專利名稱：一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
ATY由美國(guó)杜邦公司于上個(gè)世紀(jì)50年代發(fā)明，其原理為使長(zhǎng)絲以較低的超喂率進(jìn)入噴嘴，氣流沿著絲束運(yùn)行的方向噴吹，使絲束分散噴出，這樣就可以使得多余長(zhǎng)度的絲形成扭結(jié)或環(huán)圈，其與成紗主體有機(jī)結(jié)合，得到蓬松的絲束。然而，現(xiàn)有的生產(chǎn)空變紗工藝所生產(chǎn)的空變紗的性能并不理想，尤其是強(qiáng)度低，沸縮性能不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝技術(shù)。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟
1)將錦綸6切片通過(guò)切片料斗加入儲(chǔ)料罐，儲(chǔ)料罐中的物料加入擠出機(jī)，擠出機(jī)從進(jìn)料口到出料口的溫度為260-300°C ；
2)擠出機(jī)通過(guò)熔體分配管道將熔融物料輸送至紡絲箱體中的計(jì)量泵，計(jì)量泵將物料準(zhǔn)確注入紡絲箱體中的紡絲組件，物料經(jīng)過(guò)噴絲板形成熔體細(xì)流；
3)熔體細(xì)流經(jīng)過(guò)溫控器，溫控器下方一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)室，風(fēng)的溫度為20-25°C，風(fēng)壓為 510-520Pa，風(fēng)速為0. 4-0. 6m/s，濕度為61_65%，熔體細(xì)流在側(cè)吹風(fēng)冷卻的情況下逐漸凝固為絲條，被油嘴上油，并被GRl熱輥，GR2熱輥拉伸，GRl熱輥溫度為50-60°C，輥速為 3000-5000m/min, GR2熱輥溫度為190-200°C，輥速為3500-5500m/min，再經(jīng)過(guò)卷繞裝置形成異型截面的高強(qiáng)度低沸縮牽伸絲；
4)牽伸絲經(jīng)過(guò)斷絲器喂入第一羅拉，經(jīng)過(guò)第二羅拉，并以12-28%的超喂率喂入空氣噴嘴(控制氣壓在0. 9-1. 5MPa間)，再經(jīng)過(guò)穩(wěn)定熱箱(180 210°C )，定型熱箱(定型溫度為 180 210°C)定型，最后經(jīng)過(guò)探絲器，被噴油嘴上油(上油率1. 4-1. 8%)，最終經(jīng)過(guò)卷繞裝置卷繞成空氣變形紗。所述的錦綸6切片的含水率小于0. 05ppm。所述的錦綸6切片的相對(duì)粘度為3. 0-3. 6。所述的噴絲板的噴孔的形狀為五葉型、六葉型、十葉型中的一種。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的工藝所生產(chǎn)的空變紗具有較高的強(qiáng)度和較低的沸縮，所生產(chǎn)的空變紗適用于箱包，帳篷，鞋材，車內(nèi)飾物，滑雪服等。


圖1為前紡設(shè)備示意圖。圖2為噴氣變形機(jī)示意圖。
圖3是噴絲板的示意圖。圖4為噴孔的形狀示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明 實(shí)施例1
一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝(參見(jiàn)圖1和圖2)，包括下列步驟
1)將錦綸6切片(相對(duì)粘度3.0，含水率低于0. 05ppm)通過(guò)切片料斗1加入儲(chǔ)料罐2， 儲(chǔ)料罐2中的物料加入擠出機(jī)3，擠出機(jī)3各段的溫度分別為260°C，2700C，280°C，290°C， 300 0C ；
2)擠出機(jī)3通過(guò)熔體分配管道4將熔融物料輸送至紡絲箱體5中的計(jì)量泵51，計(jì)量泵 51將物料準(zhǔn)確注入紡絲箱體5中的紡絲組件52，物料經(jīng)過(guò)噴絲板521形成熔體細(xì)流；其中， 噴絲板中的噴孔的形狀為十葉型；
3)熔體細(xì)流經(jīng)過(guò)溫控器6(溫度控制在19(T230°C)，溫控器6下方一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)室7， 風(fēng)的溫度為20-25°C，風(fēng)壓為510-520Pa，風(fēng)速為0. 4-0. 6m/s，濕度為61_65%，熔體細(xì)流在側(cè)吹風(fēng)冷卻的情況下逐漸凝固為絲條，被油嘴8上油，并被GRl熱輥91，GR2熱輥92拉伸，GRl 熱輥91溫度為50-60°C，輥速為4100m/min，GR2熱輥92溫度為190_200°C，輥速為4500m/ min，再經(jīng)過(guò)卷繞裝置10形成異型截面的高強(qiáng)度低沸縮牽伸絲；
