專(zhuān)利名稱(chēng)：紡織用紙線原紙的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬紡織工業(yè)和造紙工業(yè)的交叉領(lǐng)域，具體涉及一種紡織用紙線 原紙的制備工藝。
背景技術(shù)：
紙線原紙是紙制纖維產(chǎn)品，是以安全環(huán)保和韌性好的植物纖維為主要 原料，經(jīng)過(guò)特定條件生產(chǎn)加工為紙張紙條，紙條經(jīng)過(guò)染色、并捻等加工工 藝，形成粗細(xì)不等的紙線，成功用于生產(chǎn)紡織品。
目前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)紙線的產(chǎn)品主要用于編織各種款式的涼帽、時(shí)裝包、 一次性拖鞋、榻榻米、健康席等的彩色工藝編織紙，以及紙辮、紙草包、
多彩繩等紙繩紙帶產(chǎn)品。用于生產(chǎn)濕毛巾、高檔T恤衫等紡織的產(chǎn)品因生 產(chǎn)難度大、技術(shù)含量高國(guó)內(nèi)未見(jiàn)相關(guān)研究報(bào)道。
紙線原紙的使用要求決定了它的質(zhì)量要求，原紙不僅定量低(16g/m2 左右)，而且由于抄造后在分切成窄幅系列盤(pán)紙、巻成紙線的過(guò)程中，紙 條受到拉伸、扭轉(zhuǎn)等復(fù)合力的作用，這就要求原紙應(yīng)具有組織均勻、干強(qiáng) 度高、伸長(zhǎng)率大的特點(diǎn)；同時(shí)紙線還要經(jīng)得起水力的作用，耐搓洗，即還 要有較高的濕強(qiáng)度；在保證成紙干強(qiáng)度和濕強(qiáng)度的同時(shí)，又要求具有較佳 的吸水性和柔軟性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種不僅制備工藝簡(jiǎn)單，而且在滿(mǎn)足紙張強(qiáng)度 性能的同時(shí)又能夠賦予紙張較好環(huán)保性能的紡織用紙線原紙的制備工藝。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在5(TC 6(TCfe水溫下保溫15min 20min;然后將細(xì)菌纖維 素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖洗至中性 后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解8000轉(zhuǎn) 12000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃度為2%的木 漿纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打漿度35。SR 45。SR，濕重16g 20g，然后將其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以97 98:3 2的質(zhì) 量比混合均勻，在PFI磨槳機(jī)中進(jìn)行精漿，打漿間隙為0.3mm 0.5mm，打 漿質(zhì)量濃度為8% 10%，成漿打漿度為60。SR 70。SR;最后加入合成纖維 和木漿纖維混合物質(zhì)量0.05% 0.07%的細(xì)菌纖維，加入總混合物質(zhì)量 0. 05% 0. 09%的PEO， 0.1% 0. 5%的CMC， 1. 6% 2. 0%的PAE，混合均勻， 調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.4% 0.8%，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在70。C 8(TC的干 燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
本發(fā)明采用非植物纖維即細(xì)菌纖維、水溶性PVA纖維與木漿植物纖維 按比例混合抄造。由于非植物纖維抄造性能較差，原紙定量又較低(16g/m2 左右)，因此紙張強(qiáng)度不理想；而本發(fā)明首先采用打漿方法對(duì)各種纖維進(jìn) 行了不同的打漿處理來(lái)提高纖維的抄造性能，增強(qiáng)纖維間結(jié)合力；并通過(guò) 在抄造過(guò)程中助劑的協(xié)同效應(yīng)，使原紙的物理強(qiáng)度大大提高。按本發(fā)明的 制備工藝得到的產(chǎn)品其干強(qiáng)抗張指數(shù)為71.10N，m/g，濕強(qiáng)抗張指數(shù)為 30.03N.rn.g-1，撕裂指數(shù)為8.01mN.m2.g-l，耐折度為460次，伸長(zhǎng)率為 2. 46%。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1，首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在5(TC的水溫下保溫 15min;然后將細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 溫2h，用水沖洗至中性后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解10000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃 度為2%的木漿纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打槳度45°SR，濕重18g，然后將其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以97:3的質(zhì)量比混合 均勻，在PFI磨漿機(jī)中進(jìn)行精漿，打漿間隙為0. 3mm，打漿質(zhì)量濃度為8%， 成衆(zhòng)打漿度為70°SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0. 05%的細(xì) 菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0. 05%的PE0， 0.4y。的CMC， 2. 0%的PAE，混合 均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.4%，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在70。C的干燥溫度 下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實(shí)施例2，首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在6(TC的水溫下保溫 18min;然后將細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 溫2h,用水沖洗至中性后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解8000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃 度為2%的木槳纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打漿度40°SR，濕重 16g，然后將其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以98: 2的質(zhì)量比混 合均勻，在PFI磨漿機(jī)中進(jìn)行精漿，打漿間隙為0.4mm,打漿質(zhì)量濃度為 9%，成漿打漿度為65SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0. 06% 的細(xì)菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0.07y。的PE0， 0. ly。的CMC， 1.8y。