本發(fā)明涉及將2種絲線并絲而制造混合長絲(混纖絲)的混合長絲制造裝置。

背景技術(shù)：

以往，公知有將物性等不同的2種絲線并絲(混合)而成的混合長絲。作為其代表，存在將熱收縮率不同的2種絲線混合而成的異收縮混合長絲。一般的異收縮混合長絲通過利用空氣絡(luò)交等將在拉伸后進(jìn)行熱處理(熱定形)的熱處理絲線、和在拉伸后不進(jìn)行熱定形的非熱處理絲線并絲來生產(chǎn)。

初期的異收縮混合長絲通過分別生成熱處理絲線和非熱處理絲線且并絲來生產(chǎn)。后來，開發(fā)出了使用對(duì)未拉伸絲線(UDY)、中間取向絲線(POY)等原絲進(jìn)行拉伸的拉伸機(jī)在進(jìn)行拉伸的同時(shí)制造異收縮混合長絲的技術(shù)(例如參照專利文獻(xiàn)1)。圖8示出以往的異收縮混合長絲的制造裝置的一例。該裝置100具備：加熱輥即第1輥101、非加熱輥即第2輥102、配置在第1輥101與第2輥102之間的加熱器103、以繞過加熱器103的方式設(shè)置的引導(dǎo)件104、并絲部105。

在利用上述裝置生產(chǎn)異收縮混合長絲時(shí)，首先，準(zhǔn)備卷繞有未拉伸絲線(UDY)、中間取向絲線(POY)等原絲的2個(gè)卷裝Pa、Pb。一方的卷裝Pa的絲線Ya被設(shè)置成在從第1輥101經(jīng)過加熱器103而到達(dá)第2輥102的絲線通道行進(jìn)。絲線Ya在由第1輥101加熱至能夠拉伸的溫度后，在第1輥101與第2輥102之間被拉伸，但在該拉伸的中途，利用加熱器103對(duì)絲線Ya進(jìn)行熱處理。與此相對(duì)，另一方的卷裝Pb的絲線Yb被設(shè)置成在從第1輥101經(jīng)過引導(dǎo)件104而到達(dá)第2輥102的絲線通道行進(jìn)。絲線Yb在由第1輥101加熱至能夠拉伸的溫度后，在第1輥101與第2輥102之間被拉伸，但與絲線Ya不同，絲線Yb在拉伸時(shí)并未被進(jìn)行熱處理。

在拉伸后被進(jìn)行熱處理的絲線Ya成為熱收縮率低的低收縮絲線，未被 熱處理的絲線Yb成為熱收縮率高的高收縮絲線。這2種絲線Ya、Yb在并絲部105中通過空氣絡(luò)交等被并絲，由此得到異收縮混合長絲Yx。

專利文獻(xiàn)1：日本特開昭57－193543號(hào)公報(bào)

在上述以往的混合長絲的制造中，預(yù)先準(zhǔn)備UDY、POY等原絲的卷裝，使用這些原絲而生成熱收縮率不同的2種絲線。即，經(jīng)過生產(chǎn)原絲的卷裝的工序、和使用這些卷裝而生成2種絲線并混合的工序至少2個(gè)以上工序來生產(chǎn)混合長絲，因此耗費(fèi)勞力和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠連續(xù)地進(jìn)行從紡絲至混合長絲的制造為止的工序的混合長絲制造裝置。

第1發(fā)明的混合長絲制造裝置的特征在于，具備：喂絲輥，輸送從紡絲裝置紡出的多條絲線；第1拉伸輥，是喂絲速度比上述喂絲輥快的輥，供從上述喂絲輥輸送的上述多條絲線中的第1絲線卷掛，對(duì)在與上述喂絲輥之間被拉伸后的上述第1絲線進(jìn)行加熱并輸送；第2拉伸輥，是喂絲速度比上述喂絲輥快、且輥表面溫度比上述第1拉伸輥低的輥，供從上述喂絲輥輸送的上述多條絲線中的第2絲線卷掛，輸送在與上述喂絲輥之間被拉伸后的上述第2絲線，以及并絲部，對(duì)從上述第1拉伸輥輸送的上述第1絲線和從上述第2拉伸輥輸送的上述第2絲線進(jìn)行并絲。

本發(fā)明的混合長絲制造裝置具有輸送從紡絲裝置2紡出的多條絲線的喂絲輥、和喂絲速度比喂絲輥快的2個(gè)拉伸輥。上述多條絲線中的第1絲線在喂絲輥與第1拉伸輥之間被拉伸，第2絲線在喂絲輥與第2拉伸輥之間被拉伸。此處，第2拉伸輥的輥表面溫度比第1拉伸輥低。即，由第1拉伸輥拉伸的第1絲線與第2絲線相比在拉伸后以高溫度被加熱，因此，在拉伸后的第1絲線和第2絲線之間，熱收縮率等物性不同。然后，第1絲線和第2絲線在并絲部被并絲而成為混合長絲。

