一種適于易皺膜貼合的貼合的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適于易皺膜貼合的貼合機(jī)，包括機(jī)架、工作面板、貼合壓輪；所述工作面板設(shè)于所述機(jī)架上，所述工作面板上設(shè)有若干吸氣孔，所述工作面板的下方設(shè)有真空吸氣接口；所述貼合壓輪設(shè)于所述工作面板上，所述貼合壓輪在外力作用下在所述工作面板上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述工作面板的兩端設(shè)有擋板以限制所述貼合壓輪的工作區(qū)域。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠適于貼合面積較小的并且產(chǎn)線上機(jī)器無法進(jìn)行貼合的材料；其結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、占地面積小，操作迅速且貼合光滑平整。
【專利說明】一種適于易皺膜貼合的貼合機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及貼合設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種適于易皺膜貼合的貼合機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在電子產(chǎn)品制備領(lǐng)域，在制作一些片材時(shí)，往往需要兩種材料進(jìn)行貼合?，F(xiàn)有技術(shù)中有貼合機(jī)，可以利用貼合機(jī)對兩種料材進(jìn)行貼合，操作便捷，使用效果較好；現(xiàn)有技術(shù)中的貼合機(jī)基本是采用精密片材對位，放料張力控制，底部對位柱子套孔定位，上部放料張力為定死位置。但對于一些對貼合精密要求較高，且片材本身易發(fā)生皺褶，不適于貼合機(jī)使用的貼合材料來說，利用貼合機(jī)貼合這種材料，一旦出現(xiàn)褶皺時(shí)無法糾正，不能將材料面糾正平整；如0.05mm厚度左右的PET膜的貼合。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型主要目的是提供一種適于易皺膜貼合的貼合機(jī)，該貼合機(jī)是手工操作，適于貼合面積較小的并且產(chǎn)線上機(jī)器無法進(jìn)行貼合的材料；其結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、占地面積小，操作迅速且貼合光滑平整。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案是:一種適于易皺膜貼合的貼合機(jī)，包括機(jī)架、工作面板、貼合壓輪；所述工作面板設(shè)于所述機(jī)架上，所述工作面板上設(shè)有若干吸氣孔，所述工作面板的下方設(shè)有真空吸氣接口 ；所述貼合壓輪設(shè)于所述工作面板上，所述貼合壓輪在外力作用下在所述工作面板上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述工作面板的兩端設(shè)有擋板以限制所述貼合壓輪的工作區(qū)域。
[0005]優(yōu)選的，所述貼合壓輪包括固定座、滾輪，所述固定座設(shè)于所述滾輪兩端，所述滾輪固定在固定座上；所述工作面板的兩端設(shè)有滑軌；所述固定座在外力驅(qū)動(dòng)下沿所述滑軌移動(dòng)從而帶動(dòng)滾輪做直線運(yùn)動(dòng)。
[0006]優(yōu)選的，所述滾輪的上方還設(shè)有一推動(dòng)把手，所述推動(dòng)把手的兩端固定于滾輪兩端的固定座上。
[0007]優(yōu)選的，所述推動(dòng)把手的兩端的固定座內(nèi)均設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件。本實(shí)用新型中所述的壓力調(diào)節(jié)件可以增加和降低滾輪與工作面板的高度從而控制貼合的壓力。壓力調(diào)節(jié)件可以是采用調(diào)節(jié)螺絲或其他能夠起到調(diào)整滾輪高度的零部件。
[0008]優(yōu)選的，所述工作面板上設(shè)有定位柱，所述定位柱活動(dòng)設(shè)于所述工作面板上，所述定位柱在工作面板下方的氣缸的驅(qū)動(dòng)下做升降運(yùn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述定位柱設(shè)有四個(gè)，所述四個(gè)定位柱分別設(shè)于所述工作面板的貼合區(qū)域的四角。
[0010]優(yōu)選的，所述工作面板的一端設(shè)有控制開關(guān)及電磁閥，所述控制開關(guān)及電磁閥均連接所述貼合壓輪及所述氣缸。
[0011]優(yōu)選的，所述工作面板上的吸氣孔的直徑均在之間。
[0012]優(yōu)選的，所述若干吸氣孔均勻排列設(shè)于所述工作面板上。
[0013]優(yōu)選的，所述工作面板上設(shè)有吸氣孔的區(qū)域呈矩形。
[0014]本實(shí)用新型所述的貼合機(jī)使用時(shí)，首先將待貼合的底材通過貼合機(jī)上的定位柱固定于工作面板上，開啟真空吸氣接口，從而若干吸氣孔內(nèi)均產(chǎn)生吸力將整片底材緊密并且平整吸在工作面板上；然后將與底材貼合的材料的一端固定在定位柱上并貼在所述底材上，滾輪壓在材料A上慢慢向前滾壓，從而將材料A緊密且平整的貼合在底材上。
[0015]本實(shí)用新型所述的貼合機(jī)利用人員的手動(dòng)控制修正，解決貼合褶皺與氣泡的有效的趕出。達(dá)到貼附平整無氣泡與褶皺。人工控制滾壓，能夠及時(shí)避免材料A貼合時(shí)的褶皺。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型適于易皺膜貼合的貼合機(jī)，手工操作，適于貼合面積較小的并且產(chǎn)線上機(jī)器無法進(jìn)行貼合的材料；其結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型適于易皺膜貼合的貼合機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]請參考附圖1:
[0020]實(shí)施例1:一種適于易皺膜貼合的貼合機(jī)，包括機(jī)架9、工作面板10、貼合壓輪；工作面板10設(shè)于機(jī)架9上，工作面板10上設(shè)有若干吸氣孔5，工作面板10的下方設(shè)有真空吸氣接口 ；貼合壓輪設(shè)于工作面板10上，所述貼合壓輪在外力作用下在工作面板10上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；工作面板10的兩端設(shè)有擋板以限制所述貼合壓輪的工作區(qū)域。
[0021]本實(shí)施例中，所述貼合壓輪包括固定座2、滾輪3，固定座2設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)于滾輪3的兩端，滾輪3固定在固定座2上；工作面板10的兩端設(shè)有滑軌6 ;固定座2在外力驅(qū)動(dòng)下沿滑軌6移動(dòng)從而帶動(dòng)滾輪3做直線運(yùn)動(dòng)。滾輪3的上方還設(shè)有一推動(dòng)把手7，推動(dòng)把手7的兩端固定于滾輪3兩端的固定座2上。推動(dòng)把手7的兩端的固定座2上均設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件8。
[0022]本實(shí)施例中，工作面板10上設(shè)有定位柱4，定位柱4活動(dòng)設(shè)于工作面板10上，定位柱4在工作面板10下方的氣缸的驅(qū)動(dòng)下做升降運(yùn)動(dòng)。
[0023]本實(shí)施例中，定位柱4設(shè)有四個(gè)，四個(gè)定位柱4分別設(shè)于工作面板10的貼合區(qū)域的四角。
[0024]本實(shí)施例中，工作面板10的一端設(shè)有控制開關(guān)I及電磁閥，控制開關(guān)I及電磁閥均連接所述貼合壓輪及所述氣缸。
[0025]本實(shí)施例中，所述工作面板上的吸氣孔的直徑均在之間；吸氣孔的直徑可以是 lmm、2mm、3mm。
[0026]本實(shí)施例中，若干吸氣孔均勻排列設(shè)于所述工作面板上。所述工作面板上設(shè)有吸氣孔的區(qū)域呈面積為25cm*25cm的矩形。
[0027]本實(shí)用新型所述的貼合機(jī)使用時(shí)，首先將待貼合的底材如0.028mm厚度鋁箔通過貼合機(jī)上的定位柱4固定于工作面板上，開啟真空吸氣接口，從而若干吸氣孔5內(nèi)均產(chǎn)生吸力將整片底材緊密并且平整吸在工作面板10上；然后將與底材貼合的材料如0.05mm厚度PET護(hù)膜的一端固定在定位柱4上并貼在所述底材上，滾輪3壓在材料A上慢慢向前滾壓，從而將材料A緊密且平整的貼合在底材上。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適于易皺膜貼合的貼合機(jī)，其特征在于，包括機(jī)架、工作面板、貼合壓輪；所述工作面板設(shè)于所述機(jī)架上，所述工作面板上設(shè)有若干吸氣孔，所述工作面板的下方設(shè)有真空吸氣接口 ；所述貼合壓輪設(shè)于所述工作面板上，所述貼合壓輪在外力作用下在所述工作面板上做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；所述工作面板的兩端設(shè)有擋板以限制所述貼合壓輪的工作區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合機(jī)，其特征在于，所述貼合壓輪包括固定座、滾輪，所述固定座設(shè)于所述滾輪兩端，所述滾輪固定在固定座上；所述工作面板的兩端設(shè)有滑軌；所述固定座在外力驅(qū)動(dòng)下沿所述滑軌移動(dòng)從而帶動(dòng)滾輪做直線運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼合機(jī)，其特征在于，所述滾輪的上方還設(shè)有一推動(dòng)把手，所述推動(dòng)把手的兩端固定于滾輪兩端的固定座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼合機(jī)，其特征在于，所述推動(dòng)把手的兩端的固定座內(nèi)均設(shè)有壓力調(diào)節(jié)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的貼合機(jī)，其特征在于，所述工作面板上設(shè)有定位柱，所述定位柱活動(dòng)設(shè)于所述工作面板上，所述定位柱在工作面板下方的氣缸的驅(qū)動(dòng)下做升降運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼合機(jī)，其特征在于，所述定位柱設(shè)有四個(gè)，所述四個(gè)定位柱分別設(shè)于所述工作面板的貼合區(qū)域的四角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貼合機(jī)，其特征在于，所述工作面板的一端設(shè)有控制開關(guān)及電磁閥，所述控制開關(guān)及電磁閥均連接所述貼合壓輪及所述氣缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一所述的貼合機(jī)，其特征在于，所述工作面板上的吸氣孔的直徑均在之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的貼合機(jī)，其特征在于，所述若干吸氣孔均勻排列設(shè)于所述工作面板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9中所述的貼合機(jī)，其特征在于，所述工作面板上設(shè)有吸氣孔的區(qū)域呈矩形。
【文檔編號】B32B37/10GK204054866SQ201420363529
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】朱敏 申請人:蘇州京通光電科技有限公司