專利名稱：粘合帶粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及將粘合帶粘貼到汽車門窗框等彎曲工件上時等使用的粘合帶粘貼裝置。
背景技術(shù)：
近年來，在汽車制造工程中，開發(fā)出粘貼黑色粘合帶的技術(shù)來代替對門窗框進行黑色涂裝處理。例如，提出了一種粘合帶粘貼裝置(粘合帶粘貼工具)，其一邊使手持的粘合帶粘貼裝置沿工件移動，一邊用粘貼輥將被分離片剝離下來的粘合帶彈性推壓在帶粘貼面上而將粘合帶粘貼于帶粘貼面上(例如，參照日本特開2001-115117號公報)。
該粘合帶粘貼裝置在其基部具有4個底部引導輥和4個側(cè)部引導輥，4個底部引導輥卡合在工件的粘貼面、即底面上的前后及左右，4個側(cè)部引導輥卡合在工件的左右兩側(cè)面的前后2個部位。另外，在與基部樞接的推壓桿上安裝有一個彈性壓接在工件的上表面的推壓輥，用底部引導輥組和推壓輥將工件上下挾持住，保持著粘合帶粘貼裝置相對于工件的姿勢。另外，通過使側(cè)部引導輥從左右卡合工件，從而進行粘合帶粘貼裝置在左右寬度方向上相對于工件的定位。
這樣，粘合帶粘貼裝置，借助輥組的卡合引導，以一定的姿勢和定位狀態(tài)沿工件移動。借助該移動，用配置在基部后部的彈性輥將粘合帶彈性壓接在工件的底面而進行粘貼。
即，提出的上述粘合帶粘貼裝置，使用底部引導輥、側(cè)部引導輥、和被彈性推壓的推壓輥等的輥組來保持粘合帶粘貼裝置相對于工件的位置和姿勢，用在這些輥組后方離開一定距離的彈性輥將粘合帶壓接在工件上。因此，將粘合帶粘貼裝置往上方推壓，使全部的底部引導輥緊密接觸工件的底面，就可以將彈性輥較佳地壓靠在工件的底面上。
但是，根據(jù)操作粘合帶粘貼裝置的力的狀況，行進方向后方的底部引導輥會稍微從工件的底面浮起，使得整個粘合帶粘貼裝置向后下方傾斜。這樣的狀態(tài)下，彈性輥對工件底面的推壓力不足，有時產(chǎn)生粘貼不良。
因而，在該粘合帶粘貼裝置中，作業(yè)者有必要一邊將粘合帶粘貼裝置緊密地于工件底面平行地壓接在工件的底面上，一邊慎重地進行前進移動操作。其結(jié)果，往往粘貼處理速度變慢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其主要目的在于提供一種能使粘貼輥穩(wěn)定地推壓工件的粘貼面，能輕快且迅速地進行粘合帶的粘貼操作的粘合帶粘貼裝置。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述的構(gòu)造。
粘合帶粘貼裝置，其一邊沿著工件前進移動，一邊將卷繞供給到粘貼輥上的粘合帶推壓粘貼在工件的帶粘貼面上，上述裝置包含以下構(gòu)成構(gòu)件在被沿上述工件的帶粘貼面移動操作的主體上設有可彈性變形的粘貼輥、第1引導構(gòu)件、和第2引導構(gòu)件；上述粘貼輥將供給來的上述粘合帶推壓粘貼在工件的上述帶粘貼面上；上述第1引導構(gòu)件在上述粘貼輥的前方位置，卡合在與上述帶粘貼面不同的工件外表面，使上述主體相對于工件定位；上述第2引導構(gòu)件在與上述帶粘貼面相反側(cè)部位與工件卡合；將上述第1引導構(gòu)件固定并安裝在上述主體的規(guī)定位置，并且在安裝于主體的可動支架上安裝有上述第2引導構(gòu)件；用彈性體朝粘貼輥側(cè)對安裝有第2引導構(gòu)件的上述可動支架施力。