在本發(fā)明中，連續(xù)地進(jìn)行從自紡絲裝置紡出的多條絲線生成物性不同的2種絲線、并進(jìn)一步形成2種絲線的并絲為止的工序。即，能夠連續(xù)地進(jìn)行從紡絲至混合長絲的制造為止的工序，因此與以往相比能夠大幅減少勞力、成本。

對(duì)于第2發(fā)明的混合長絲制造裝置，在上述第1發(fā)明中，其特征在于，上述第1拉伸輥是對(duì)卷掛于其表面的上述第1絲線進(jìn)行加熱的加熱輥，上述第2拉伸輥是不對(duì)卷掛于其表面的上述第2絲線進(jìn)行加熱的非加熱輥。

在本發(fā)明中，在喂絲輥與第1拉伸輥之間被拉伸后的第1絲線在作為加熱輥的第1拉伸輥中被加熱。另一方面，在喂絲輥與第2拉伸輥之間被拉伸后的第2絲線卷掛于作為非加熱輥的第2拉伸輥，因此第2絲線并未被第2拉伸輥加熱。

對(duì)于第3發(fā)明的混合長絲制造裝置，在上述第1或者第2發(fā)明中，其特征在于，上述第1拉伸輥的喂絲速度比上述第2拉伸輥的喂絲速度快。

在拉伸后由第1拉伸輥以高溫度被加熱后的第1絲線與第2絲線相比成為硬挺的絲線。該硬挺度的差異是在并絲部中2種絲線難以絡(luò)交的1個(gè)主要原因。在本發(fā)明中，第1拉伸輥的喂絲速度比第2拉伸輥快，因此并絲時(shí)的絲線張力產(chǎn)生差別，第1絲線的張力與第2絲線相比變低。由此，硬挺的第1絲線變得容易彎曲，在并絲部中第1絲線和第2絲線容易絡(luò)交。

另外，優(yōu)選即將并絲前的第1絲線和第2絲線的并絲時(shí)的張力差并不過大。具體而言，優(yōu)選第1拉伸輥的喂絲速度與第2拉伸輥的喂絲速度的速度差為上述第1拉伸輥的喂絲速度的0.25％～2.5％(第4發(fā)明)。

對(duì)于第5發(fā)明的混合長絲制造裝置，在上述第1～第4的任一項(xiàng)的發(fā)明中，其特征在于，上述第1絲線以小于360度的卷掛角度卷掛于上述第1拉伸輥，上述第2絲線以小于360度的卷掛角度卷掛于上述第2拉伸輥。

在本發(fā)明中，第1絲線和第2絲線相對(duì)于拉伸輥的卷掛角度均小于360度。即、絲線相對(duì)于各拉伸輥并不卷繞1圈以上，因此朝各拉伸輥的掛絲容易。

對(duì)于第6發(fā)明的混合長絲制造裝置，在上述第1～第4的任一項(xiàng)的發(fā)明中，其特征在于，上述第1拉伸輥和上述第2拉伸輥均沿預(yù)定方向延伸，朝上述第1拉伸輥卷掛之前的上述第1絲線和朝上述第2拉伸輥卷掛之前的上述第2絲線以在上述預(yù)定方向上排列的狀態(tài)行進(jìn)，上述第1絲線以小于360度的卷掛角度卷掛于上述第1拉伸輥，與上述第2拉伸輥接近地配置有分絲輥，上述第2絲線在上述第2拉伸輥與上述分絲輥之間卷掛1圈以上。

第2拉伸輥與第1拉伸輥不同，并非將絲線加熱至高溫度，因此能夠縮小輥的直徑。但是，若縮小第2拉伸輥的直徑，則第2絲線的接觸長度變短而夾持力降低。對(duì)于該點(diǎn)，在本發(fā)明中，第2絲線在第2拉伸輥與分絲輥之間卷掛有1圈以上。因此，第2絲線相對(duì)于第2拉伸輥的接觸長度變長而夾持力變高，第2絲線變得難以滑動(dòng)。

并且，在本發(fā)明中，第1絲線和第2絲線在沿著輥軸方向的方向排列。第1絲線以小于360度的卷掛角度卷掛于第1拉伸輥，因此，在卷掛于第1拉伸輥前后，第1絲線的絲線通道難以偏移。另一方面，第2絲線在第2拉伸輥與分絲輥之間卷掛1圈以上，因此，在卷掛于第2拉伸輥前后，第2絲線的絲線通道偏移。由此，也能夠使由第1拉伸輥輸送的第1絲線和由第2拉伸輥輸送的第2絲線的絲線通道在并絲部的近前側(cè)一致。

