一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法與流程

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本發(fā)明涉及屬于循環(huán)再利用纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以回收聚酯為原料生產(chǎn)的雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)化纖市場(chǎng)上80％以上產(chǎn)品屬于差別化產(chǎn)品，但由于同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)并未因?yàn)楫a(chǎn)品差別化而從中受益，卻因差別化帶來(lái)的原料競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致其生存更加困難，尤其是采用非對(duì)稱冷卻工藝技術(shù)生產(chǎn)的三維卷曲中空滌綸短纖維為代表的充填用纖維。采用高速低溫的非對(duì)稱冷卻生產(chǎn)三維卷曲中空滌綸短纖維的成型機(jī)理是纖維在冷卻過(guò)程中纖維的迎風(fēng)面和背風(fēng)面因冷卻速度不同使其產(chǎn)生一定的應(yīng)力差異，在纖維后處理過(guò)程中纖維經(jīng)過(guò)拉伸纖維的應(yīng)力得到釋放，從而形成卷曲。

由于非對(duì)稱冷卻成型機(jī)理決定了其對(duì)原料和噴絲板孔形的要求，要想保持三維卷曲中空滌綸短纖維良好的持久壓縮回彈必須控制好纖維的中空度(22％～35％)，對(duì)于粗旦和細(xì)旦要想保持良好的卷曲必須有較高的熔體粘度(≥0.665dl/g)，而過(guò)高的粘度要求則是對(duì)原料更高的要求。而如果僅從卷曲的角度出發(fā)，可以通過(guò)提高纖維的中空度實(shí)現(xiàn)卷曲良好纖維的生產(chǎn)，但當(dāng)纖維中空度超過(guò)40％及以上時(shí)，由于纖維腔的壁變薄，纖維自身所承受的抗屈服能力逐漸減弱，纖維很容易在外力作用下被壓癟，從而導(dǎo)致纖維的彈性和持久壓縮彈性喪失。從對(duì)行業(yè)內(nèi)了解的情況來(lái)看，行業(yè)中90％以上的纖維存在這樣的問(wèn)題。

而并列復(fù)合紡絲是將兩種成纖高聚物，利用其品種、粘度或配比的不同，分別通過(guò)各自的熔體管道，在有多快分配板組合而成的復(fù)合組件進(jìn)行分配，到達(dá)噴絲板后從同一噴絲空中噴出成纖。非對(duì)稱冷卻工藝技術(shù)生產(chǎn)三維卷曲中空滌綸纖維與并列復(fù)合紡絲相比其原理基本相同，唯一不同的是單一熔體(均聚物)纖維由分子去向和結(jié)晶結(jié)構(gòu)不同的連部分復(fù)合而成，而并列復(fù)合纖維則是化學(xué)結(jié)構(gòu)或分子量不同的兩組分復(fù)合而成。正是這一點(diǎn)小小的差異導(dǎo)致兩種纖維的生產(chǎn)工藝和技術(shù)存在巨大的差異，也因這一點(diǎn)差異造就了產(chǎn)品在性能和生產(chǎn)成本存在一定的差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)非對(duì)稱技術(shù)生產(chǎn)三維中空滌綸短纖維產(chǎn)品存在的工藝條件苛刻、對(duì)原料要求高、彈性恢復(fù)率低、持久壓縮彈性差的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是要提供一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法來(lái)實(shí)現(xiàn)高彈性纖維的低成本生產(chǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，該方法包括以下的步驟：

1)將回收聚酯原料進(jìn)行干燥；

2)干燥后的聚酯分別進(jìn)入兩組螺桿擠出機(jī)，在螺桿熔融后第一路熔體經(jīng)二級(jí)過(guò)濾器后進(jìn)入紡絲箱體，第二路熔體經(jīng)一級(jí)過(guò)濾后進(jìn)入液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置，之后增粘后的熔體經(jīng)二級(jí)過(guò)濾器進(jìn)入紡絲箱體，兩路熔體經(jīng)安裝在紡絲箱體的中的各自組分的計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入復(fù)合紡絲組件進(jìn)行紡絲；