的PAE， 混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.6%，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在73'C的干燥 溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實(shí)施例3，首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在53"C的水溫下保溫 20min;然后將細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的Na0H溶液中保 溫2h，用水沖洗至中性后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解11000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃 度為2%的木漿纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打漿度42°SR，濕重 19g，然后將其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以97. 3: 2. 7的質(zhì)量 比混合均勻，在PFI磨槳機(jī)中進(jìn)行精漿，打漿間隙為0. 5mm，打漿質(zhì)量濃 度為10%,成漿打漿度為68°SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量 0.07%的細(xì)菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0. 09%的PEO， 0.32先的CMC， 1.6%的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.8%，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在77
-c的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實(shí)施例4，首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在55。C的水溫下保溫 17min;然后將細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 溫2h，用水沖洗至中性后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解9000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃 度為2%的木漿纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打漿度38"SR，濕重 17g，然后將其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以97. 5: 2. 5的質(zhì)量 比混合均勻，在PFI磨漿機(jī)中進(jìn)行精槳，打漿間隙為0.4mm，打漿質(zhì)量濃 度為8. 5%，成漿打漿度為63。SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì) 量0.06%的細(xì)菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0. 06%的PEO， 0.5y。的CMC， 1.9% 的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.5%,經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在75 'C的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
實(shí)施例5，首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在58'C的水溫下保溫 19min;然后將細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保 溫2h，用水沖洗至中性后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解12000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃 度為2%的木槳纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打漿度35°SR,濕重 20g，然后將其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以97. 7: 2.3的質(zhì)量 比混合均勻，在PFI磨漿機(jī)中進(jìn)行精漿，打漿間隙為0.3mm，打漿質(zhì)量濃 度為9. 5%，成漿打漿度為60°SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì) 量0.07y。的細(xì)菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0.08yo的PEO， 0.296的CMC， 1.7% 的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.7%,經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在80 'C的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
權(quán)利要求
1. 紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于1)首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在50℃～60℃的水溫下保溫15min～20min；2)然后將細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于80℃的0.1mol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖洗至中性后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解8000轉(zhuǎn)～12000轉(zhuǎn)；3)再將質(zhì)量濃度為2％的木漿纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打漿度35°SR～45°SR，濕重16g～20g，然后將其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以97～98∶3～2的質(zhì)量比混合均勻，在PFI磨漿機(jī)中進(jìn)行精漿，打漿間隙為0.3mm～0.5mm，打漿質(zhì)量濃度為8％～10％，成漿打漿度為60°SR～70°SR；4)最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0.05％～0.07％的細(xì)菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0.05％～0.09％的PEO，0.1％～0.5％的CMC，1.6％～2.0％的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.4％～0.8％，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在70℃～80℃的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于: 首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在5(TC的水溫下保溫15min;然后將 細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于80。C的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖 洗至中性后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解10000轉(zhuǎn)r再將質(zhì)量濃度為2%的木漿 纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打漿度45°SR，濕重18g，然后將其 與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以97:3的質(zhì)量比混合均勻，在PFI 磨漿機(jī)中進(jìn)行精漿，打漿間隙為0.3mm,打漿質(zhì)量濃度為8%，成漿打漿度 為70。SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0.05%的細(xì)菌纖維，加入總混合物質(zhì)量0. 