附圖說明

圖1是本實(shí)施方式所涉及的紡絲牽引裝置的主視圖。

圖2是保溫箱、預(yù)熱輥、第1拉伸輥、以及第2拉伸輥的立體圖。

圖3是變更方式的紡絲牽引裝置的主視圖。

圖4是其他的變更方式的紡絲牽引裝置的主視圖。

圖5是其他的變更方式的混合長絲制造裝置的主視圖。

圖6是其他的變更方式的紡絲牽引裝置的主視圖。

圖7是其他的變更方式的紡絲牽引裝置的主視圖。

圖8是以往的混合長絲制造裝置的概要結(jié)構(gòu)圖。

標(biāo)號(hào)說明

1：紡絲牽引裝置

2：紡絲裝置

3：混合長絲制造裝置

11、12、13：預(yù)熱輥

14、15：第1拉伸輥

16：第2拉伸輥

26：絡(luò)交裝置

33：分絲輥

41、42：預(yù)熱輥

43、44：第1拉伸輥

45：第2拉伸輥

49：絡(luò)交裝置

51：分絲輥

61：紡絲牽引裝置

Y：絲線

Y1：絲線

Y2：絲線

具體實(shí)施方式

接著，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是本實(shí)施方式所涉及的紡絲牽引裝置的主視圖。另外，將圖1的上下方向、以及左右方向分別定義為紡絲牽引裝置的上下方向、以及左右方向。并且，將圖1的紙面垂直方向定義為紡絲牽引裝置的前后方向。另外，圖1的紙面近前側(cè)為前方。如圖1所示，紡絲牽引裝置1具備混合長絲制造裝置3、卷繞裝置4、控制裝置5等。

在紡絲牽引裝置1的上方配置有紡絲裝置2的多個(gè)紡絲噴絲頭7(7a、7b)。另外，在圖1中，紡絲噴絲頭7僅示出2個(gè)，但實(shí)際上，沿著左右方向排列配置有多個(gè)紡絲噴絲頭7。從多個(gè)紡絲噴絲頭7分別紡出合成纖維(例如聚酯纖維)的絲線Y(Y1、Y2)。在各紡絲噴絲頭7的下方設(shè)置有對(duì)所紡出的絲線Y賦予油劑的油劑引導(dǎo)件8。

混合長絲制造裝置3具備對(duì)被賦予了油劑的絲線Y進(jìn)行牽引的多個(gè)輥10～19?；旌祥L絲制造裝置3在利用上述的多個(gè)輥10～19進(jìn)行牽引的期間，對(duì)絲線Y進(jìn)行拉伸、熱處理而分別生成物性不同的2條絲線Y1、Y2。進(jìn)而，通過將2條絲線Y1、Y2并絲而制造1條混合長絲Ym?；旌祥L絲制造裝置3的詳細(xì)結(jié)構(gòu)后述。

卷繞裝置4是分別卷繞利用混合長絲制造裝置3制造的多條混合長絲Ym的裝置。卷繞裝置4具備筒管支架21、接觸輥22等。筒管支架21具有沿前后方向(圖1的紙面垂直方向)延伸的長條的形狀，且由未圖示的 馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在該筒管支架21上，沿著其長度方向排列裝配有多個(gè)筒管23。卷繞裝置4通過使筒管支架21旋轉(zhuǎn)而在多個(gè)筒管23上分別卷繞多條混合長絲Ym，從而形成多個(gè)卷裝24。接觸輥22通過與多個(gè)卷裝24的表面接觸而對(duì)其分別賦予預(yù)定的接觸壓力，由此調(diào)整各卷裝24的形狀。

控制裝置5具有用于設(shè)定紡絲牽引裝置1的各種各樣的動(dòng)作的控制參數(shù)的設(shè)定部25?？刂蒲b置5基于由操作者從設(shè)定部25設(shè)定的參數(shù)而分別控制混合長絲制造裝置3以及卷繞裝置4的各部分。例如，控制裝置5進(jìn)行驅(qū)動(dòng)混合長絲制造裝置3的輥10～19的馬達(dá)(省略圖示)的速度控制、在輥11～15上分別設(shè)置的加熱器30的溫度控制等。

接著，對(duì)混合長絲制造裝置3的結(jié)構(gòu)詳細(xì)地進(jìn)行說明。如圖1所示，混合長絲制造裝置3具備輥10、保溫箱20、預(yù)熱輥11、12、13(本發(fā)明的喂絲輥)、第1拉伸輥14、15、第2拉伸輥16、輥17、18、19、以及絡(luò)交裝置26。

輥10～19以各自的軸向沿著前后方向的姿勢配置。另外，無需使輥10～19全部為軸向與前后方向平行，可以至少一部分輥的軸向相對(duì)于前后方向稍稍朝上下傾斜地配置。并且，輥18、19可以以軸向沿著左右方向的姿勢配置。從紡絲裝置2紡出的多條絲線Y由輥10～19輸送，由此以前后排列的狀態(tài)行進(jìn)。

在輥10上，從紡絲裝置2的多個(gè)紡絲噴絲頭7紡出的多條(例如8條)絲線Y以在輥10的軸向(圖1的紙面垂直方向)排列的狀態(tài)卷掛。輥10由未圖示的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，對(duì)從紡絲裝置2紡出的多條絲線Y進(jìn)行牽引并朝保溫箱20輸送。

