一種貼合的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機(jī)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種貼合機(jī)，包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電路板，翻板動(dòng)作與貼合壓力的施加分開控制，上工作臺(tái)采用中間翻板機(jī)構(gòu)，設(shè)有貼合緩沖裝置和旋轉(zhuǎn)緩沖機(jī)構(gòu)，移動(dòng)臺(tái)上設(shè)有X向平臺(tái)、XY連接板、Y向平臺(tái)、角度微調(diào)板和多個(gè)微調(diào)千分尺，底座為抽屜式機(jī)箱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，貼合壓力可定量調(diào)節(jié)，貼合角度可調(diào)，大大降低了翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高動(dòng)作的穩(wěn)定性、可靠性，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器控制翻板動(dòng)作，傾斜驅(qū)動(dòng)器控制下工作臺(tái)的傾斜角度，定量控制貼合壓力，并且將角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與翻板機(jī)構(gòu)分開，這樣將影響貼合效果的各個(gè)因素單獨(dú)控制，比如貼合角度、貼合壓力，達(dá)到解耦的效果，提高了對(duì)貼合效果的可控性。
【專利說(shuō)明】一種貼合機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機(jī)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種貼合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)設(shè)計(jì)貼合機(jī)，可以完成膜對(duì)膜、膜對(duì)玻璃角度微調(diào)板、膜對(duì)亞克力面板等多種不同材料間的壓敏性貼合。由于膜、玻璃角度微調(diào)板、亞克力面板等的厚度均不確定，而且貼合壓力往往各不相同，并且貼合角度對(duì)貼合效果之間的關(guān)系沒有理論參考值，使得影響貼合效果的不可控因素增多。傳統(tǒng)的貼合機(jī)是將翻板動(dòng)作與貼合壓力的施加，用一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器控制，這樣的設(shè)計(jì)翻轉(zhuǎn)半徑大，翻轉(zhuǎn)的慣性大，動(dòng)作的穩(wěn)定性、可靠性低。
[0003]隨著產(chǎn)品尺寸的增大，貼合機(jī)在貼合時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下兩點(diǎn)問題:1、翻轉(zhuǎn)角度微調(diào)板尺寸、質(zhì)量較大，翻轉(zhuǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，貼合時(shí)不穩(wěn)定，且明顯存在安全隱患。2、需要貼合的產(chǎn)品越大，需要的貼合壓力也越大，則氣缸翻轉(zhuǎn)翻板時(shí)所輸出的扭力往往較大，在這樣的扭力輸出下，翻板在貼合時(shí)的動(dòng)作更迅猛。若采用側(cè)邊翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻板轉(zhuǎn)動(dòng)慣量過大且翻轉(zhuǎn)速度過高，這樣會(huì)造成震動(dòng)，甚至產(chǎn)生過大的沖力對(duì)貼合產(chǎn)品造成嚴(yán)重的損害

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種貼合機(jī)，震動(dòng)小，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，可靠性高，增加了貼合效果的可控性。
[0005]為達(dá)此目的，本 發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種貼合機(jī)，包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電路板；
[0007]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)支架、底板和上工作臺(tái)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器和所述旋轉(zhuǎn)軸通過所述旋轉(zhuǎn)支架安裝在所述底板上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，所述上工作臺(tái)安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上；
[0008]所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)臺(tái)和下工作臺(tái)，所述移動(dòng)臺(tái)包括X向平臺(tái)、XY連接板、Y向平臺(tái)和角度微調(diào)板，所述X向平臺(tái)通過X軸方向的軌道安裝在所述底板上，所述XY連接板通過X軸方向的軌道安裝在所述X向平臺(tái)上，所述Y向平臺(tái)通過Y軸方向的軌道安裝在所述XY連接板上，所述角度微調(diào)板通過Z軸方向的轉(zhuǎn)軸與所述Y向平臺(tái)連接，所述轉(zhuǎn)軸位于所述角度微調(diào)板的中心位置；所述下工作臺(tái)安裝在所述角度微調(diào)板上；
