工裝夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及工裝夾具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代化設(shè)備的高速發(fā)展使得一些設(shè)備滿足不了現(xiàn)代化的要求而亟需對(duì)設(shè)備的改進(jìn)或者亟需設(shè)計(jì)新產(chǎn)品取而代之。對(duì)于用于存放玻璃、搬運(yùn)玻璃或者配合自動(dòng)機(jī)械手工作的工裝夾具，人們追求更多的是高效率、操作簡單和結(jié)構(gòu)牢固。目前使用的工裝夾具90%以上是使用螺絲鎖緊壓塊的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)夾緊的?，F(xiàn)有技術(shù)中的的螺絲鎖緊壓塊結(jié)構(gòu)存在以下幾個(gè)缺陷:1、一件插板需調(diào)節(jié)兩個(gè)螺絲，操作繁瑣，耗時(shí)費(fèi)力，低效率。
[0003]2、調(diào)節(jié)距離沒有刻度，需要用尺比對(duì)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)力度不均勻?qū)е峦饪蜃冃危瑥亩绊懽詣?dòng)化設(shè)備的使用。
[0004]3、螺絲鎖緊壓塊的使用壽命短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述工裝夾具存在操作繁瑣、效率低、使用壽命短等問題，本實(shí)用新型提供了一種工裝夾具結(jié)構(gòu)，其目的在于通過第一邊框上的卡槽與插板的側(cè)邊上的卡齒卡合安裝，實(shí)現(xiàn)插板與框架本體的快速安裝，提高工作效率；用卡槽和卡齒結(jié)構(gòu)取代螺絲壓塊結(jié)構(gòu)，減少對(duì)框架本體的作用力，減小變形，延長使用壽命。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其包括:
[0007]框架本體。
[0008]所述框架本體包括至少一個(gè)第一邊框和至少一個(gè)第二邊框；第一邊框與第二邊框通過螺絲鎖緊連接；所述第一邊框上設(shè)有多個(gè)卡槽，卡槽橫向排列在第一邊框的內(nèi)側(cè)。
[0009]插板。
[0010]所述插板放置在框架本體的內(nèi)框里，插板的兩個(gè)側(cè)邊均與框架本體連接；插板與框架本體連接的側(cè)邊上均設(shè)有至少兩個(gè)向外凸起的卡齒；所述卡齒橫向排列在側(cè)邊上；插板處于安裝位置時(shí)，卡齒的位置與卡槽的位置相對(duì)應(yīng)。
[0011]所述插板放置在框架本體的內(nèi)框里，通過卡齒套入卡槽卡合，框架本體與插板連接。
[0012]進(jìn)一步地，還包括用于限制插板向上移動(dòng)的擋板，該擋板安裝在第一邊框的頂部。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一邊框的內(nèi)側(cè)還設(shè)有限位凸臺(tái)；該限位凸臺(tái)位于第一邊框的下部分，且垂直第一邊框的內(nèi)側(cè)。
[0014]所述插板設(shè)有卡齒的側(cè)邊上還設(shè)有向內(nèi)凹的限位臺(tái)階，該限位臺(tái)階位于側(cè)邊的底部。
[0015]所述限位臺(tái)階的臺(tái)階面與限位凸臺(tái)的凸臺(tái)面配合連接，限制插板向下移動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步地，所述卡槽為有斜度的卡槽，卡槽的槽寬呈上大下小的結(jié)構(gòu)；每兩個(gè)卡槽中心線之間的距離為2mm。
[0017]進(jìn)一步地，所述卡齒亦為有斜度的卡齒，卡齒的厚度呈上厚下薄的結(jié)構(gòu)；每兩個(gè)卡齒中心線之間的距離亦為2mm。