圖2是保溫箱20、預(yù)熱輥11～13、第1拉伸輥14、15、以及第2拉伸輥16的立體圖。保溫箱20由絕熱性材料形成。在該保溫箱20的右壁部形成有絲線導(dǎo)入口20a、第1絲線導(dǎo)出口20b、以及第2絲線導(dǎo)出口20c。絲線導(dǎo)入口20a形成在保溫箱20的右壁部的下端部。第1絲線導(dǎo)出口20b形成在保溫箱20的右壁部的上端部，第2絲線導(dǎo)出口20c形成在右壁部的上下方向中央部。

從輥10輸送的多條絲線Y從絲線導(dǎo)入口20a被導(dǎo)入保溫箱20內(nèi)。在保溫箱20內(nèi)，收納有3個(gè)預(yù)熱輥11～13和2個(gè)第1拉伸輥14、15總計(jì)5 個(gè)加熱輥。3個(gè)預(yù)熱輥11～13配置在保溫箱20內(nèi)的下側(cè)空間，2個(gè)第1拉伸輥14、15配置在保溫箱20內(nèi)的上側(cè)空間。

5個(gè)加熱輥由未圖示的馬達(dá)分別旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。3個(gè)預(yù)熱輥11～13的喂絲速度分別為V1、V2、V3。另外，為了防止絲線Y的松弛，3個(gè)預(yù)熱輥11～13的喂絲速度的關(guān)系為V1＜V2＜V3，在3個(gè)預(yù)熱輥11～13之間，將絲線Y的行進(jìn)速度逐漸提高。另一方面，2個(gè)第1拉伸輥14、15的喂絲速度分別為V4、V5，V4和V5大致相等。并且，2個(gè)第1拉伸輥14、15的喂絲速度V4、V5比3個(gè)預(yù)熱輥11～13的喂絲速度V1～V3快。

5個(gè)加熱輥(3個(gè)預(yù)熱輥11～13和2個(gè)第1拉伸輥14、15)分別在內(nèi)部具備加熱器30。卷掛于各加熱輥的絲線Y在由加熱器30維持在預(yù)定溫度的輥表面被加熱。3個(gè)預(yù)熱輥11～13是用于將絲線Y加熱至能夠拉伸的溫度的加熱輥。3個(gè)預(yù)熱輥11、12、13的輥表面溫度分別為T1、T2、T3。首先，預(yù)熱輥13的輥表面溫度T3被設(shè)定為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度(例如聚酯纖維的情況下為80～95℃)。并且，為了短時(shí)間且高效地使絲線Y的溫度上升至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，3個(gè)預(yù)熱輥11～13的溫度的關(guān)系為T1＞T2＞T3。另外，相鄰的2個(gè)預(yù)熱輥間的溫度差例如為5℃左右。

另一方面，2個(gè)第1拉伸輥14、15是用于在對(duì)絲線Y進(jìn)行拉伸后進(jìn)行加熱而將其狀態(tài)固定的加熱輥。以下，將對(duì)拉伸后的絲線進(jìn)行的熱處理稱為“熱定形”。2個(gè)第1拉伸輥14、15的輥表面溫度分別為T4、T5。T4和T5可以相等，也可以不同。并且，T4、T5被設(shè)定為比T3高的溫度(例如120～150℃)。

第2拉伸輥16配置在保溫箱20外側(cè)的、第2絲線導(dǎo)出口20c右側(cè)的位置。該第2拉伸輥16也由未圖示的輥驅(qū)動(dòng)，第2拉伸輥16的喂絲速度V6比預(yù)熱輥11～13的喂絲速度V1～V3快。另外，在本實(shí)施方式中，第1拉伸輥14、15的喂絲速度V4、V5被設(shè)定得比第2拉伸輥16的喂絲速度V6快。其原因后面說明。

并且，第2拉伸輥16并不具備加熱器。即、第2拉伸輥16是并不對(duì)卷掛于其表面的絲線進(jìn)行加熱的非加熱輥。因而，第2拉伸輥16的輥表面溫度T6與周圍的環(huán)境溫度大致相等(例如40℃)，與2個(gè)第1拉伸輥14、15的輥表面溫度T4、T5相比非常低。

從紡絲裝置2紡出并由輥10牽引后的多條絲線Y從絲線導(dǎo)入口20a被導(dǎo)入保溫箱20內(nèi)，依次卷掛于3個(gè)預(yù)熱輥11～13。然后，多條絲線Y在保溫箱20內(nèi)被分成兩部分，從2個(gè)絲線導(dǎo)出口20b、20c分別被導(dǎo)出。

