專利名稱：一種低定量紙張的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬合成纖維工業(yè)和造紙工業(yè)的交叉領(lǐng)域，具體涉及一種一種低 定量紙張的制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)今，用于造紙工業(yè)的濕強劑樹脂常用的有兩大類甲醛樹脂和聚酰 胺一環(huán)氧氯丙烷樹脂(PAE)。甲醛樹脂一方面要求在較強酸性環(huán)境，對生 產(chǎn)設(shè)備造成腐蝕，另一方面易分解產(chǎn)生游離甲醛，且經(jīng)過一定時間后紙的 濕強度開始降低；因此使用環(huán)境較溫和的PAE是目前國內(nèi)外市場上紙用濕 強劑的主要成分。然而它的合成始終受到成本和價格的制約，并且使用PAE 樹脂會在產(chǎn)品與白水系統(tǒng)中測出可吸附性有機鹵化物(AOX)，鑒于環(huán)境保
護的因素，開發(fā)新一代無污染的濕強劑是今后勢在必行的發(fā)展趨勢。
水溶性PVA纖維是一種功能化差別化纖維，不僅具有理想的水溶溫度 和強度、伸度，有良好的耐酸、耐堿、耐干熱性能，而且溶于水后無味、 無毒，水溶液呈無色透明狀，在較短的時間內(nèi)能自然分解，是對環(huán)境不產(chǎn) 生任何污染的綠色環(huán)保產(chǎn)品。同時與液體狀增強劑相比，水溶性PVA纖維 具有留著率高，增強效果顯著，使用方便等優(yōu)點。而且添加水溶性PVA纖 維生產(chǎn)的紙張，能完全回收利用，其水溶纖維溶解于水后在水中自然生物 降解，對環(huán)境無污染，有利于環(huán)境保護。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制備工藝簡單，且能夠提高紙張強度性能的一種低定量紙張的制備方法。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先將長度為3mm 5mm 的水溶性PVA合成纖維在5(TC 60。C的水溫下保溫15min 20min進行預(yù) 潤脹處理；然后將質(zhì)量濃度為2%的植物纖維用Valley打槳機進行疏解， 然后再加入5.5kg的砣進行打漿切斷，打漿度為35°SR 40°SR，濕重為 10g 15g，將切斷后的漿濃縮后在PFI磨漿機中進行精衆(zhòng)，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為 3000 5000轉(zhuǎn)，打漿間隙為0.4mm,打漿質(zhì)量濃度為8% 10%，打漿度55 °SR 65 。SR;其次將預(yù)處理后的合成纖維漿料和打槳后的植物纖維漿料按 1 : 32. 3 1 : 49. 0的質(zhì)量比混合后在PFI磨中進行打漿處理，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為 1500轉(zhuǎn) 2500轉(zhuǎn)，打漿間隙為O. lmm 0.3mm，打漿質(zhì)量濃度為8% 10%， 打漿度60oSR 70 。SR;最后加入混合物的質(zhì)量0. 05% 0. 09%的聚氧化乙 烯分散劑，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.4% 0.8%，在7(TC 80'C的干燥溫 度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
本發(fā)明采用水溶性PVA合成纖維與植物纖維混合進行抄造，由于水溶 性PVA纖維屬合成纖維，憎水性強，在水中極易絮聚，纖維間結(jié)合力差， 因此紙張勻度較差；本發(fā)明首先對水溶性PVA纖維進行了預(yù)潤脹處理，然 后采用有效的分散劑一一PEO或同類助劑來分散纖維，提高了紙張的勻度; 并對木漿纖維及水溶性PVA纖維進行了打漿處理，提高纖維的抄造性能， 使物理強度大大提高。
具體實施例方式