采用本發(fā)明的粘合帶粘貼裝置，由于用粘貼輥和第2引導構(gòu)件彈性地挾持工件，所以易于穩(wěn)定相對于工件長度方向的、粘合帶粘貼裝置的姿勢。另外，即使粘合帶粘貼裝置相對于工件有些曲折而相對于前進方向有些傾斜，也能將前后粘貼輥的至少一方可靠地推壓于粘貼面上。即，可以穩(wěn)定地將粘合帶推壓在粘貼面上。
因而，根據(jù)本發(fā)明裝置，即使是隨意地使與工件卡合著的粘合帶粘貼裝置前進移動，也不會造成推壓不夠，可切實而順利地進行粘合帶的粘貼。
另外，最好本發(fā)明裝置將可動支架可繞前后方向的支點擺動地支承在主體上。
采用該構(gòu)造，通過使可動支架抵抗作用力后退擺動，可以拉開粘貼輥與第2引導構(gòu)件之間的間隔而將其罩在工件上。其結(jié)果，可易于將粘合帶粘貼裝置安裝在工件上。
另外，最好是第1的發(fā)明裝置為如下的構(gòu)成。
設有位于上述可動支架的推壓方向的相反側(cè)地固定在主體上的第3支架，將可動支架固定到形成在主體上的凹部側(cè)時，將可動支架插入到由主體和可動支架形成的開口中，由從主體的前后穿過的支軸可擺動地支承可動支架；在上述第3支架與可動支架之間設有彈性體，對可動支架往粘貼輥一側(cè)施力。
另外，具有在上述可動支架的施力方向相反側(cè)配置的第3支架、和貫通第3支架與可動支架且前端到達并支承在主體上地安裝的桿。使上述可動支架朝粘貼輥側(cè)滑動移動。
采用這些構(gòu)造，可較佳地實現(xiàn)上述發(fā)明裝置。
另外，可動支架，最好是具有用于抵抗上述彈性體并對可動支架進行后退操作的搭手部。
采用該構(gòu)造，可以用一只手簡單地拉開粘貼輥與第2引導輥之間的間隔。
另外，最好是可動支架能改變調(diào)節(jié)在施力方向上的移動界限位置。
采用該構(gòu)造，可以與工件的尺寸規(guī)格對應地設置粘合帶粘貼裝置，應用廣泛。
另外，最好是可動支架可由彈性體調(diào)節(jié)改變作用力。
采用該構(gòu)造，可以與工件的尺寸規(guī)格、粘合帶的種類等相對應地，較佳地調(diào)節(jié)粘貼輥對工件的推壓力。
另外，最好是第2引導構(gòu)件由第2引導輥構(gòu)成，該第2引導輥能繞與上述粘貼輥的旋轉(zhuǎn)軸心大致平行的旋轉(zhuǎn)軸心自由轉(zhuǎn)動。
采用該構(gòu)造，可以使第2引導構(gòu)件相對于工件靈活地滾動，使粘合帶粘貼裝置的手推移動操作輕快。
而且，最好是將第2引導輥推壓于沿著工件長度方向突設的肋的凸曲外表面而與該肋的凹曲外表面接觸，并且在該第2引導輥的外周面上形成凹入彎曲的環(huán)狀的引導槽。
采用該構(gòu)造，第2引導輥(第2引導構(gòu)件)相對于工件的旋轉(zhuǎn)軸心方向位置穩(wěn)定，粘合帶粘貼裝置的定位精度更高。
圖1是安裝在工件上的粘合帶粘貼裝置的立體圖。
圖2是安裝在工件上的粘合帶粘貼裝置的局部剖切主視圖。
圖3是從另一方向看粘合帶粘貼裝置的立體圖。
圖4是粘合帶粘貼裝置的水平剖俯視圖。
圖5是表示另一實施例的粘合帶粘貼裝置的局部剖切主視圖。
圖6是表示又一實施例的粘合帶粘貼裝置的局部剖切俯視圖。
具體實施例方式
為了說明本發(fā)明，附圖中表示了目前認為較佳的幾個實施方式，但應該理解為本發(fā)明的內(nèi)容并不受附圖所示結(jié)構(gòu)和方案的限定。
下面，參照
本發(fā)明的一實施例。
圖1是安裝在工件上的粘合帶粘貼裝置A的立體圖，圖2是安裝在工件上的粘合帶粘貼裝置A的主視圖，圖3是從相反側(cè)看粘合帶粘貼裝置A的立體圖。