首先，對(duì)多條絲線Y中的、從圖1左側(cè)的紡絲噴絲頭7a被紡出的絲線Y1(本發(fā)明的第1絲線)進(jìn)行說明。從絲線導(dǎo)入口20a被導(dǎo)入保溫箱20內(nèi)的絲線Y1首先分別卷掛于3個(gè)預(yù)熱輥11～13的前側(cè)部分，由下側(cè)3個(gè)預(yù)熱輥11～13預(yù)熱至能夠拉伸的溫度。此外，預(yù)熱后的絲線Y1卷掛于上側(cè)的2個(gè)第1拉伸輥14、15。此時(shí)，絲線Y1借助預(yù)熱輥13與第1拉伸輥14之間的喂絲速度差而被拉伸。并且，絲線Y1在由上側(cè)2個(gè)第1拉伸輥14、15輸送的期間被加熱至更高的溫度，且拉伸后的狀態(tài)被熱定形。熱定形后的絲線Y1從第1絲線導(dǎo)出口20b被朝保溫箱20的外部導(dǎo)出。

接著，對(duì)從圖1右側(cè)的紡絲噴絲頭7b紡出的絲線Y2(本發(fā)明的第2絲線)進(jìn)行說明。從絲線導(dǎo)入口20a被導(dǎo)入保溫箱20內(nèi)的絲線Y2分別卷掛于3個(gè)預(yù)熱輥11～13的后側(cè)部分，并由這些預(yù)熱輥11～13預(yù)熱至能夠拉伸的溫度。至此為止，與絲線Y1相同，但絲線Y2并不卷掛于上側(cè)2個(gè)第1拉伸輥14、15，而是從第2絲線導(dǎo)出口20c被朝保溫箱20的外部導(dǎo)出。

從第2絲線導(dǎo)出口20c被導(dǎo)出后的絲線Y2卷掛于第2拉伸輥16。此時(shí)，絲線Y2借助預(yù)熱輥13與第2拉伸輥16之間的喂絲速度差而被拉伸。但是，第2拉伸輥16是不具備加熱器的非加熱輥。因而，在預(yù)熱輥13與第2拉伸輥16之間被拉伸后的絲線Y2與絲線Y1不同，在拉伸后未被熱定形。由此，2條絲線Y1、Y2成為熱收縮率等物性相互不同的絲線。

對(duì)于熱收縮率而言，拉伸后未被熱定形的絲線Y2與被熱定形的絲線Y1相比熱收縮率高。即、被熱定形的絲線Y1成為熱收縮率低的低收縮絲線，未被熱定形的絲線Y2成為熱收縮率高的高收縮絲線。絲線Y1的熱收縮率(沸水收縮率)例如為5～10％，絲線Y2的熱收縮率例如為10～20％。

另外，在本實(shí)施方式中，如圖1、圖2所示，前側(cè)的絲線Y1相對(duì)于3個(gè)預(yù)熱輥11～13和2個(gè)第1拉伸輥14、15分別以小于360度的卷掛角度卷掛。并且，后側(cè)的絲線Y2也相對(duì)于3個(gè)預(yù)熱輥11～13和第2拉伸輥16分別以小于360度的卷掛角度卷掛。即、絲線Y1、Y2相對(duì)于各輥并未卷 掛1圈以上，因此掛絲容易。另外，在本實(shí)施方式中，如圖2所示，絲線Y2在后側(cè)行進(jìn)、絲線Y1在前側(cè)行進(jìn)，但先進(jìn)行絲線Y2的掛絲，然后進(jìn)行絲線Y1的掛絲。并且，也可以絲線Y1在后側(cè)行進(jìn)、絲線Y2在前側(cè)行進(jìn)，在該情況下，先進(jìn)行絲線Y1的掛絲。

但是，若相對(duì)于各輥的卷掛角度小于360度，則在朝各輥的卷掛前后絲線Y1、Y2的絲線通道不會(huì)偏移，因此絲線Y1和絲線Y2以前后排列的狀態(tài)行進(jìn)。因此，若使第2拉伸輥16的輥軸方向相對(duì)于前后方向稍稍傾斜等而欲使絲線Y2的絲線通道偏移，則能夠容易地使絲線Y1和絲線Y2的絲線通道合并。

如圖1所示，從保溫箱20的第1絲線導(dǎo)出口20b被導(dǎo)出后的絲線Y1、和從第2絲線導(dǎo)出口20c被導(dǎo)出并從第2拉伸輥16輸送的絲線Y2均卷掛于輥17、18。

在輥18的絲線行進(jìn)方向下游側(cè)配置有使2種絲線Y1、Y2絡(luò)交的絡(luò)交裝置26(本發(fā)明的并絲部)。絡(luò)交裝置26并不限定于特定結(jié)構(gòu)的裝置，例如能夠采用具有從與絲線Y的行進(jìn)方向正交的方向噴射空氣流而使多條長絲相互絡(luò)交的、交織噴嘴的結(jié)構(gòu)。例如，如圖2所示，當(dāng)絲線Y1和絲線Y2的條數(shù)分別為4條的情況下，絡(luò)交裝置26具備4個(gè)交織噴嘴。在各交織噴嘴中插入有1條絲線Y1和1條絲線Y2，在各噴嘴中構(gòu)成2條絲線Y1、Y2的長絲借助空氣流的作用絡(luò)交。由此，利用絡(luò)交裝置26生成4條混合長絲Ym。利用絡(luò)交裝置26生成的多條混合長絲Ym由輥19朝卷繞裝置4輸送，在卷繞裝置4中分別卷繞于多個(gè)筒管23。