3)然后經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油、落桶、牽伸、定型和切斷后得到并列復(fù)合滌短纖維。

進(jìn)一步，回收聚酯原料包括聚酯瓶片、廢聚酯紡織品加工的摩擦料、聚酯廢絲加工的摩擦料、聚酯薄膜加工的摩擦料中的一種或多種混合。

進(jìn)一步，所述的干燥后的原料的含水不高于100ppm。

進(jìn)一步，二級(jí)過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)精度為200目～300目。

進(jìn)一步，第一路的進(jìn)入紡絲組件的熔體粘度為0.56dl/g～0.68dl/g，第二路經(jīng)過(guò)液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘的熔體后進(jìn)入紡絲組件的粘度為0.66dl/g～0.80dl/g。

進(jìn)一步，液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置包括相互連接的立式真空分離釜和臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜，立式真空分離塔內(nèi)由上至下設(shè)置有多層多孔板，臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的下部設(shè)置有推進(jìn)螺桿，立式真空分離塔和臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的溫度為280～300℃，立式真空分離塔的真空度為300pa～100Pa，臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的真空度為150Pa～50Pa，在調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置中停留時(shí)間為30min～120min；作為優(yōu)選，立式真空分離塔的真空度為250pa～185Pa，臥式調(diào)質(zhì)調(diào)粘釜的真空度為100Pa～60Pa，在調(diào)質(zhì)調(diào)粘裝置中停留時(shí)間為60min～90min。

進(jìn)一步，第二路熔體和第一路熔體的質(zhì)量比列為2:3～3:2。

進(jìn)一步，環(huán)吹風(fēng)的風(fēng)速為1.0m/s～2.5m/s,風(fēng)溫為20～30℃。

進(jìn)一步，上油水率在18％～28％。

進(jìn)一步，紡絲速度400m/min～1250m/min。

進(jìn)一步，初生纖維拉神倍數(shù)3.2～4.5。

進(jìn)一步，纖維牽伸溫度：72℃～78℃。

進(jìn)一步，上油所用的油劑為有機(jī)硅整理、無(wú)硅整理劑或其他功能型整理劑。

進(jìn)一步，纖維的定型溫度在125℃～160℃。

進(jìn)一步，纖維的定型時(shí)間在25min～40min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在在原料相同的條件下，通過(guò)采用液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘技術(shù)實(shí)現(xiàn)兩路目標(biāo)熔體的粘度差異，在保證纖維可紡性的前提條件下實(shí)現(xiàn)了并列復(fù)合纖維的生產(chǎn)。所述原料可以選自為聚酯瓶片、廢聚酯紡織品加工的摩擦料、聚酯廢絲加工的摩擦料、聚酯薄膜加工的摩擦料等中的兩種或多種的混合物，大大的降低了對(duì)原料的品質(zhì)要求，從而降低了原材料的采購(gòu)成本；另一方面，通過(guò)液相調(diào)質(zhì)調(diào)粘技術(shù)以較低的生產(chǎn)成本獲得高品質(zhì)的高粘紡絲熔體，也進(jìn)一步降低了采購(gòu)高粘度原料的采購(gòu)成本。

同時(shí)，同非對(duì)稱冷卻生產(chǎn)三維卷曲中空纖維相比，纖維的冷卻條件要求更低，紡絲速度可以更低，生產(chǎn)成本也進(jìn)一步降低。

綜上，本發(fā)明通過(guò)采用并列復(fù)合紡絲技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高彈性纖維的低成本生產(chǎn)，再提高產(chǎn)品附加值的同時(shí)提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種雙組份并列復(fù)合纖維的制備方法，該方法包括以下的步驟：

1)將回收聚酯原料進(jìn)行干燥；

3)然后經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻、上油、落桶、牽伸、定型和切斷后得到并列復(fù)合滌短纖維。

a.原料配比

b.干燥后原料含水：75ppm。

c.過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)精度：250目。

d.熔體粘度:其中調(diào)質(zhì)調(diào)粘熔體0.74dl/g，非調(diào)質(zhì)調(diào)粘熔體0.64dl/g。