05%的PE0， 0.496的CMC， 2. 0%的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié) 漿料的質(zhì)量濃度為0.4%，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在7(TC的干燥溫度下，采用常 規(guī)方式抄造成紙。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于 首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在6(TC的水溫下保溫18min;然后將 細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖 洗至中性后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解8000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃度為2%的木漿 纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打漿度40°SR，濕重16g，然后將其 與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以98: 2的質(zhì)量比混合均勻，在PFI 磨漿機(jī)中進(jìn)行精漿，打漿間隙為0.4mm，打漿質(zhì)量濃度為9%，成槳打漿度 為65SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0.0696的細(xì)菌纖維，加 入總混合物質(zhì)量0. 07%的PEO， 0.纖CMC， l.跳的PAE，混合均勻，調(diào)節(jié) 漿料的質(zhì)量濃度為0.6%，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在73匸的干燥溫度下，采用常 規(guī)方式抄造成紙。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于 首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在53°C的水溫下保溫20min;然后將 細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于8(TC的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖 洗至中性后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解11000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃度為2%的木漿 纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打槳度42°SR，濕重19g，然后將其 與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以97.3: 2.7的質(zhì)量比混合均勻，在 PFI磨漿機(jī)中進(jìn)行精漿，打漿間隙為0. 5mm，打漿質(zhì)量濃度為10%，成漿打 漿度為68。SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0. 07%的細(xì)菌纖 維，加入總混合物質(zhì)量0.09%的PEO， 0.32W的CMC， 1.696的PAE，混合均 勻，調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0. 8%，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在77'C的干燥溫度下，采用常規(guī)方式抄造成紙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于.-首先將3-4ram的水溶性PVA合成纖維在55'C的水溫下保溫17min;然后將 細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于80。C的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖 洗至中性后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解9000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃度為2%的木漿 纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打漿度38°SR，濕重17g，然后將其 與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以97. 5: 2. 5的質(zhì)量比混合均勻，在 PFI磨漿機(jī)中進(jìn)行精漿，打漿間隙為0.4mm，打漿質(zhì)量濃度為8. 5%，成漿 打衆(zhòng)度為63°SR;最后加入合成纖維和木漿纖維混合物質(zhì)量0. 06%的細(xì)菌纖 維，加入總混合物質(zhì)量0.069&的PEO， 0.59d的CMC， 1.9呢的PAE，混合均勻， 調(diào)節(jié)漿料的質(zhì)量濃度為0.5%，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在75'C的干燥溫度下，采 用常規(guī)方式抄造成紙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織用紙線原紙的制備工藝，其特征在于 首先將3-4mm的水溶性PVA合成纖維在58"的水溫下保溫19min;然后將 細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于80'C的0. lmol/L的NaOH溶液中保溫2h，用水沖 洗至中性后在標(biāo)準(zhǔn)漿樣疏解器中疏解12000轉(zhuǎn)；再將質(zhì)量濃度為2%的木漿 纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，控制打漿度35°SR,濕重20g，然后將其 與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維以97.7: 2.3的質(zhì)量比混合均勻，在 PFI磨漿機(jī)中進(jìn)行精漿，打漿間隙為0.3mm，打漿質(zhì)量濃度為9. 5%，成漿 打漿度為60。SR;最后加入合成纖維和木槳纖維混合物質(zhì)量0. 07%的細(xì)菌纖 維，加入總混合物質(zhì)量0. 08%的PEO， 0.29()的CMC， 1. 7%的PAE，混合均 勻，調(diào)節(jié)槳料的質(zhì)量濃度為0. 7%，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，在8(TC的干燥溫度下， 采用常規(guī)方式抄造成紙。
全文摘要
紡織用紙線原紙的制備工藝，首先將的水溶性PVA合成纖維在水中浸泡；然后將細(xì)菌纖維素濕膜浸泡于NaOH溶液中，再將木漿纖維用Valley打漿機(jī)疏解切斷，然后將其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水溶性PVA合成纖維混合，在PFI磨漿機(jī)中進(jìn)行精漿，最后加入細(xì)菌纖維、PEO、CMC、PAE混合均勻，經(jīng)過(guò)流送系統(tǒng)，采用常規(guī)方式抄造成紙。本發(fā)明采用非植物纖維即細(xì)菌纖維、水溶性PVA纖維與木漿植物纖維按比例混合抄造。采用打漿方法對(duì)各種纖維進(jìn)行了不同的打漿處理來(lái)提高纖維的抄造性能，增強(qiáng)纖維間結(jié)合力；并通過(guò)在抄造過(guò)程中助劑的協(xié)同效應(yīng)，使原紙的物理強(qiáng)度大大提高。
文檔編號(hào)D21H13/00GK101280532SQ2008100180
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者黨育紅, 李鴻魁, 敏 杜, 王志杰 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)