另外，在以上的說明中，包含預(yù)熱輥11～13、第1拉伸輥14、15、第2拉伸輥16的各種輥的喂絲速度的設(shè)定、以及在5個(gè)加熱輥11～15中設(shè)置的加熱器30的溫度設(shè)定由操作者所進(jìn)行的設(shè)定部25的操作來進(jìn)行?？刂蒲b置5基于利用設(shè)定部25設(shè)定的喂絲速度的設(shè)定値、以及溫度設(shè)定値，控制對(duì)各輥進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度、加熱器30的加熱溫度。

在本實(shí)施方式中，對(duì)于從紡絲裝置2紡出的多條絲線Y中的絲線Y1，在拉伸后熱定形，對(duì)于絲線Y2在拉伸后不熱定形，從而生成物性不同的2種絲線Y1、Y2。進(jìn)一步，連續(xù)地進(jìn)行直至2種絲線Y1、Y2的并絲為止的工序。即、能夠連續(xù)地進(jìn)行從紡絲至混合長絲Ym的制造為止的工序，因 此與以往相比能夠大幅減少勞力、成本。

另外，供絲線Y2卷掛的第2拉伸輥16并非對(duì)絲線進(jìn)行加熱而進(jìn)行熱定形的輥，因此不需要使絲線Y2的接觸長度那么長。即，第2拉伸輥16可以是能夠得到不使絲線Y2滑動(dòng)的程度的夾持力的程度的大小的輥，能夠形成為直徑比第1拉伸輥14、15小的輥。本實(shí)施方式的紡絲牽引裝置1形成為與現(xiàn)存的設(shè)備相比較而追加設(shè)置第2拉伸輥16的結(jié)構(gòu)，但與能夠縮小第2拉伸輥16的直徑這一情況相應(yīng)地，并不使設(shè)備那么大型化。

以高溫度被熱定形后的絲線Y1與未被熱定形的絲線Y2相比成為硬挺的絲線。該硬挺度的差異成為在絡(luò)交裝置26中2種絲線Y1、Y2難以絡(luò)交的1個(gè)主要原因。對(duì)于該點(diǎn)，在本實(shí)施方式中，第1拉伸輥14、15的喂絲速度V4、V5比第2拉伸輥16的喂絲速度V6快，因此并絲時(shí)的絲線張力產(chǎn)生差別，絲線Y1的張力與絲線Y2相比變低。由此，硬挺的絲線Y1變得容易彎曲，在絡(luò)交裝置26中2種絲線Y1和絲線Y2變得容易絡(luò)交。但是，優(yōu)選并絲時(shí)的2種絲線Y1、Y2的絲線張力差并不過大。因此，第1拉伸輥14、15與第2拉伸輥16的速度差優(yōu)選為第1拉伸輥14、15的喂絲速度V4、V5的0.25％～2.5％。

另外，本實(shí)施方式的紡絲牽引裝置也可以并非僅僅制造生成2種絲線Y1、Y2且并絲的混合長絲Ym，還能夠作為僅制造相同種類的絲線的裝置使用。例如，也可以將從紡絲裝置2的多個(gè)紡絲噴絲頭7紡出的多條絲線Y全部卷掛于2個(gè)第1拉伸輥14、15，而在第2拉伸輥16上并不卷掛絲線Y。由此，能夠針對(duì)多條絲線Y的全部在拉伸后進(jìn)行熱定形，僅生產(chǎn)熱收縮率低的絲線。并且，與上述情況相反，能夠?qū)亩鄠€(gè)紡絲噴絲頭7紡出的多條絲線Y全部卷掛于第2拉伸輥16，針對(duì)多條絲線Y的全部在拉伸后不進(jìn)行熱定形，從而僅生產(chǎn)熱收縮率高的絲線。

接著，說明對(duì)上述實(shí)施方式施加了各種變更后的變更方式。但是，對(duì)于具有與上述實(shí)施方式同樣的結(jié)構(gòu)的部件，標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)并適當(dāng)省略其說明。