4)牽伸絲經(jīng)過(guò)斷絲器11喂入第一羅拉12，經(jīng)過(guò)第二羅拉13，并以12-15%的超喂率喂入空氣噴嘴14 (控制氣壓在0.9-1. 5MPa間)，再經(jīng)過(guò)穩(wěn)定熱箱15 (180 210°C )，定型熱箱16 (定型溫度為180 210°C)定型，最后經(jīng)過(guò)探絲器17，被噴油嘴18上油(上油率 1. 4-1. 8%)，最終經(jīng)過(guò)卷繞裝置19卷繞成空氣變形紗。實(shí)施例2:
一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝(參見(jiàn)圖1和圖2)，包括下列步驟
1)將錦綸6切片(相對(duì)粘度3.2，含水率低于0. 05ppm)通過(guò)切片料斗1加入儲(chǔ)料罐2， 儲(chǔ)料罐2中的物料加入擠出機(jī)3，擠出機(jī)3各段的溫度分別為260°C，2700C，280°C，290°C， 300 0C ；
2)擠出機(jī)3通過(guò)熔體分配管道4將熔融物料輸送至紡絲箱體5中的計(jì)量泵51，計(jì)量泵 51將物料準(zhǔn)確注入紡絲箱體5中的紡絲組件52，物料經(jīng)過(guò)噴絲板521形成熔體細(xì)流；其中， 噴絲板中的噴孔的形狀為五葉型；
3)熔體細(xì)流經(jīng)過(guò)溫控器6(溫度控制在19(T230°C)，溫控器6下方一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)室7， 風(fēng)的溫度為20-25°C，風(fēng)壓為510-520Pa，風(fēng)速為0. 4-0. 6m/s，濕度為61_65%，熔體細(xì)流在側(cè)吹風(fēng)冷卻的情況下逐漸凝固為絲條，被油嘴8上油，并被GRl熱輥91，GR2熱輥92拉伸，GRl 熱輥91溫度為50-60°C，輥速為4800m/min，GR2熱輥92溫度為190_200°C，輥速為4900m/ min，再經(jīng)過(guò)卷繞裝置10形成異型截面的高強(qiáng)度低沸縮牽伸絲；
4)牽伸絲經(jīng)過(guò)斷絲器11喂入第一羅拉12，經(jīng)過(guò)第二羅拉13，并以17-19%的超喂率喂入空氣噴嘴14 (控制氣壓在0.9-1. 5MPa間)，再經(jīng)過(guò)穩(wěn)定熱箱15 (180 210°C )，定型熱箱16 (定型溫度為180 210°C )定型，最后經(jīng)過(guò)探絲器17，被噴油嘴18上油(上油率 1. 4-1. 8%)，最終經(jīng)過(guò)卷繞裝置19卷繞成空氣變形紗。
實(shí)施例3:
一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝(參見(jiàn)圖1和圖2)，包括下列步驟
1)將錦綸6切片(相對(duì)粘度3.6，含水率低于0. 05ppm)通過(guò)切片料斗1加入儲(chǔ)料罐2， 儲(chǔ)料罐2中的物料加入擠出機(jī)3，擠出機(jī)3各段的溫度分別為260°C，2700C，280°C，290°C， 300 0C ；
2)擠出機(jī)3通過(guò)熔體分配管道4將熔融物料輸送至紡絲箱體5中的計(jì)量泵51，計(jì)量泵 51將物料準(zhǔn)確注入紡絲箱體5中的紡絲組件52，物料經(jīng)過(guò)噴絲板521形成熔體細(xì)流；其中， 噴絲板中的噴孔的形狀為六葉型；
3)熔體細(xì)流經(jīng)過(guò)溫控器6(溫度控制在19(T230°C)，溫控器6下方一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)室7， 風(fēng)的溫度為20-25°C，風(fēng)壓為510-520Pa，風(fēng)速為0. 3-0. 6m/s，濕度為61_65%，熔體細(xì)流在側(cè)吹風(fēng)冷卻的情況下逐漸凝固為絲條，被油嘴8上油，并被GRl熱輥91，GR2熱輥92拉伸，GRl 熱輥91溫度為50-60°C，輥速為5000m/min，GR2熱輥92溫度為190_200°C，輥速為5500m/ min，再經(jīng)過(guò)卷繞裝置10形成異型截面的高強(qiáng)度低沸縮牽伸絲；
