一種便于貼合的弧面保護膜及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及保護膜技術領域，具體涉及一種便于貼合的弧面保護膜及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著市場上觸屏手機和平板電腦的日益發(fā)展，其對應部件觸摸屏的尺寸形狀也越來越多樣化，這對屏幕保護膜的類型與質量要求也越來越高。其中，隨著三星和蘋果公司推出具有弧面結構觸摸屏的新型手機，相應的弧面保護膜也備受關注。對于這樣的弧面結構，傳統(tǒng)的薄膜貼合工序難以完全覆蓋，弧面部分經常被貼合遺漏或不全，而且也難以在該類型屏幕表面標記保護膜的位置以實現(xiàn)對位貼膜，導致反復貼合，調整位置次數(shù)多，這種重復移除貼膜的做法由于已貼合面積過大，容易損傷膜體，再次貼合時效果較差。因此，市場上急需一種可便利貼合弧面結構的薄膜，可精準對位進行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質量。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種便于貼合的弧面保護膜，該弧面保護膜可精準對位進行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質量。
[0004]本發(fā)明的另一目的在于提供一種便于貼合的弧面保護膜的制備方法，該制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，生產成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種便于貼合的弧面保護膜，所述弧面保護膜呈弧面結構，其包括從上往下依次設置的離型膜、復合基材層、粘膠層和剝離膜，復合基材層的上表面、下表面分別與離型膜的下表面和粘膠層的上表面貼合，粘膠層的下表面與剝離膜的上表面貼合。
[0006]本發(fā)明的弧面保護膜呈弧面結構，可精準對位進行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質量。
[0007]優(yōu)選的，所述離型膜的右下角貼合有第一標簽條。第一標簽條的設置便于上離型膜在定位及在貼合過程中撕開。
[0008]所述離型膜為剝離力在l-3g的PET離型膜、PE離型膜、OPP離型膜、BOPET離型膜和BOPP離型膜中的任意一種。本發(fā)明通過采用上述離型膜，其離型和保護效果好。
[0009]所述復合基材層包括基材層和貼合于基材層上表面的UV涂層。具體地，基材層的下表面與粘膠層貼合，UV涂層的上表面與離型膜貼合。本發(fā)明通過采用基材層和貼合于基材層上表面的UV涂層作為復合基材層，其透光效果好。
[0010]所述基材層為透光率大于92%、霧度低于5%的PET薄膜。本發(fā)明通過采用透光率大于92%、霧度低于5%的PET薄膜作為基材層，其透光效果好。
[0011]優(yōu)選的，所述粘膠層為粘著力在0.05kg/25mm-0.2kg/25mm的硅膠、亞克力膠、OCA
光學膠、PU膠和壓敏膠的任意一種。本發(fā)明通過采用上述膠作為粘膠層，其粘合效果好。
[0012]所述剝離膜包括左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜，中剝離膜設置于剝離膜的中部，左剝離膜、右剝離膜分別設置于剝離膜的左側和右側，左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜的一側分別貼合有第二標簽條、第三標簽條和第四標簽條。本發(fā)明將剝離膜膜切為左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜三部分，可精準對位進行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質量。第二標簽條、第三標簽條和第四標簽條的設置便于左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜在定位及在貼合過程中撕開。
[0013]所述中剝離膜的形狀為正方形、長方形或圓形。本發(fā)明的中剝離膜通過采用上述形狀，可精準對位進行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質量。
[0014]優(yōu)選的，所述離型膜的厚度為10-100μπι。本發(fā)明通過將離型膜的厚度控制在10-ΙΟΟμπι，其離型效果好。具體地，所述離型膜的厚度可以為1(^111、3(^111、5(^111、8(^1]1或10(^1]1。更為優(yōu)選的，所述離型膜的厚度為50μηι。
[0015]所述復合基材層的厚度為12_115μπι。本發(fā)明通過將復合基材層的厚度控制在Κ-? 15μηι，其透光效果好。具體地，所述復合基材層的厚度為12m、20μηι、60μηι、80μηι、或115μηι。優(yōu)選的，所述復合基材層的厚度為60μπι。