另外，該實施例中的工件W是汽車的門窗框。以在其外側(cè)面粘貼黑色粘合帶來代替黑色涂裝為例進行說明。
工件W是將一片鋼板沖壓后疊合而構(gòu)成的。該工件W的截面形狀是在工件W的成為門外表面的橫外側(cè)具有縱壁狀的外框部w1，與該外框部w1連接地設有從該外框部w1朝門內(nèi)側(cè)(圖2中右側(cè))伸出的中空橫向框部w2。在橫向框部w2的中空部位與外框部w1之間形成有朝向下方的窗玻璃安裝槽m1。另外，在橫向框部w2上表面的左右中間部位沿工件長度方向突出設置有肋w3。在該肋w3與外框部w1之間朝向上方形成有密封條安裝槽m2。并且，外框部w1的外表面(圖2中左外側(cè)面)是帶粘貼面S。使用本發(fā)明的粘合帶粘貼裝置A用手工作業(yè)將粘合帶T粘貼在該帶粘貼面S上。另外，粘合帶T是采用寬度比帶粘貼面S的寬度大的有分離片的帶。
一邊將粘合帶粘貼裝置A卡合引導到工件W上，一邊用手壓著它沿著工件長度方向移動，將粘合帶T貼在工件上。在以后的說明中，為了方便說明起見，將使粘合帶粘貼裝置A的粘貼移動的方向F稱為前方，將與帶粘貼方向正交的門內(nèi)外方向稱為橫方向或左右方向。
粘合帶粘貼裝置A的主體1由硬質(zhì)樹脂材料形成，如圖1和圖2所示，由第1支架1A、第2支架1B、可動支架1C和第3支架1D構(gòu)成。上述第1支架1A是方塊狀；上述第2支架1B朝下并與第1支架1A正交地用螺栓連接在第1支架1A的一端部；上述可動支架1C，與第2支架1B相對地繞前后方向的支點p可擺動地支承在第1支架1A上；上述第3支架1D朝下并與第1支架1A正交地用螺栓連接在第1支架1A的另一端部。
可動支架1C插入到上下貫通地形成于第1支架1A上的開口2內(nèi)，借助支軸3繞支點p可擺動地樞接著，并且，在可動支架1C與第3支架1D之間夾設著壓縮螺旋彈簧4，可動支架1C被該壓縮彈簧4朝著離開第3支架1D的方向施加彈力。
在第1支架1A的一端部側(cè)的下表面呈朝下懸臂狀地用軸支承安裝有前后一對可繞縱軸心自由轉(zhuǎn)動的粘貼輥5。另外，在用螺栓連接于第1支架1A的前端面上的固定支架6上，用軸支承有一個作為第1引導構(gòu)件的、可繞橫軸心自由轉(zhuǎn)動的第1引導輥7。
另外，如圖2所示，在可動支架1C的下端面用軸支承有作為第2引導構(gòu)件的、可繞縱軸心自由轉(zhuǎn)動的前后一對第2引導輥8。
第1引導輥7由滑動性好的硬質(zhì)樹脂材料構(gòu)成，形成為前端變細的錐狀，卡入到工件W上的密封條安裝槽m2內(nèi)，并可沿著該槽底面滾動。另外，第2引導輥8也是由滑動性好的硬質(zhì)樹脂材料形成，其外周面與彎曲突出設置在橫向框部w2上表面上的肋w3的凸曲側(cè)面壓接。另外，在第2引導輥8的外周面上形成有與肋w3的凸曲側(cè)面吻合的、較淺地凹入彎曲的環(huán)狀的引導槽9。第2引導輥8借助該引導槽9與肋w3的卡合而沿著肋w3穩(wěn)定地滾動。
這樣，通過固定的第1引導輥7和可動的第2引導輥8從不同的方向與工件W卡合，從而粘合帶粘貼裝置A相對于工件W的定位和姿勢得以保持。這時，用前后一對粘貼輥5和前后一對第2引導輥8以4個點與工件W彈性地在接觸的狀態(tài)，從左右方向挾持工件W，由此，粘合帶粘貼裝置A相對于工件長度方向的姿勢被穩(wěn)定地保持。
