本發(fā)明屬于組織修復(fù)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地木耳復(fù)合再生纖維修復(fù)材料的制備方法。
背景技術(shù)：
纖維素作為天然的生物高聚物，具有生物可降解性、生物相容性以及獨特的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，已成為新型生物醫(yī)學(xué)材料領(lǐng)域的研究熱點。而現(xiàn)有技術(shù)多是采用再生纖維素與其他材料共混，冷凍干燥制備復(fù)合膜，采用此方法制得的復(fù)合膜均勻性、穩(wěn)定性較差，且組織修復(fù)能力及藥物附著性有待進(jìn)一步的提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種具有良好的組織修復(fù)能力及藥物附著性的地木耳復(fù)合再生纖維修復(fù)材料的制備方法。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種地木耳復(fù)合再生纖維修復(fù)材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將地木耳進(jìn)行清洗，并放置在通風(fēng)干燥處進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干后置于90℃條件下干燥5min，干燥后放入粉碎機(jī)中粉碎，過60目篩，得地木耳粉；
步驟二：稱取2g地木耳粉，置于盛有100ml無水乙醇的廣口瓶中，在40℃溫度條件下恒溫水浴，浸提10h，將溶液過濾后取出濾渣，向濾渣中加入50ml的無水乙醇并在40℃條件下恒溫提取60min，再一次過濾后將兩次濾液合并，并在58℃條件下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，濃縮至原體積的1/5，得地木耳提取物；
步驟三：乙酸、四氫呋喃按質(zhì)量比1:1混合，溶解醋酸纖維素，制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的醋酸纖維素溶液；
步驟四：乙酸溶解木質(zhì)素，制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的木質(zhì)素溶液；
步驟五：醋酸纖維素溶液、木質(zhì)素溶液按質(zhì)量比7:3混合，并在旋渦混合器上震蕩使其混合均勻，制得醋酸/木質(zhì)素溶液；
步驟六：將蠶繭去蛹，置入煮沸的質(zhì)量濃度為0.5％的碳酸鈉水溶液中，浴比為1:50，除去蠶繭表面絲膠,將已成絲狀的蠶繭撈出并擰干，再重復(fù)上述操作一次后，用去離子水洗凈，風(fēng)干后得到脫膠絲素；
步驟七：將cacl2在室溫狀態(tài)下溶解于甲酸中，攪拌30min，制得濃度為5wt.％的cacl2-fa溶液，然后將脫膠絲素溶解于cacl2-fa溶液中，磁力攪拌3h，獲得再生絲素蛋白溶液，室溫下干燥成膜，將膜用去離子水浸泡3h，再干燥，獲得再生絲素蛋白膜，將再生絲素蛋白膜在室溫狀態(tài)下二次溶解于甲酸中，浴比為1:10，溶解時間為2h，得再生絲素蛋白紡絲液；
步驟八：取棉短絨5g，將其溶解在甲酸中，配制成質(zhì)量濃度4％的纖維素溶液；
步驟九：將再生絲素蛋白紡絲液與纖維素溶液按重量比3:1混合均勻得再生纖維素紡絲液；
步驟十：將地木耳提取物、醋酸/木質(zhì)素溶液、再生纖維素紡絲液按質(zhì)量比3:4:25混合均勻，使用超聲波震蕩對其進(jìn)行分散，50℃條件下磁力攪拌1h，再在室溫下繼續(xù)攪拌8h，得到粘稠溶液置于與高壓裝置連接的醫(yī)用針管中，通過靜電紡絲制得修復(fù)材料，高壓裝置電壓為20kv，紡絲流量2ml/h，將制得的材料置于體積濃度75％乙醇中浸泡30min，在40℃下真空干燥。
優(yōu)選的，步驟十中所述的醫(yī)用針管的容量為20ml。