實施例1，首先將長度為3mm 5mm的水溶性PVA合成纖維在5(TC的 水溫下保溫20min進行預(yù)潤脹處理；然后將質(zhì)量濃度為2%的植物纖維用 Valley打漿機進行疏解，然后再加入5. 5kg的砣進行打漿切斷，打槳度為38°SR，濕重為10g，將切斷后的漿濃縮后在PFI磨漿機中進行精漿，打漿 轉(zhuǎn)數(shù)為3000轉(zhuǎn)，打漿間隙為0.4咖，打漿質(zhì)量濃度為8%，打漿度55。SR; 其次將預(yù)處理后的合成纖維漿料和打漿后的植物纖維漿料按1 : 32. 3的質(zhì) 量比混合后在PFI磨中進行打漿處理，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為2000轉(zhuǎn)，打漿間隙為 0. lmm，打槳質(zhì)量濃度為8%，打漿度6(TSR;最后加入混合物的質(zhì)量0. 05% 的聚氧化乙烯分散劑，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.5%，在70。C的干燥溫度 下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實施例2，首先將長度為3mm 5mm的水溶性PVA合成纖維在58。C的 水溫下保溫18min進行預(yù)潤脹處理；然后將質(zhì)量濃度為2%的植物纖維用 Valley打漿機進行疏解，然后再加入5. 5kg的砣進行打漿切斷，打漿度為 35°SR，濕重為13g，將切斷后的漿濃縮后在PFI磨漿機中進行精漿，打漿 轉(zhuǎn)數(shù)為4000轉(zhuǎn)，打漿間隙為0.4mm，打漿質(zhì)量濃度為9%，打漿度60。SR; 其次將預(yù)處理后的合成纖維漿料和打漿后的植物纖維漿料按l : 35的質(zhì)量 比混合后在PFI磨中進行打漿處理，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)，打漿間隙為 0.2醒，打漿質(zhì)量濃度為9%，打漿度65。SR;最后加入混合物的質(zhì)量0.08% 的聚氧化乙烯分散劑，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.7%，在73。C的干燥溫度 下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實施例3，首先將長度為3mm 5mm的水溶性PVA合成纖維在52。C的 水溫下保溫16min進行預(yù)潤脹處理；然后將質(zhì)量濃度為2%的植物纖維用 Valley打漿機進行疏解，然后再加入5. 5kg的砣進行打漿切斷，打漿度為 40°SR，濕重為15g，將切斷后的漿濃縮后在PFI磨漿機中進行精漿，打漿 轉(zhuǎn)數(shù)為5000轉(zhuǎn)，打漿間隙為0.4ram，打漿質(zhì)量濃度為10%，打漿度65°SR; 其次將預(yù)處理后的合成纖維漿料和打漿后的植物纖維漿料按1 : 40的質(zhì)量比混合后在PFI磨中進行打漿處理，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為2300轉(zhuǎn)，打漿間隙為 0. 3mm，打漿質(zhì)量濃度為10%，打漿度68°SR;最后加入混合物的質(zhì)量0. 06% 的聚氧化乙烯分散劑，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.4%,在78。C的干燥溫度 下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實施例4，首先將長度為3mm 5mm的水溶性PVA合成纖維在55。C的 水溫下保溫19rnin進行預(yù)潤脹處理；然后將質(zhì)量濃度為2%的植物纖維用 Valley打漿機進行疏解，然后再加入5. 5kg的砣進行打漿切斷，打漿度為 36°SR，濕重為12g，將切斷后的漿濃縮后在PFI磨漿機中進行精衆(zhòng)，打漿 轉(zhuǎn)數(shù)為4500轉(zhuǎn)，打漿間隙為0. 4咖，打漿質(zhì)量濃度為9. 5%，打漿度63°SR; 其次將預(yù)處理后的合成纖維漿料和打漿后的植物纖維漿料按l : 45的質(zhì)量 比混合后在PFI磨中進行打漿處理，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為1800轉(zhuǎn)，打漿間隙為 0. 3mm，打槳質(zhì)量濃度為9. 5%，打漿度70。SR;最后加入混合物的質(zhì)量0. 09% 的聚氧化乙烯分散劑，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0. 