粘貼輥5的結(jié)構(gòu)為固定芯軸11連接在第1支架1A上，筒軸12可自由轉(zhuǎn)動地嵌套在固定芯軸11上，將海綿狀的彈性層13覆蓋在該筒軸12上。即，在粘合帶粘貼裝置A以規(guī)定的位置和姿勢與工件W卡合的狀態(tài)下，粘貼輥5一邊適度地彈性變形，一邊被推壓在工件W的帶粘貼面S上。
在第2支架1B的前端部，與前方側(cè)的粘貼輥5平行且相對地用軸支承有可繞縱軸心自由轉(zhuǎn)動的帶供給輥14。該帶供給輥14由滑動性好的硬質(zhì)樹脂材料形成，并動配合地支承在固定支軸15上。
另外，在第2支架1B的外表面下部安裝固定有由硬質(zhì)樹脂材料構(gòu)成的板狀的帶引導件16，在該帶引導件16與第2支架1B的外側(cè)面之間形成有向前后及上方都開放的帶通過間隙c。帶通過間隙c的底端成為帶定位部17。穿過該帶通過間隙c的粘合帶T的下側(cè)緣被帶定位部17阻擋支承，從而對粘合帶T的寬度方向進行定位。另外，沿上下方向、即帶寬度方向可調(diào)節(jié)位置地安裝帶引導件16。
另外，在第2支架1B的外側(cè)面下部的前端側(cè)安裝固定有由硬質(zhì)樹脂材料構(gòu)成的分離片引導構(gòu)件18。該分離片引導構(gòu)件18在帶供給輥14的前方位置具有適當間隔地與帶供給輥14相對配置，并且配設成比帶供給輥14稍低。如圖1、圖3和圖4所示，在其朝后的面上形成有與帶供給輥14相對且凹入彎曲的分離片引導面19。另外，也可沿上下方向、即帶寬度方向可調(diào)節(jié)位置地安裝該分離片引導構(gòu)件18。
以上說明了本發(fā)明的粘合帶粘貼裝置A的構(gòu)造。下面，說明使用上述實施例裝置A將粘合帶T粘貼到工件W上的工序。
首先，作業(yè)者使可動支架1C抵抗壓縮螺旋彈簧4擺動，將粘貼輥5與第2引導輥8之間擴開而罩在工件W上，并且將第1引導輥7卡入工件W上表面的密封條安裝槽m2內(nèi)。然后，使可動支架1C自由彈壓擺動，用第2引導輥8和粘貼輥5從左右彈性地挾持工件W。另外，用形成在圖1至圖3所示的第2支架1B上表面的隆起部1e來支承手指，將從可動支架1C向上方伸出的搭手部1f向隆起部1e側(cè)拉，從而可用一只手使可動支架1C擺動。
接著，使帶分離片的粘合帶T穿過間隙c以使其分離片st位于橫外側(cè)后，從粘合帶T的前端剝離分離片st而露出粘貼面。用帶供給輥14卷繞并引導露出了粘接面的粘合帶T，將該粘合帶T粘貼在工件W的粘貼面S的規(guī)定位置而將其臨時固定。這時，在帶供給輥14的帶卷繞部位，用分離片引導構(gòu)件18的分離片引導面19引導從粘合帶T上剝離下來的分離片st并將其導入到后方外方。
然后，用粘貼輥5卷繞露出了粘接面的粘合帶T，將其彈性地粘貼到粘貼面S上。在該狀態(tài)下，用手推動粘合帶粘貼裝置A使其沿工件W朝前方F移動，從而一邊將粘合帶T在寬度方向定位，一邊將其連續(xù)地粘貼到帶粘貼面S上。
在該情況下，當使粘合帶粘貼裝置A向前方F移動時，粘合帶T相對地朝前方F移動，從而分離片st被分離片引導構(gòu)件18的分離片引導面19翻轉(zhuǎn)引導，朝著離開粘貼輥5的方向送出。因此，在工件W的縱長部位，即使在一邊使粘合帶粘貼裝置A朝上方或下方移動，一邊進行粘貼處理時，仍可防止被剝離下來的分離片st卷入到粘合帶T上而接近帶粘貼面S、或者該剝離下來的分離片st妨礙粘合帶粘貼裝置A前進移動于未然。
另外，在后面的工序中，粘貼到帶粘貼面S上的粘合帶T的上下露出部分在縱向外框部w1的兩端折回，以卷入的狀態(tài)被粘貼。