[0018]采用本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果:1、本實(shí)用新型公開的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其包括框架本體和插板，在框架本體上設(shè)置多個(gè)橫向排列的卡槽，且卡槽設(shè)有斜度，卡槽槽寬呈上大下小結(jié)構(gòu)；在插板的側(cè)邊上也設(shè)置多個(gè)卡齒，其卡齒也設(shè)有斜度，卡齒的厚度呈上厚下薄的結(jié)構(gòu)。插板安裝在框架本體內(nèi)框里，通過有卡槽和卡齒卡合安裝，該卡合安裝結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡便，提高了工作效率；卡槽和卡齒上的斜度配合定位，使得本實(shí)用新型的工裝夾具具有結(jié)構(gòu)牢固、定位精準(zhǔn)等優(yōu)點(diǎn)；此外，該工裝夾具結(jié)構(gòu)不使用到螺絲鎖緊壓塊，對(duì)外框的變形沒有應(yīng)力產(chǎn)生，只要重力產(chǎn)生，變形量相對(duì)較小，延長使用壽命。
[0019]2、位于第一邊框上的卡槽，橫向排列在第一邊框的內(nèi)側(cè)上，且每兩個(gè)卡槽中心線之間的距離為2mm ;而卡齒也是橫向排列在插板的側(cè)邊上，每兩個(gè)卡齒中心線之間的距離亦為2_。本實(shí)用新型設(shè)置卡槽的數(shù)量遠(yuǎn)大于插板側(cè)邊上的卡齒數(shù)量，插板可以根據(jù)玻璃基板的尺寸要求選擇與相對(duì)位置上的卡槽卡合，每移動(dòng)一格是2mm，使得該工裝夾具結(jié)構(gòu)具有不需要用尺比對(duì)即可實(shí)現(xiàn)尺寸可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)。
[0020]3、本實(shí)用新型的工裝夾具結(jié)構(gòu)組合部件結(jié)構(gòu)簡單，主要結(jié)構(gòu)傾斜卡槽和卡齒，使用時(shí)，殘留的雜質(zhì)少，清洗時(shí)沒有殘留的狹小空間，更易于清洗。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型工裝夾具結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型工裝夾具結(jié)構(gòu)的第一邊框結(jié)構(gòu)簡圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型工裝夾具結(jié)構(gòu)中第一邊框結(jié)構(gòu)簡圖A處的放大圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型工裝夾具結(jié)構(gòu)的插板結(jié)構(gòu)簡圖。
[0025]圖5為本實(shí)用新型工裝夾具結(jié)構(gòu)中插板結(jié)構(gòu)簡圖B處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0027]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型公開的工裝夾具結(jié)構(gòu)，其包括框架本體1、插板2以及擋板3。
[0028]框架本體I包括兩個(gè)第一邊框11和兩個(gè)第二邊框12，第一邊框11和第二邊框12圍成矩形的框架本體I。其中兩個(gè)第一邊框11放置在相對(duì)的面上，兩個(gè)第二邊框12也放置在相對(duì)的面上，第一邊框11與第二邊框12通過螺絲鎖緊連接。
[0029]第一邊框11上設(shè)有多個(gè)卡槽111，卡槽111位于第一邊框11的上部分，且卡槽111橫向排列在第一邊框11的內(nèi)側(cè)；卡槽111的長度方向與第一邊框11的豎直方向一致。第一邊框11還設(shè)有限位凸臺(tái)112 ;該限位凸臺(tái)112垂直第一邊框11的內(nèi)側(cè)，位于第一邊框11的下部分。限位凸臺(tái)112的長度與第一邊框11的長度一致，限位凸臺(tái)112的凸臺(tái)面平行于水平面。
[0030]擋板3安裝在第一邊框11的頂部，即卡槽111的上面，通過螺絲固定在第一邊框11上。該擋板3用于限制插板2向上移動(dòng)的擋板3，更進(jìn)一步地，插板2安裝在框架本體I內(nèi)時(shí)，該擋板3與限位凸臺(tái)112配合限制插板2的上下位移。
[0031]插板2放置在框架本體I的內(nèi)框里，插板2呈長條狀。插板2中間部分設(shè)有多個(gè)工裝槽，這些工裝槽同