本發(fā)明涉及反滲透膜的清洗領(lǐng)域，具體地，涉及一種清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法。
背景技術(shù)：
反滲透膜是實現(xiàn)反滲透的核心元件，是一種模擬生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纖維素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直徑一般在0.5～10nm之間，透過性的大小與膜本身的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。有的高分子材料對鹽的排斥性好，而水的透過速度并不好。有的高分子材料化學(xué)結(jié)構(gòu)具有較多親水基團(tuán)，因而水的透過速度相對較快。因此一種滿意的反滲透膜應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臐B透量或脫鹽率。
聚丙烯酰胺作為一種高分子絮凝劑及助凝劑，在廢水處理中十分常見。但在廢水膜法回用時，卻是一種能造成反滲透膜嚴(yán)重污染的污染物，且清洗十分困難，故而，在傳統(tǒng)工藝中，當(dāng)ro為該類物質(zhì)污堵時，往往選擇廢棄處理，造成了大量的浪費(fèi)和成本上升的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種新型清洗劑清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法，該方法可有效清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜，且對反滲透膜無危害。
本發(fā)明提供了一種清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法，其特征在于，包括如下清洗步驟：
步驟一、配置堿性清洗液：將堿性物質(zhì)混合均勻后，用弱堿液將其ph調(diào)節(jié) 至10以上；
步驟二、將步驟一配置的堿性清洗液加熱至30℃以上；
步驟三、采用步驟二的堿性清洗液對反滲透系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)清洗；
步驟四、采用溫度為30℃以上的熱水對反滲透系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水和濃水均達(dá)到中性。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述堿性物質(zhì)選自金屬氫氧化物、金屬鹽及金屬螯合物中的一種或幾種的混合物。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述堿性物質(zhì)的質(zhì)量濃度為0.05-1％。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述金屬氫氧化物選自氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或幾種的混合物。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述金屬鹽選自碳酸鈉、碳酸氫鈉、草酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀、草酸鉀中的一種或幾種的混合物。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述金屬螯合劑選自乙二胺四乙酸及其鹽，氨基三乙酸及其鹽，二亞乙基三胺五乙酸及其鹽，檸檬酸及其鹽，酒石酸及其鹽，葡萄糖酸及其鹽，羥乙基乙二胺三乙酸及其鹽，二羥乙基甘氨酸及其鹽，1，2，3，4-四羧基環(huán)戊烷及其鹽，2—氧乙酸基丙二酸及其鹽，2—氧乙酸基丁導(dǎo)酸及其鹽，聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚馬來酸酐、富馬酸-丙烯磺酸共聚體中的一種或幾種的混合物。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述堿性物質(zhì)選自氫氧化鈉、碳酸鈉、乙二酸四乙酸二鈉的混合物；
上述氫氧化鈉、碳酸鈉與乙二酸四乙酸二鈉的質(zhì)量比為0.5-1:1-5：1-5。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述弱堿液選自氨水。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述步驟一中，ph值不大于11.5；
上述步驟二中，加熱溫度不超過35℃；
上述步驟三中，循環(huán)清洗的時間為1-3小時；
上述步驟四中，熱水的溫度不高于40℃。
進(jìn)一步地，本發(fā)明的清洗被聚丙烯酰胺污染的反滲透膜的清洗方法，還具有這樣的特點(diǎn)：即、上述清洗方法包含一次以上的步驟三和/或步驟四的過程。
本發(fā)明的作用和效果：
本發(fā)明提供了一種采用特質(zhì)堿液和水交替清洗反滲透膜的方法，該方法尤其適用于為聚丙烯酰胺污染的膜體，通過以上清洗方法清洗后可將聚丙烯酰胺去除率達(dá)到99％以上且不傷害反滲透膜。
本發(fā)明的方法中提供的清洗配方，通過螯合劑和堿液的復(fù)配和緩沖效果，可有效降解聚丙烯酰胺形成的絮狀體物質(zhì)，從而實現(xiàn)清洗的效果。
在本發(fā)明的方法中，考慮到膜不耐高溫，而堿液清洗劑的清洗溫度越高，該清洗劑的清洗效果越好，故而經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)使用30-35℃時，即能保護(hù)反滲透膜不被損壞的同時，還能有效去除聚丙烯酰胺這類污染物。
在本發(fā)明的方法中，采用熱水清洗的階段，該階段沖洗時由于無藥劑，對反滲透膜的損害相對較小，故而，在該步驟中，可適當(dāng)提高沖洗的溫度，但也不宜超過40℃。
具體實施方式
實施例一、清洗方法1#
步驟一、配置氫氧化鈉濃度為0.5‰、碳酸鈉濃度為1‰、乙二酸四乙酸二鈉濃度為1‰的清洗液，再用氨水將其ph調(diào)節(jié)至11-11.5；
2、將清洗液加熱至30-35℃；
3、對反滲透系統(tǒng)循環(huán)清洗2小時；
4、在用溫度為35-40℃的熱水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至系統(tǒng)產(chǎn)水和濃水均達(dá)到中性；
5、若清洗效果不滿意，可再次對系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗。
實施例二、清洗方法2#
步驟一、配置氫氧化鈉濃度為1‰、碳酸鈉濃度為5‰、乙二酸四乙酸二鈉濃度為5‰的清洗液，再用氨水將其ph調(diào)節(jié)至11-11.5；
2、將清洗液加熱至30-35℃；
3、對反滲透系統(tǒng)循環(huán)清洗2小時；
4、在用溫度為35-40℃的熱水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至系統(tǒng)產(chǎn)水和濃水均達(dá)到中性；
5、若清洗效果不滿意，可再次對系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗。
實施例三、清洗方法3#
步驟一、配置氫氧化鉀濃度為5‰、碳酸氫鉀濃度為10‰、乙二胺四乙酸二鈉濃度為10‰的清洗液，再用氨水將其ph調(diào)節(jié)至11-11.5；
2、將清洗液加熱至30-35℃；
3、對反滲透系統(tǒng)循環(huán)清洗2小時；
4、在用溫度為35-40℃的熱水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至系統(tǒng)產(chǎn)水和濃水均達(dá)到中性；
5、若清洗效果不滿意，可再次對系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗。
實施例四、清洗方法4#
步驟一、配置氫氧化鈉濃度為4‰、碳酸鈉濃度為7‰、乙二酸四乙酸二鈉濃度為2‰、葡萄糖酸濃度為1‰的清洗液，再用氨水將其ph調(diào)節(jié)至11-11.5；
2、將清洗液加熱至30-35℃；
3、對反滲透系統(tǒng)循環(huán)清洗1小時；
4、在用溫度為35-40℃的熱水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至系統(tǒng)產(chǎn)水和濃水均達(dá)到中性；
5、若清洗效果不滿意，可再次對系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗。
實施例六、清洗方法6#
步驟一、配置碳酸鈉濃度為4‰、酒石酸鈉濃度為4‰、edta二鈉濃度為2‰的清洗液，再用氨水將其ph調(diào)節(jié)至11-11.5；
2、將清洗液加熱至30-35℃；
3、對反滲透系統(tǒng)循環(huán)清洗1-2小時；
4、在用溫度為35-40℃的熱水對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至系統(tǒng)產(chǎn)水和濃水均達(dá)到中性；
5、若清洗效果不滿意，可再次對系統(tǒng)進(jìn)行一次清洗。
通過以上清洗方法清洗后，可將聚丙烯酰胺去除率達(dá)到99％以上且不傷害反滲透膜。