本發(fā)明并不限于這上述實施方式，也可以如下述那樣變型實施。
(1)如圖5所示，由安裝在第3塊體1D上的螺絲20阻擋將可動塊體1C彈壓擺動的壓縮彈簧4的固定側(cè)端部。在該構(gòu)造中，通過調(diào)節(jié)螺絲20的進退來調(diào)節(jié)彈簧負荷。換言之，可以改變調(diào)整施加給可動塊體1C的擺動作用力、即第2引導輥8對工件W的彈性作用力。另外，可動塊體1C相當于本發(fā)明中的可動支架。
(2)如圖6所示，在可動塊體1C上橫向地安裝有前后一對有頭桿21，可動塊體1C可滑動地支承在該有頭桿21上。通過該構(gòu)造可以在如下的狀態(tài)下進行實施，即借助外套裝于有頭桿21的壓縮彈簧4，可以使可動塊體1C與粘貼輥5相平行地滑動。這時，調(diào)節(jié)安裝在有頭桿21外端部的螺母22來左右地調(diào)節(jié)有頭桿21的頭部位置，從而可以調(diào)節(jié)可動塊體1C的初始位置、即第2引導輥(第2引導構(gòu)件)8的初始位置。
(3)作為使可動塊體1C接近粘貼輥5側(cè)的彈性體，除了采用上述的壓縮螺旋彈簧4外，也可以采用橡膠材料。另外，在可擺動地支承可動塊1C的構(gòu)造中，也可以將外套安裝在支軸3上的扭轉(zhuǎn)彈簧，作為將可動塊體1C朝著粘貼輥5側(cè)推壓的彈性體使用。
(4)在上述實施例中，將與工件W卡合的第1引導構(gòu)件作為前進方向前部的一個第1引導輥7，將第2引導構(gòu)件作為前后一對第2引導輥8。但也可以采用如下的結(jié)構(gòu)，即采用與工件W卡合地滑動的、滑動性好的硬質(zhì)樹脂材料的引導塊來構(gòu)成第1引導構(gòu)件7或第2引導構(gòu)件8中的至少一個。
本發(fā)明在不脫離其思想或本質(zhì)的前提下，也可以有其它的實施方式，因而本發(fā)明的范圍不限定于上述的說明，而應參照權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1.一種粘合帶粘貼裝置，其一邊沿著工件前進移動，一邊將卷繞供給到粘貼輥上的粘合帶推壓粘貼在工件的帶粘貼面上，其中，上述裝置包含以下構(gòu)成構(gòu)件在被沿上述工件的帶粘貼面移動操作的主體上設有粘貼輥、第1引導構(gòu)件和第2引導構(gòu)件；上述粘貼輥將供給來的上述粘合帶推壓粘貼在工件的上述帶粘貼面上，該推壓輥可以彈性變形；上述第1引導構(gòu)件在上述粘貼輥的前方位置，卡合在與上述帶粘貼面不同的工件外表面，使上述主體相對于工件定位；上述第2引導構(gòu)件在與上述帶粘貼面相反側(cè)部位與工件卡合；將上述第1引導構(gòu)件固定安裝在上述主體的規(guī)定位置，并且在安裝于主體的可動支架上安裝有上述第2引導構(gòu)件；用彈性體朝粘貼輥側(cè)對安裝有第2引導構(gòu)件的上述可動支架施力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合帶粘貼裝置，其中，上述可動支架繞主體的前后方向的支點可擺動地被支承著。