專利名稱：：雙向拉伸聚丙烯9μm超薄型復(fù)合膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種雙向拉伸聚丙烯復(fù)合膜，尤其是涉及一種雙向拉伸聚丙烯9um超薄型復(fù)合膜及其制備方法。屬于包裝材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。技術(shù)背景隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，雙向拉伸聚丙烯復(fù)合膜社會需求隨之迅速增長。近期國際市場原油價格穩(wěn)步上升，促使原料PP(聚丙烯)粒子和薄膜價格也呈上升趨勢，使得占有市場份額1/3的復(fù)合膜試用廠家的生產(chǎn)成本大幅提高。目前，市場上采用雙向拉伸工藝技術(shù)生產(chǎn)的雙向拉伸復(fù)合薄膜厚度均在1218um范圍內(nèi)。如果能降低雙向拉伸復(fù)合薄膜的厚度，就可以降低復(fù)合膜的生產(chǎn)成本。但是，如單方面的降低雙向拉伸復(fù)合薄膜的厚度，就會降低復(fù)合薄膜彈性模量、挺度，影響薄膜的防粘連、抗靜電效果。產(chǎn)品性能就達(dá)不到使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種高挺度、不粘連的雙向拉伸聚丙烯9"m超薄型復(fù)合膜及其制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種雙向拉伸聚丙烯9um超薄型復(fù)合膜，分為上表層、中間層和下表層三層結(jié)構(gòu)，每層均以均聚聚丙烯為基層材料，在上下兩個表層均聚聚丙烯基層材料中加入占均聚聚丙烯基層材料總重量3.05.0%粒徑為1~3ym的交聯(lián)丙烯酸甲酯作為抗粘黏材料；在中間層均聚聚丙烯基層材料中加入占均聚聚丙烯基層材料總重量5~10%的C9氫化石油樹脂，加入占均聚聚丙烯基層材料總重量0.1~0.3%的油酸酰胺，以及加入占均聚聚丙烯基層材料總重量的0.1~0.3%烷基(C14-18)雙(2-羥乙基)胺，本發(fā)明雙向拉伸聚丙烯9um超薄型復(fù)合膜的制備方法，所述方法步驟依次如下配料、擠出厚片、鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸和收巻，所述縱向拉伸比為4.505.50，橫向拉伸比為6.50-8.00，縱向拉伸過程中，預(yù)熱溫度為130~140°C，拉伸溫度為120~130°C，橫向拉伸過程，預(yù)熱溫度為160~170°C，拉伸溫度為150160°C。9um復(fù)合膜的上、下層厚度極薄，在下游客戶使用過程中，厚度越薄的產(chǎn)品越容易粘連，導(dǎo)致斷膜影響生產(chǎn)。因此，在生產(chǎn)9um復(fù)合膜時，在表層加入交聯(lián)丙烯酸甲酯，增加表層粗糙度，使層與層之間夾有空氣，起到防粘連的作用，解巻時不粘連，更順暢；并且交聯(lián)丙烯酸甲酯含有不飽和化學(xué)鍵，能更好地與聚丙烯分子鏈結(jié)合，減少生產(chǎn)和下游加工時脫出，減少了對輥面的污染。9um復(fù)合膜的中間層加入烷基(C14-18)雙(2-羥乙基)胺，使薄膜有長效的抗靜電效果。因為薄型薄膜在下游加工時表面容易積累電荷，產(chǎn)生靜電，影響使用，加入了烷基(C14-18)雙(2-羥乙基)胺，可改善薄膜表面的抗靜電性能；加入C9氫化石油樹脂，增加薄膜的結(jié)晶度，提高產(chǎn)品的彈性模量(挺度)，同時也提高了光澤度，降低霧度，改善了薄膜的光學(xué)性能，也提高了薄膜包裝對水氣的阻隔性能。對未加入C9氫化石油樹脂的9um復(fù)合膜(樣l)、加入8y。C9石油樹脂的9um復(fù)合膜(樣2)和12um復(fù)合膜(樣3)的性能指標(biāo)作了對比，如表一。表一三組試樣物理性能對照表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>綜上，本發(fā)明生產(chǎn)出來的9iim雙向拉伸聚丙烯復(fù)合膜，具有良好的拉伸強(qiáng)度、高彈性模量、高光澤度、低霧度的特點，且薄膜自身層與層之間不粘連，使用時解巻順暢?？