[0009]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器與所述旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)緩沖機(jī)構(gòu)，所述上工作臺(tái)的中心軸部位固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上；
[0010]所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括傾斜驅(qū)動(dòng)器和貼合緩沖裝置，所述下工作臺(tái)的X軸方向的一端通過傾斜支架安裝在所述角度微調(diào)板上，另一端的側(cè)面設(shè)有貼合滾輪且其下方設(shè)置有傾斜驅(qū)動(dòng)器，所述傾斜驅(qū)動(dòng)器的上端部設(shè)置有傾斜滾輪；所述下工作臺(tái)與所述傾斜支架之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述傾斜滾輪與所述下工作臺(tái)接觸連接，所述下工作臺(tái)還設(shè)置有貼合緩沖
>J-U ρ?α裝直。
[0011]所述X向平臺(tái)、XY連接板和Y向平臺(tái)還分別設(shè)有X向千分尺、Y向千分尺和角度千分尺；所述X向千分尺安裝于所述X向平臺(tái)，并通過頂軸與所述XY連接板的X軸方向的側(cè)面接觸連接；所述Y向千分尺安裝于所述XY連接板，并通過頂軸與所述Y向平臺(tái)的Y軸方向的側(cè)面接觸連接；所述角度千分尺安裝于所述Y向平臺(tái)，并通過頂軸與所述角度微調(diào)板側(cè)面的端部接觸連接；
[0012]進(jìn)一步，還包括基座，所述基座為抽屜式箱體基座，包括底座和抽屜，所述電路板置于所述抽屜內(nèi)。
[0013]所述抽屜上設(shè)有控制面板，所述控制面板、底座和所述底板組成封閉的箱體。
[0014]進(jìn)一步，支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的所述旋轉(zhuǎn)支架為龍門支架。
[0015]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖擋塊和緩沖支架，所述緩沖擋塊的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述緩沖支架置于所述緩沖擋塊的下方；在所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)緩沖頂針，安裝在所述緩沖支架上，其下端設(shè)有彈簧，并處于所述緩沖擋塊的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，與所述緩沖擋塊相配合；還包括不銹鋼材質(zhì)的緩沖加強(qiáng)管，套于所述緩沖頂針外并固定在所述緩沖支架上。
[0016]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)軸沿X軸方向或者Y軸方向安裝。
[0017]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器210和所述傾斜驅(qū)動(dòng)器為氣缸，所述傾斜驅(qū)動(dòng)器數(shù)量為兩個(gè)。
[0018]進(jìn)一步，所述上工作臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)真空板和旋轉(zhuǎn)背板，所述旋轉(zhuǎn)真空板通過所述旋轉(zhuǎn)背板固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)真空板設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)背板的下方。
[0019]進(jìn)一步，所述下工作臺(tái)包括真空背板和真空角度微調(diào)板，所述真空角度微調(diào)板通過真空背板安裝在所述傾斜支架上，所述真空角度微調(diào)板設(shè)于所述真空背板的上方。
[0020]進(jìn)一步,所述貼合緩沖裝置包括緩沖座和緩沖桿,所述緩沖座固定在所述移動(dòng)臺(tái)上，所述緩沖桿的下端通過彈簧與所述緩沖座連接，所述緩沖桿的上端與所述下工作臺(tái)接觸連接。
[0021]本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，貼合壓力可定量調(diào)節(jié)，貼合角度可調(diào)，翻板動(dòng)作與貼合壓力的施加分開控制，采用中間翻板機(jī)構(gòu)，大大降低了翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高動(dòng)作的穩(wěn)定性、可靠性。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器控制翻板動(dòng)作，傾斜驅(qū)動(dòng)器控制下工作臺(tái)的傾斜角度，定量控制貼合壓力，并且將角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與翻板機(jī)構(gòu)分開，這樣將影響貼合效果的各個(gè)因素單獨(dú)控制，比如貼合角度、貼合壓力，達(dá)到解耦的效果，提高了對(duì)貼合效果的可控性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明一種實(shí)例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1的另一視角立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:移動(dòng)臺(tái)110、X向平臺(tái)111、XY連接板112、Y向平臺(tái)113、角度微調(diào)板114、X向千分尺115、下工作臺(tái)120、傾斜支架130、傾斜驅(qū)動(dòng)器140、傾斜滾輪150、貼合緩沖裝置160、貼合滾輪170、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器210、旋轉(zhuǎn)軸220、旋轉(zhuǎn)支架230、底板240、聯(lián)軸器250、旋轉(zhuǎn)緩沖機(jī)構(gòu)260、緩沖擋塊261、緩沖支架262、緩沖頂針263、緩沖加強(qiáng)管264、上工作臺(tái)270、底座310、控制面板321。
