并產(chǎn)生所預(yù)定的壓力，以保證紡絲熔體克服紡絲組件的阻力，從噴絲板噴出，在空氣中形成初生纖維；
紡絲組件的混合出絲：將熔體計(jì)量泵送來的熔體，經(jīng)過濾去除雜質(zhì)，混合均勻后，在一定剪切力及合理壓差設(shè)定下從噴絲板出絲孔中均勻的噴成細(xì)絲條，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的作用而形成適量結(jié)晶性的纖維；
側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)的冷卻：對(duì)噴絲孔噴出的絲條快速的冷卻及緩冷形成結(jié)晶順向性良好的纖維；
上油系統(tǒng)的上油：均勻恒定的對(duì)絲條進(jìn)行上油以減少絲條與絲道的摩擦力；增加絲的抱合性；消除靜電，提升紡絲效率、確保后道工序加工效率；
預(yù)網(wǎng)絡(luò)處理：使絲條的油份更均勻，增加絲的抱合性；
導(dǎo)絲盤的定型：通過導(dǎo)絲盤的不同速度對(duì)絲條進(jìn)行拉伸和熱定型，以改變絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使絲達(dá)到相關(guān)的質(zhì)量要求；
主網(wǎng)絡(luò)裝置的布油：使絲條的油份更均勻，進(jìn)一步增加絲打網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)增加絲束的抱合性，有效提升紡絲效率；
卷繞：使絲條均勻有規(guī)則地卷繞成絲餅且控制定長定重的卷裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錦綸6細(xì)旦牽伸絲的制備方法，其特征在于:熔融時(shí)螺桿擠壓機(jī)的螺桿壓力為130-150kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為38 r/min，熔融紡絲溫度為230-290℃；采用的噴絲孔其直徑為0.12-0.14mm、長徑比為3.0-3.5，側(cè)吹風(fēng)系統(tǒng)中噴絲頭環(huán)吹風(fēng)，風(fēng)溫23-26℃、濕度40-60%、風(fēng)速0.3-0.5m/s，上油：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油霧噴嘴上油集束，所用油劑為8-12wt% 的錦綸油劑二次蒸餾水乳液，上油率為0.8-1.8%，其中，所述的母粒是由改性劑、抗氧化劑、分散劑和錦綸6 切片熔融共混擠出制成，其中，按錦綸6 切片重量計(jì)加入改性劑0.5-10%、抗氧化劑0.1-1%、分散劑0.1-1%，所述改性劑為能與錦綸基體發(fā)生作用的金屬鹽類物質(zhì)，選自第1、2 主族元素的化合物中的一種或多種組合，所述的金屬鹽類物質(zhì)選自氯化物、硫酸鹽類、羧酸鹽類物質(zhì)中的一種或多種組合；所述的抗氧化劑選自受阻酚類、三唑類、胺類、亞磷酸酯類或硫酯類抗氧化劑中的一種或多種；所述分散劑選自石蠟、低分子量聚合物中至少一種，所述的低分子量是指分子量在200-10000 的聚合物。