1]也可以在作為低收縮絲線的絲線Y1與作為高收縮絲線的絲線Y2之間使絲線的粗細(xì)(長絲的粗細(xì)、長絲的數(shù)量)不同。在針對(duì)所卷繞的混合長絲Ym在后工序中進(jìn)行了熱處理時(shí)，作為低收縮絲線的絲線Y1位于外 側(cè)而成為鞘絲，作為高收縮絲線的絲線Y2位于內(nèi)側(cè)而成為芯絲。因此，例如若將成為鞘絲的絲線Y1形成為細(xì)絲線、將形成為芯絲的絲線Y2形成為粗絲線，則成為拉伸強(qiáng)度或韌性強(qiáng)、且手感柔軟的絲線，且在質(zhì)量風(fēng)格的方面也是優(yōu)選的。另外，為了改變絲線Y1和絲線Y2的粗細(xì)，可以使紡出各絲線的紡絲噴絲頭7的結(jié)構(gòu)(紡出長絲的孔的大小、或者孔的數(shù)量)、或者聚合物的排出量不同。

2]在上述實(shí)施方式中，供絲線Y2卷掛的第2拉伸輥16是不具備加熱器的非加熱輥，但如圖3所示，第2拉伸輥16也可以是具備加熱器31的加熱輥。在該情況下，控制裝置5通過以使得第2拉伸輥16的輥表面溫度比第1拉伸輥14、15的輥表面溫度低的方式控制加熱器31，能夠生成熱收縮率不同的2種絲線Y1、Y2。并且，控制裝置5也可以根據(jù)要生產(chǎn)的絲線的種類切換第2拉伸輥16的加熱器31的接通/斷開。

3]如圖4所示，也可以形成為：與第2拉伸輥16接近地配置分絲輥33，絲線Y2在第2拉伸輥16與分絲輥33之間卷掛1圈以上。

雖在前面的實(shí)施方式中也進(jìn)行了說明，第2拉伸輥16與對(duì)拉伸后的絲線Y1進(jìn)行熱定形的第1拉伸輥14、15相比能夠縮小直徑。但是，若第2拉伸輥16的直徑小，則絲線Y2的接觸長度變短而夾持力降低。對(duì)于該點(diǎn)，如圖4所示，若絲線Y2在第2拉伸輥16與分絲輥33之間卷掛1圈以上，則絲線Y2相對(duì)于第2拉伸輥16的接觸長度變長而夾持力變高，絲線Y2變得難以滑動(dòng)。另外，由于主要目的是提高夾持力，因此并不需要那么增多絲線Y2的卷掛圈數(shù)，1圈或2圈就足夠了。

并且，如在上述實(shí)施方式中也說明了的那樣，朝第1拉伸輥14、15卷掛之前的絲線Y1、和朝第2拉伸輥16卷掛之前的絲線Y2以在前后方向上排列的狀態(tài)行進(jìn)(參照?qǐng)D2)。前側(cè)的絲線Y1相對(duì)于第1拉伸輥14、15以小于360度的卷掛角度卷掛，因此，在第1拉伸輥14、15的卷掛的前后，絲線Y1的絲線通道并不偏移。另一方面，對(duì)于后側(cè)的絲線Y2，通過在第2拉伸輥16與分絲輥33之間卷掛1圈以上，卷掛于第2拉伸輥16后的絲線Y2的絲線通道相對(duì)于卷掛前的絲線通道朝前方偏移。由此，能夠使由第1拉伸輥14、15輸送的絲線Y1和由第2拉伸輥16輸送的絲線Y2的絲線通道在于絡(luò)交裝置26中并絲之前一致。

更詳細(xì)地說，通過將絲線Y2在第2拉伸輥16和分絲輥33上卷掛1圈，能夠使絲線Y1和絲線Y2的絲線通道一致。若絲線Y2的卷掛圈數(shù)為2圈，則絲線Y2的絲線通道相對(duì)于絲線Y1而朝反方向偏移，但偏移量尚小，因此使絲線Y1和絲線通道一致并不怎么困難。但是，若絲線Y2的卷掛圈數(shù)在此以上，則與絲線Y1之間的絲線通道的偏移進(jìn)一步變大而難以使絲線通道一致。因而，若使絲線Y2的卷掛圈數(shù)為1圈或者2圈，則容易使絲線Y1與絲線Y2的絲線通道一致。反言之，使絲線Y2的卷掛圈數(shù)為1圈或者2圈，以利用該圈數(shù)獲得必要甚至更大夾持力的方式也能夠決定第2拉伸輥16的直徑。另外，在圖4的方式中，先進(jìn)行后側(cè)的絲線Y2的掛絲，在第2拉伸輥16和分絲輥33中，將絲線Y2從后側(cè)朝前側(cè)卷掛1圈或者2圈。然后進(jìn)行前側(cè)的絲線Y1的掛絲。

4]在上述實(shí)施方式中，輸送從紡絲裝置2紡出的多條絲線Y(絲線Y1和絲線Y2雙方)的喂絲輥(預(yù)熱輥11～13)是加熱輥，但該喂絲輥也可以是非加熱輥。例如，在纖維材料為尼龍的情況下，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低(40～50℃左右)，因此多不需要進(jìn)行拉伸前的預(yù)熱。在這種情況下，能夠?qū)⑸鲜鑫菇z輥形成為非加熱輥。