【具體實(shí)施方式】[0025]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0026]如圖1至圖2所示，一種貼合機(jī)，包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電路板；
[0027]所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器210、旋轉(zhuǎn)軸220、旋轉(zhuǎn)支架230、底板240和上工作臺(tái)270 ;所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器210和所述旋轉(zhuǎn)軸220通過所述旋轉(zhuǎn)支架230安裝在所述底板240上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器210與所述旋轉(zhuǎn)軸220連接，所述上工作臺(tái)安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸220上。
[0028]所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)臺(tái)110和下工作臺(tái)120，所述移動(dòng)臺(tái)110包括X向平臺(tái)111、XY連接板112、Y向平臺(tái)113和角度微調(diào)板114，所述X向平臺(tái)111通過X軸方向的軌道安裝在所述底板240上，所述XY連接板112通過X軸方向的軌道安裝在所述X向平臺(tái)111上，所述Y向平臺(tái)113通過Y軸方向的軌道安裝在所述XY連接板112上，所述角度微調(diào)板114通過Z軸方向的轉(zhuǎn)軸與所述Y向平臺(tái)113連接，所述轉(zhuǎn)軸位于所述角度微調(diào)板114的中心位置；所述下工作臺(tái)120安裝在所述角度微調(diào)板114上。
[0029]所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器210與所述旋轉(zhuǎn)軸220通過聯(lián)軸器250連接，所述旋轉(zhuǎn)軸220上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)緩沖機(jī)構(gòu)260，所述上工作臺(tái)270的中心軸部位固定在所述旋轉(zhuǎn)軸220上。通過所述旋轉(zhuǎn)緩沖機(jī)構(gòu)260減少在翻轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的震動(dòng)，提高貼機(jī)的穩(wěn)定性，聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提聞?shì)S系動(dòng)態(tài)性能的作用，進(jìn)一步提聞穩(wěn)定性。
[0030]所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括傾斜驅(qū)動(dòng)器140和貼合緩沖裝置160，所述下工作臺(tái)120的X軸方向的一端通過傾斜支架130安裝在所述角度微調(diào)板114上，另一端的側(cè)面設(shè)有貼合滾輪170且其下方設(shè)置有傾斜驅(qū)動(dòng)器140，所述傾斜驅(qū)動(dòng)器140的上端部設(shè)置有傾斜滾輪150 ;所述下工作臺(tái)120與所述傾斜支架130之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述傾斜滾輪150與所述下工作臺(tái)120接觸連接，所述下工作臺(tái)120還設(shè)置有貼合緩沖裝置160。使用單獨(dú)的傾斜驅(qū)動(dòng)器140控制下工作臺(tái)120的傾斜角度和貼合力度，在貼合時(shí)得到最佳的貼合壓力，則可以完全克服出現(xiàn)氣泡或壓痕等等缺點(diǎn)。所述貼和緩沖裝置160減少貼合時(shí)的震動(dòng)，提高貼合效果。
[0031]所述X向平臺(tái)111、XY連接板112和Y向平臺(tái)113還分別設(shè)有X向千分尺115、Y向千分尺和角度千分尺；所述X向千分尺115安裝于所述X向平臺(tái)111，并通過頂軸與所述XY連接板112的X軸方向的側(cè)面接觸連接；所述Y向千分尺安裝于所述XY連接板112，并通過頂軸與所述Y向平臺(tái)113的Y軸方向的側(cè)面接觸連接；所述角度千分尺安裝于所述Y向平臺(tái)113，并通過頂軸與所述角度微調(diào)板114側(cè)面的端部接觸連接。所述X向千分尺115和Y向千分尺分別微調(diào)所述下工作臺(tái)120X軸方向和Y軸方向的位置，所述角度千分尺以所述轉(zhuǎn)軸為中心軸，在水平面微調(diào)所述下工作臺(tái)120的旋轉(zhuǎn)角度。
[0032]進(jìn)一步，還包括基座，所述基座為抽屜式箱體基座，包括底座310和抽屜，所述電路板置于所述抽屜內(nèi)。采用抽屜式機(jī)箱裝載電路，便于維修。