優(yōu)選的，步驟十中所述的醫(yī)用針管的針頭固定在距離靜電紡絲接收板20cm處。
優(yōu)選的，步驟十中所述的醫(yī)用針管的針頭內(nèi)徑為0.41mm。
本發(fā)明的有益效果在于：
1)地木耳富含蛋白質(zhì)、多種維生素和磷、鋅、鈣等礦物質(zhì)，具有清熱解毒、治療燒傷、燙傷及瘡瘍腫毒的功效。
2)醋酸及木質(zhì)素具有優(yōu)良的生物可降解性及生物相容性，且能提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。
3)絲素蛋白具有良好的抗菌性、生物相容性及組織修復(fù)能力。
4)纖維素具有良好的生物相容性、可降解性及優(yōu)良的機(jī)械性能。
5)纖維素可以改善材料的機(jī)械性能，絲素蛋白可以改善材料的組織修復(fù)能力。
6)采用靜電紡絲技術(shù)制備的材料，進(jìn)一步提高了材料的孔隙率，有利于藥物的附著。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
實施例1
一種地木耳復(fù)合再生纖維修復(fù)材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟一：將地木耳進(jìn)行清洗，并放置在通風(fēng)干燥處進(jìn)行風(fēng)干，風(fēng)干后置于90℃條件下干燥5min，干燥后放入粉碎機(jī)中粉碎，過60目篩，得地木耳粉；
步驟二：稱取2g地木耳粉，置于盛有100ml無水乙醇的廣口瓶中，在40℃溫度條件下恒溫水浴，浸提10h，將溶液過濾后取出濾渣，向濾渣中加入50ml的無水乙醇并在40℃條件下恒溫提取60min，再一次過濾后將兩次濾液合并，并在58℃條件下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，濃縮至原體積的1/5，得地木耳提取物；
步驟三：乙酸、四氫呋喃按質(zhì)量比1:1混合，溶解醋酸纖維素，制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％的醋酸纖維素溶液；
步驟四：乙酸溶解木質(zhì)素，制備成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的木質(zhì)素溶液；
步驟五：醋酸纖維素溶液、木質(zhì)素溶液按質(zhì)量比7:3混合，并在旋渦混合器上震蕩使其混合均勻，制得醋酸/木質(zhì)素溶液；
步驟六：將蠶繭去蛹，置入煮沸的質(zhì)量濃度為0.5％的碳酸鈉水溶液中，浴比為1:50，除去蠶繭表面絲膠,將已成絲狀的蠶繭撈出并擰干，再重復(fù)上述操作一次后，用去離子水洗凈，風(fēng)干后得到脫膠絲素；
步驟七：將cacl2在室溫狀態(tài)下溶解于甲酸中，攪拌30min，制得濃度為5wt.％的cacl2-fa溶液，然后將脫膠絲素溶解于cacl2-fa溶液中，磁力攪拌3h，獲得再生絲素蛋白溶液，室溫下干燥成膜，將膜用去離子水浸泡3h，再干燥，獲得再生絲素蛋白膜，將再生絲素蛋白膜在室溫狀態(tài)下二次溶解于甲酸中，浴比為1:10，溶解時間為2h，得再生絲素蛋白紡絲液；
步驟八：取棉短絨5g，將其溶解在甲酸中，配制成質(zhì)量濃度4％的纖維素溶液；
步驟九：將再生絲素蛋白紡絲液與纖維素溶液按重量比3:1混合均勻得再生纖維素紡絲液；
步驟十：將地木耳提取物、醋酸/木質(zhì)素溶液、再生纖維素紡絲液按質(zhì)量比3:4:25混合均勻，使用超聲波震蕩對其進(jìn)行分散，50℃條件下磁力攪拌1h，再在室溫下繼續(xù)攪拌8h，得到粘稠溶液置于與高壓裝置連接的醫(yī)用針管中，通過靜電紡絲制得修復(fù)材料，高壓裝置電壓為20kv，紡絲流量2ml/h，將制得的材料置于體積濃度75％乙醇中浸泡30min，在40℃下真空干燥。
步驟十中所述的醫(yī)用針管的容量為20ml，所述的醫(yī)用針管的針頭固定在距離靜電紡絲接收板20cm處，針頭內(nèi)徑為0.41mm。