5]各種輥的個(gè)數(shù)、布局等也能夠適當(dāng)變更。

(1)如圖5的(a)所示，第2拉伸輥16也可以配置在相比輥17更靠右側(cè)的位置。由此，絲線Y2相對(duì)于第2拉伸輥16的卷掛角度變大，夾持力上升。并且，例如在圖1中，第2拉伸輥16設(shè)置在從紡絲噴絲頭7到輥10的絲線通道與輥17和輥18間的絲線通道之間的空間。但是，實(shí)際上，上述的空間窄，因此難以進(jìn)行掛絲作業(yè)，要求慎重的作業(yè)。與此相對(duì)，在圖5的(a)中，第2拉伸輥16配置在相比輥17與輥18之間的絲線通道更靠右側(cè)的空間，因此不會(huì)產(chǎn)生如上所述的問題。

并且，如圖5的(b)所示，由第2拉伸輥16輸送的絲線Y2也可以并未卷掛于輥17而直接被朝輥18輸送。并且，如圖5的(c)所示，絲線Y2并未卷掛于輥17而直接被朝輥18輸送的結(jié)構(gòu)，也可以在與圖5的(b)相同的基礎(chǔ)上，使絲線Y2在第2拉伸輥16與分絲輥33之間卷掛1圈以上。

(2)圖6的紡絲牽引裝置61具備被收納于保溫箱40的2個(gè)預(yù)熱輥41、42以及2個(gè)第1拉伸輥43、44，以及配置在保溫箱40的外側(cè)的第2拉伸 輥45。

2個(gè)預(yù)熱輥41、42配置在保溫箱40內(nèi)的上側(cè)空間，2個(gè)第1拉伸輥43、44配置在保溫箱40內(nèi)的下側(cè)空間。這4個(gè)輥41～44是分別具備加熱器50的加熱輥。另一方面，第2拉伸輥45是不具備加熱器的非加熱輥，且配置在保溫箱40的下方。

控制裝置5針對(duì)保溫箱40內(nèi)的2個(gè)預(yù)熱輥41、42和2個(gè)第1拉伸輥43、44的每個(gè)分別控制馬達(dá)(省略圖示)以及加熱器50。2個(gè)第1拉伸輥43、44的喂絲速度V3、V4被設(shè)定成比2個(gè)預(yù)熱輥41、42的喂絲速度V1、V2快。并且，2個(gè)第1拉伸輥43、44的輥表面溫度T3、T4被設(shè)定成比2個(gè)預(yù)熱輥41、42的輥表面溫度T1、T2高。

此外，控制裝置5控制第2拉伸輥45的馬達(dá)。第2拉伸輥45的喂絲速度V5被設(shè)定成比2個(gè)預(yù)熱輥41、42的喂絲速度V1、V2快。另外，第2拉伸輥45為非加熱輥，因此，第2拉伸輥45的輥表面溫度T5比2個(gè)第1拉伸輥43、44的輥表面溫度T3、T4低。

從紡絲裝置2紡出的多條絲線Y從絲線導(dǎo)入口40a被導(dǎo)入保溫箱40內(nèi)。多條絲線Y中的絲線Y1首先卷掛于2個(gè)預(yù)熱輥41、42，且在由2個(gè)預(yù)熱輥41、42輸送的期間被預(yù)熱至能夠拉伸的溫度。接著，絲線Y1卷掛于2個(gè)第1拉伸輥43、44。絲線Y1在喂絲速度不同的輥42、43之間被拉伸，并進(jìn)一步由2個(gè)第1拉伸輥43、44加熱至高溫度而被熱定形。然后，絲線Y1從第1絲線導(dǎo)出口40b被導(dǎo)出至保溫箱40的外側(cè)，并被卷掛于輥47。

另一方面，多條絲線中的絲線Y2也卷掛于2個(gè)預(yù)熱輥41、42，且在由2個(gè)預(yù)熱輥41、42輸送的期間被預(yù)熱至能夠拉伸的溫度。接著，絲線Y2從第2絲線導(dǎo)出口40c被導(dǎo)出至保溫箱40的外側(cè)，且被卷掛于第2拉伸輥45。絲線Y2在喂絲速度不同的輥42、45之間被拉伸。但是，第2拉伸輥45是非加熱輥，因此絲線Y2在被拉伸后未被熱定形。然后，絲線Y2由輥46、47輸送，且借助配置在輥47、48之間的絡(luò)交裝置49而被與絲線Y1并絲。通過并絲而生成的混合長絲Ym由卷繞裝置4卷繞。

(3)在上述圖6的結(jié)構(gòu)中，也可以進(jìn)行與前面的圖4同樣的變更。即、如圖7所示，可以與第2拉伸輥45接近地配置分絲輥51，絲線Y2在第2 拉伸輥45與分絲輥51之間卷掛1圈以上。另外，在絲線Y2在第2拉伸輥45上卷掛1圈以上的圖7的結(jié)構(gòu)中，能夠省略圖6的輥46。