[0033]所述抽屜上設(shè)有控制面板321，所述控制面板321、底座310和所述底板240組成封閉的箱體。
[0034]進(jìn)一步，支撐所述旋轉(zhuǎn)軸220的所述旋轉(zhuǎn)支架230為龍門支架，旋轉(zhuǎn)軸支架230采用龍門式而非“L”型，提高了結(jié)構(gòu)剛度。
[0035]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)緩沖機(jī)構(gòu)260包括緩沖擋塊261和緩沖支架262，所述緩沖擋塊261的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)軸220上，所述緩沖支架262置于所述緩沖擋塊261的下方；在所述旋轉(zhuǎn)軸220的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)緩沖頂針263，安裝在所述緩沖支架262上，其下端設(shè)有彈簧，并處于所述緩沖擋塊261的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，與所述緩沖擋塊261相配合；還包括不銹鋼材質(zhì)的緩沖加強(qiáng)管264，套于所述緩沖頂針263外并固定在所述緩沖支架262上，利用所述緩沖加強(qiáng)管264的高度準(zhǔn)確控制所述緩沖擋塊261的旋轉(zhuǎn)位置，從而控制所述上工作臺(tái)270的翻轉(zhuǎn)角度，所述緩沖加強(qiáng)管264使用螺紋安裝在所述緩沖支架262上，其下端面利用利用墊片作為下基準(zhǔn)面，不銹鋼材質(zhì)的緩沖加強(qiáng)管264堅(jiān)硬耐磨，能保證在長(zhǎng)期的使用過程中不會(huì)磨損，讓所述上工作臺(tái)270在長(zhǎng)期工作后依然能保持準(zhǔn)確的翻轉(zhuǎn)角度。
[0036]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)軸220沿X軸方向或者Y軸方向安裝。
[0037]進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器210和所述傾斜驅(qū)動(dòng)器140為氣缸，所述傾斜驅(qū)動(dòng)器140數(shù)量為兩個(gè)。
[0038]進(jìn)一步，所述上工作臺(tái)270包括旋轉(zhuǎn)真空板271和旋轉(zhuǎn)背板272，所述旋轉(zhuǎn)真空板271通過所述旋轉(zhuǎn)背板272固定在所述旋轉(zhuǎn)軸220上，所述旋轉(zhuǎn)真空板271設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)背板272的下方。
[0039]進(jìn)一步，所述下工作臺(tái)120包括真空背板121和真空角度微調(diào)板122，所述真空角度微調(diào)板122通過真空背板121安裝在所述傾斜支架130上，所述真空角度微調(diào)板122設(shè)于所述真空背板121的上方。
[0040]進(jìn)一步，所述貼合緩沖裝置160包括緩沖座161和緩沖桿162，所述緩沖座161固定在所述移動(dòng)臺(tái)110上，所述緩沖桿162的下端通過彈簧與所述緩沖座161連接，所述緩沖桿162的上端與所述下工作臺(tái)120接觸連接。
[0041]本發(fā)明通過以上結(jié)構(gòu)，貼合壓力可定量調(diào)節(jié)，貼合角度可調(diào)，翻板動(dòng)作與貼合壓力的施加分開控制，采用中間翻板機(jī)構(gòu)，大大降低了翻板的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高動(dòng)作的穩(wěn)定性、可靠性。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器控制翻板動(dòng)作，傾斜驅(qū)動(dòng)器控制下工作臺(tái)的傾斜角度，定量控制貼合壓力，并且將角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與翻板機(jī)構(gòu)分開，這樣將影響貼合效果的各個(gè)因素單獨(dú)控制，比如貼合角度、貼合壓力，達(dá)到解耦的效果，提高了對(duì)貼合效果的可控性。
[0042]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種貼合機(jī),包括移動(dòng)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和電路板； 所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)支架、底板和上工作臺(tái)；所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器和所述旋轉(zhuǎn)軸通過所述旋轉(zhuǎn)支架安裝在所述底板上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器與所述旋轉(zhuǎn)軸連接，所述上工作臺(tái)安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上； 所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)臺(tái)和下工作臺(tái)，所述移動(dòng)臺(tái)包括X向平臺(tái)、XY連接板、Y向平臺(tái)和角度微調(diào)板，所述X向平臺(tái)通過X軸方向的軌道安裝在所述底板上，所述XY連接板通過X軸方向的軌道安裝在所述X向平臺(tái)上，所述Y向平臺(tái)通過Y軸方向的軌道安裝在所述XY連接板上，所述角度微調(diào)板通過Z軸方向的轉(zhuǎn)軸與所述Y向平臺(tái)連接，所述轉(zhuǎn)軸位于所述角度微調(diào)板的中心位置；所述下工作臺(tái)安裝在所述角度微調(diào)板上； 