86%，在75'C的干燥溫度 下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實施例5，首先將長度為3咖 5mm的水溶性PVA合成纖維在60。C的 水溫下保溫15min進行預(yù)潤脹處理；然后將質(zhì)量濃度為2%的植物纖維用 Valley打漿機進行疏解，然后再加入5. 5kg的砣進行打漿切斷，打槳度為 39°SR,濕重為14g，將切斷后的漿濃縮后在PFI磨漿機中進行精漿，打漿 轉(zhuǎn)數(shù)為3500轉(zhuǎn)，打漿間隙為0. 4mm,打漿質(zhì)量濃度為8. 5%，打漿度58。SR; 其次將預(yù)處理后的合成纖維漿料和打漿后的植物纖維漿料按1 :9的質(zhì)量 比混合后在PFI磨中進行打漿處理，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為2500轉(zhuǎn)，打漿間隙為 0. 2mm，打漿質(zhì)量濃度為8. 5%，打漿度62。SR;最后加入混合物的質(zhì)量0. 07% 的聚氧化乙烯分散劑，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.6%，在80'C的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
對本發(fā)明的制備方法制得的紙張進行試驗，物理性能檢測結(jié)果顯示，
物理強度尤其是濕強度有了大幅度提高。其中，抗張指數(shù)提高了 9.33%， 濕抗張指數(shù)提高了 16.74%,撕裂指數(shù)提高了3.61%。同時發(fā)現(xiàn)，加入水溶 性PVA合成纖維不影響紙張的油墨吸收性能而且紙張具有很好的尺寸穩(wěn)定 性能。
權(quán)利要求
1. 一種低定量紙張的制備方法，其特征在于1)首先將長度為3mm～5mm的水溶性PVA合成纖維在50℃～60℃的水溫下保溫15min～20min進行預(yù)潤脹處理；2)然后將質(zhì)量濃度為2％的植物纖維用Valley打漿機進行疏解，然后再加入5.5kg的砣進行打漿切斷，打漿度為35°SR～40°SR，濕重為10g～15g，將切斷后的漿濃縮后在PFI磨漿機中進行精漿，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為3000～5000轉(zhuǎn)，打漿間隙為0.4mm，打漿質(zhì)量濃度為8％～10％，打漿度55°SR～65°SR；3)其次將預(yù)處理后的合成纖維漿料和打漿后的植物纖維漿料按1∶32.3～1∶49.0的質(zhì)量比混合后在PFI磨中進行打漿處理，打漿轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)～2500轉(zhuǎn)，打漿間隙為0.1mm～0.3mm，打漿質(zhì)量濃度為8％～10％，打漿度60°SR～70°SR；4)最后加入混合物的質(zhì)量0.05％～0.09％的聚氧化乙烯分散劑，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.4％～0.8％，在70℃～80℃的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
全文摘要
一種低定量紙張的制備方法，首先將水溶性PVA合成纖維在預(yù)潤脹處理；然后將植物纖維用打漿機進行疏解；將預(yù)處理后的合成纖維漿料和打漿后的植物纖維漿料混合后在PFI磨中進行打漿處理，最后加入聚氧化乙烯分散劑，采用常規(guī)方式抄造成紙。本發(fā)明采用水溶性PVA合成纖維與植物纖維混合進行抄造，由于水溶性PVA纖維屬合成纖維，憎水性強，在水中極易絮聚，纖維間結(jié)合力差，因此紙張勻度較差；本發(fā)明首先對水溶性PVA纖維進行了預(yù)潤脹處理，然后采用有效的分散劑——PEO或同類助劑來分散纖維，提高了紙張的勻度；并對木漿纖維及水溶性PVA纖維進行了打漿處理，提高纖維的抄造性能，使物理強度大大提高。
文檔編號D21H13/16GK101280533SQ2008100180
公開日2008年10月8日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者黨育紅, 李鴻魁, 敏 杜, 王志杰 申請人:陜西科技大學(xué)