捎米骷垙堄∷ⅰ?fù)合等工藝的基材薄膜，既達(dá)到了與12um雙向拉伸聚丙烯復(fù)合膜同等的效果，又大大節(jié)省了加工材料。具體實施方式本發(fā)明所涉及的雙向拉伸聚丙烯9iim超薄型復(fù)合膜，分為上表層、中間層和下表層三層結(jié)構(gòu)，三層結(jié)構(gòu)中上表層厚度為0.81.0um，中間層厚度為7.07.4um，下表層厚度為0.8~1.0um，各層中各組份占該層總重量的百分比分別為-上表層和下表層均聚聚丙烯95.0~97.0%，粒徑在2um的交聯(lián)丙烯酸甲酯3.0~5.0%。中間層均聚聚丙烯89.4~94.8%，C9氫化石油樹脂510%，油酸酰胺0.1~0.3%，0.1~0.3%烷基(C14-18)雙(2-羥乙基)胺，實施例1:1)配料上表層和下表層稱取96.5kg均聚聚丙烯，交聯(lián)丙烯酸甲酯3.5kg。中間層稱取91.6kg均聚聚丙烯，C9氫化石油樹脂8.0kg，0.2kg烷基(C14-18)雙(2-羥乙基)胺和0.2kg油酸酰胺0.卜0.30/0。2)擠出厚片3)鑄片4)縱向拉伸縱向拉伸為4.50倍，縱向拉伸過程中，預(yù)熱溫度為130~140'C，拉伸溫度為120~130°C。5)橫向拉伸橫向拉伸為7.80倍，橫向拉伸過程，預(yù)熱溫度為160~170°C，拉伸溫度為150~160°C。6)收巻。實施例2:1)配料上表層稱取96.0kg均聚聚丙烯，交聯(lián)丙烯酸甲酯4.0kg。下表層稱取97.0kg均聚聚丙烯，交聯(lián)丙烯酸甲酯3.0kg。中間層稱取92.6kg均聚聚丙烯，7.0kgC9氫化石油樹脂，O.lkg油酸酰胺和0.3kg烷基(C14-18)雙(2-羥乙基)胺。2)擠出厚片3)鑄片4)縱向拉伸縱向拉伸比為4.80，縱向拉伸過程中，預(yù)熱溫度為130~140°C，拉伸溫度為120~130°C。5)橫向拉伸橫向拉伸比為7.50，橫向拉伸過程，預(yù)熱溫度為160170°C，拉伸溫度為15(M60。C。6)收巻。權(quán)利要求1、一種雙向拉伸聚丙烯9μm超薄型復(fù)合膜，分為上表層、中間層和下表層三層結(jié)構(gòu)，每層均以均聚聚丙烯為基層材料，其特征在于在上下兩個表層均聚聚丙烯基層材料中加入占均聚聚丙烯基層材料總重量3.0～5.0％粒徑為2μm的交聯(lián)丙烯酸甲酯作為抗粘連材料；在中間層均聚聚丙烯基層材料中加入占均聚聚丙烯基層材料總重量5～10％的C9氫化石油樹脂作為增挺劑，加入占均聚聚丙烯基層材料總重量0.1～0.3％的油酸酰胺，以及加入占均聚聚丙烯基層材料總重量0.1～0.3％的烷基(C14-18)雙(2-羥乙基)胺。2、一種如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸聚丙烯9um超薄型復(fù)合膜的制備方法，其特征在于所述方法步驟依次如下配料、擠出厚片、鑄片、縱向拉伸、橫向拉伸和收巻，所述縱向拉伸比為4.505.50，橫向拉伸比為6.50~8.00，縱向拉伸過程中，預(yù)熱溫度為130~140°C，拉伸溫度為120130°C，橫向拉伸過程，預(yù)熱溫度為16(M70。C，拉伸溫度為150160°C。全文摘要本發(fā)明涉及一種雙向拉伸聚丙烯9μm超薄型復(fù)合膜，分為上表層、中間層和下表層三層結(jié)構(gòu)，每層均以均聚聚丙烯為基層材料，其特點是在上下兩個表層均聚聚丙烯基層材料中加入占均聚聚丙烯基層材料總重量3.0～5.0％粒徑為2μm的交聯(lián)丙烯酸甲酯作為抗粘連材料；在中間層均聚聚丙烯基層材料中加入占均聚聚丙烯基層材料總重量5～10％的C9氫化石油樹脂作為增挺劑，加入占均聚聚丙烯基層材料總重量0.1～0.3％的油酸酰胺，以及加入占均聚聚丙烯基層材料總重量0.1～0.3％的烷基(C14-18)雙(2-羥乙基)胺。本發(fā)明復(fù)合膜高挺度、不粘連。文檔編號B32B27/32GK101254672SQ2008100200公開日2008年9月3日申請日期2008年3月20日優(yōu)先權(quán)日2008年3月20日發(fā)明者進(jìn)張,郭華山,麥少華申請人:江蘇恒創(chuàng)包裝材料有限公司