其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器與所述旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)緩沖機(jī)構(gòu)，所述上工作臺(tái)的中心軸部位固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上； 所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括傾斜驅(qū)動(dòng)器和貼合緩沖裝置，所述下工作臺(tái)的X軸方向的一端通過傾斜支架安裝在所述角度微調(diào)板上，另一端的側(cè)面設(shè)有貼合滾輪且其下方設(shè)置有傾斜驅(qū)動(dòng)器，所述傾斜驅(qū)動(dòng)器的上端部設(shè)置有傾斜滾輪；所述下工作臺(tái)與所述傾斜支架之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述傾斜滾輪與所述下工作臺(tái)接觸連接，所述下工作臺(tái)還設(shè)置有貼合緩沖裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼合機(jī)，其特征在于:所述X向平臺(tái)、XY連接板和Y向平臺(tái)還分別設(shè)有X向千分尺、Y向千分尺和角度千分尺；所述X向千分尺安裝于所述X向平臺(tái)，并通過頂軸與所述XY連接板的X軸方向的側(cè)面接觸連接；所述Y向千分尺安裝于所述XY連接板，并通過頂軸與所述Y向平臺(tái)的Y軸方向的側(cè)面接觸連接；所述角度千分尺安裝于所述Y向平臺(tái)，并通過頂軸與所述角度微調(diào)板側(cè)面的端部接觸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種貼合機(jī)，其特征在于:還包括基座，所述基座為抽屜式箱體基座，包括底座和抽屜，所述電路板置于所述抽屜內(nèi)； 所述抽屜上設(shè)有控制面板，所述控制面板、底座和所述底板組成封閉的箱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼合機(jī)，其特征在于:支撐所述旋轉(zhuǎn)軸的所述旋轉(zhuǎn)支架為龍門支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼合機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖擋塊和緩沖支架，所述緩沖擋塊的一端固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述緩沖支架置于所述緩沖擋塊的下方；在所述旋轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)緩沖頂針，安裝在所述緩沖支架上，其下端設(shè)有彈簧，并處于所述緩沖擋塊的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，與所述緩沖擋塊相配合；還包括不銹鋼材質(zhì)的緩沖加強(qiáng)管，套于所述緩沖頂針外并固定在所述緩沖支架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼合機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸沿X軸方向或者Y軸方向安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼合機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器和所述傾斜驅(qū)動(dòng)器為氣缸，所述傾斜驅(qū)動(dòng)器數(shù)量為兩個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼合機(jī)，其特征在于:所述上工作臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)真空板和旋轉(zhuǎn)背板，所述旋轉(zhuǎn)真空板通過所述旋轉(zhuǎn) 背板固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)真空板設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)背板的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼合機(jī)，其特征在于:所述下工作臺(tái)包括真空背板和真空角度微調(diào)板，所述真空角度微調(diào)板通過真空背板安裝在所述傾斜支架上，所述真空角度微調(diào)板設(shè)于所述真空背板的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貼合機(jī)，其特征在于:所述貼合緩沖裝置包括緩沖座和緩沖桿，所述緩沖座固定在所述移動(dòng)臺(tái)上，所述緩沖桿的下端通過彈簧與所述緩沖座連接，所述緩沖桿的上端與所述下工作臺(tái)接觸連接。
【文檔編號(hào)】B32B37/00GK103786404SQ201410061932
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】門光輝, 楊海東, 李澤輝, 林協(xié)源, 崔學(xué)剛 申請(qǐng)人:佛山市韋達(dá)爾自動(dòng)化設(shè)備有限公司