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘合帶粘貼裝置，其中，設有位于上述可動支架的施力方向的相反側(cè)地固定在主體上的第3支架；在將可動支架固定到形成在主體上的凹部側(cè)時，將可動支架插入到由主體和可動支架形成的開口，由從主體的前后穿過的支軸可擺動地支承可動支架；在上述第3支架與可動支架之間設有彈性體，對可動支架朝粘貼輥側(cè)施力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘合帶粘貼裝置，其中，上述彈性體是壓縮螺旋彈簧；用安裝在第3支架上的螺絲擋住壓縮彈簧的朝向第3支架側(cè)的固定側(cè)端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘合帶粘貼裝置，其中，上述螺絲可朝可動支架進退。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘合帶粘貼裝置，具有配置在上述可動支架的施力方向相反側(cè)的第3支架；貫通上述第3支架和可動支架，前端到達主體并支承于主體上的桿；使上述可動支架朝粘貼輥側(cè)滑動移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粘合帶粘貼裝置，其中，在可動支架與第3支架間的桿上外套地安裝有壓縮螺旋彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合帶粘貼裝置，其中，上述可動支架具有用于抵抗上述彈性體而操作可動支架使其后退的搭手部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合帶粘貼裝置，其中，上述可動支架被構(gòu)成為可以調(diào)節(jié)改變施力方向上的移動界限位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合帶粘貼裝置，其中，上述可動支架可以由上述彈性體調(diào)節(jié)改變作用力。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合帶粘貼裝置，其中，上述第2引導構(gòu)件由第2引導輥構(gòu)成，該第2引導輥繞與上述粘貼輥的旋轉(zhuǎn)軸心大致平行的旋轉(zhuǎn)軸心自由轉(zhuǎn)動。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粘合帶粘貼裝置，其中，使上述第2引導輥壓接于沿著上述工件長度方向突設的肋的凸曲外面，并且在該第2引導輥的外周面上形成有凹入彎曲的環(huán)狀的引導槽。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粘合帶粘貼裝置。在被沿工件的帶粘貼面移動操作的主體上設有前后一對粘貼輥、第1引導輥和前后一對第2引導輥。上述粘貼輥將粘合帶推壓粘貼在工件的帶粘貼面上，該粘貼輥可彈性變形；上述第1引導輥在粘貼輥的前方位置卡合在與帶粘貼面不同的工件外表面；上述第2引導輥在與帶粘貼面相反側(cè)部位與工件卡合。將第1引導輥固定安裝在主體的規(guī)定位置，并且在安裝于主體的可動支架上安裝有第2引導輥，用彈性體朝粘貼輥側(cè)對可動支架施力。
文檔編號B32B7/12GK1944160SQ200610141048
公開日2007年4月11日 申請日期2006年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月4日
發(fā)明者生島伸祐, 出川修 申請人:日東電工株式會社