4)牽伸絲經(jīng)過(guò)斷絲器11喂入第一羅拉12，經(jīng)過(guò)第二羅拉13，并以25-28%的超喂率喂入空氣噴嘴14 (控制氣壓在0.9-1. 5MPa間)，再經(jīng)過(guò)穩(wěn)定熱箱15 (180 210°C )，定型熱箱16 (定型溫度為180 210°C)定型，最后經(jīng)過(guò)探絲器17，被噴油嘴18上油(上油率 1. 4-1. 8%)，最終經(jīng)過(guò)卷繞裝置19卷繞成空氣變形紗。如圖3和圖4，為本發(fā)明的噴絲板以及噴絲板上的噴孔形狀示意圖，可以看出，噴絲板上正交均勻排列著很多噴孔，噴孔的形狀為五葉型、六葉型、十葉型中的一種。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列步驟1)將錦綸6切片通過(guò)切片料斗(1)加入儲(chǔ)料罐(2)，儲(chǔ)料罐(2)中的物料加入擠出機(jī) (3)，擠出機(jī)(3)從進(jìn)料口到出料口的溫度為260-300°C ；2)擠出機(jī)(3)通過(guò)熔體分配管道(4)將熔融物料輸送至紡絲箱體(5)中的計(jì)量泵(51)， 計(jì)量泵(51)將物料準(zhǔn)確注入紡絲箱體(5)中的紡絲組件(52)，物料經(jīng)過(guò)噴絲板(521)形成熔體細(xì)流；3)熔體細(xì)流經(jīng)過(guò)溫控器(6)，溫控器(6)下方一側(cè)設(shè)有吹風(fēng)室(7)，風(fēng)的溫度為 20-25°C，風(fēng)壓為510-520Pa，風(fēng)速為0. 3-0. 6m/s，濕度為61_65%，熔體細(xì)流在側(cè)吹風(fēng)冷卻的情況下逐漸凝固為絲條，被油嘴(8)上油，并被GRl熱輥(91)，GR2熱輥(92)拉伸，GRl熱輥(91)溫度為50-60°C，輥速為3000-5000m/min，GR2熱輥(92)溫度為190_200°C，輥速為 3500-5500m/min，再經(jīng)過(guò)卷繞裝置(10)形成異型截面的高強(qiáng)度低沸縮牽伸絲；4)牽伸絲經(jīng)過(guò)斷絲器(11)喂入第一羅拉(12)，經(jīng)過(guò)第二羅拉(13)，并以12-28%的超喂率喂入空氣噴嘴(14)(控制氣壓在0. 9-1. 5MPa間)，再經(jīng)過(guò)穩(wěn)定熱箱(15) (180 210°C )， 定型熱箱(16)(定型溫度為180 210°C)定型，最后經(jīng)過(guò)探絲器(17)，被噴油嘴(18)上油 (上油率1. 4-1. 8%)，最終經(jīng)過(guò)卷繞裝置(19)卷繞成空氣變形紗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的錦綸6切片的含水率小于0. 05ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的錦綸6切片的相對(duì)粘度為2. 6-3. 6。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的噴絲板的噴孔的形狀為五葉型、六葉型、十葉型中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度低沸縮錦綸6異形空變紗的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟1)將錦綸6切片通過(guò)切片料斗加入擠出機(jī)；2)擠出機(jī)通過(guò)熔體分配管道將熔融物料輸送至紡絲箱體中的計(jì)量泵，計(jì)量泵將物料準(zhǔn)確注入紡絲箱體中的紡絲組件，物料經(jīng)過(guò)噴絲板形成熔體細(xì)流；3)熔體細(xì)流經(jīng)過(guò)溫控器，并在側(cè)吹風(fēng)冷卻的情況下逐漸凝固為絲條，上油，并被GR1熱輥，GR2熱輥拉伸，再經(jīng)過(guò)卷繞裝置形成牽伸絲；4)牽伸絲經(jīng)過(guò)斷絲器喂入第一羅拉，經(jīng)過(guò)第二羅拉，通過(guò)空氣噴嘴，再經(jīng)過(guò)穩(wěn)定熱箱，定型熱箱定型，最后經(jīng)過(guò)探絲器，被噴油嘴上油，最終經(jīng)過(guò)卷繞裝置卷繞成空氣變形紗。本發(fā)明的工藝所生產(chǎn)的空變紗具有高強(qiáng)度和低沸水收縮率的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D10/02GK102251324SQ20111016591
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月20日
發(fā)明者劉將培, 宋明, 李細(xì)林, 梁偉東, 毛新華, 湯友好, 陳欣, 黃健華 申請(qǐng)人:廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司