[0016]優(yōu)選的，所述UV涂層采用UV膠經涂布后固化制得，所述UV膠為中涂化工(上海)有限公司生產的型號為ΕΧ-3215的UV膠。本發(fā)明通過采用中涂化工(上海)有限公司生產的型號為ΕΧ-3215的UV膠，其固化效果好，制得的保護膜透光性好。
[0017]—種便于貼合的弧面保護膜的制備方法，包括如下步驟:
(1)取一PET薄膜作為基材層，在PET薄膜的上表面涂布一層UV膠，固化后形成UV涂層，得到復合基材層；
(2)在復合基材層的上表面貼合一層離型膜，在復合基材層的下表面均勻涂布一層粘膠層，在粘膠層的下表面貼合一層剝離膜；
(3)在離型膜的右下角貼上第一標簽條，將剝離膜采用高低刀模切工藝分別模切出左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜，在左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜的底部分別貼上第二標簽條、第三標簽條和第四標簽條，制得便于貼合的弧面保護膜。
[0018]本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，生產成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。
[0019]優(yōu)選的，所述步驟(I)中，UV膠為中涂化工(上海)有限公司生產的型號為ΕΧ-3215的UV膠。本發(fā)明通過采用中涂化工(上海)有限公司生產的型號為ΕΧ-3215的UV膠，其固化效果好，制得的保護膜透光性好。
[0020]優(yōu)選的，所述步驟(I)中，涂布方式為線棒涂布、微凹輥涂布、凹輥涂布和噴涂工藝中的任意一種。本發(fā)明通過采用上述涂布方式，其涂布效果好，涂布均勻，制得的保護膜透光性好。
[0021]優(yōu)選的，所述步驟(I)中，固化方式采用熱固化和光固化進行混合固化，固化后形成的UV涂層的表面硬度為2Η-7Η。本發(fā)明通過通過采用熱固化和光固化進行混合固化，其固化效果好，得到的UV涂層的表面硬度高。
[0022]優(yōu)選的，所述步驟(3)中，高低刀定深模切工藝的模切厚度為剝離膜厚度的4/5-1倍。本發(fā)明通過將高低刀定深模切工藝的模切厚度控制在所述下離型膜厚度的4/5-1倍，使得左剝離膜、中剝離膜和右剝離膜便于撕開。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的弧面保護膜呈弧面結構，可精準對位進行貼合，以提高貼合效率和保證貼合質量。
[0024]本發(fā)明的制備方法工藝簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，生產成本低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明所述弧面保護膜的局部剖視圖。
[0026]圖2是本發(fā)明所述上離型膜的結構示意圖。
[0027]圖3是本發(fā)明所述下離型膜的結構示意圖。
[0028]圖4是本發(fā)明所述下離型膜的貼合示意圖。
[0029]附圖標記為:I一尚型膜、11一第一標簽條、2—復合基材層、21 —基材層、22—UV涂層、3—粘膠層、4一剝尚膜、41一左剝尚膜、411一第二標簽條、42—中剝尚膜、421—第二標簽條、43一右剝尚膜、431 —第四標簽條。
【具體實施方式】
[0030]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例及附圖1-4對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。
[0031]實施例1
見圖1-4，一種便于貼合的弧面保護膜，所述弧面保護膜呈弧面結構，其包括從上往下依次設置的離型膜1、復合基材層2、粘膠層3和剝離膜4，復合基材層2的上表面、下表面分別與離型膜I的下表面和粘膠層3的上表面貼合，粘膠層3的下表面與剝離膜4的上表面貼合。
[0032]所述離型膜I的右下角貼合有第一標簽條11;所述離型膜I為剝離力在Ig的PET離型膜I;所述復合基材層2包括基材層21和貼合于基材層21上表面的UV涂層22;所述基材層21為透光率大于92%、霧度低于5%的PET薄膜。
[0033]所述粘膠層3為粘著力在0.05kg/25mm的硅膠;所述剝離膜4包括左剝離膜41、中剝離膜42和右剝離膜43，中剝離膜42設置于剝離膜4的中部，左剝離膜41、右剝離膜43分別設置于剝離膜4的左側和右側，左剝離膜41、中剝離膜42和右剝離膜43的一側分別貼合有第二標簽條411、第三標簽條421和第四標簽條431;所述中剝離膜42的形狀為正方形。
[0034]所述離型膜I的厚度為ΙΟμπι;所述復合基材層2的厚度為12μπι。
[0035]所述UV涂層22采用UV膠經涂布后固化制得，所述UV膠為中涂化工(上海)有限公司生產的型號為ΕΧ-3215的U