修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
[0078]另外，為了更好的說明本發(fā)明，在下文的【具體實(shí)施方式】中給出了眾多的具體細(xì)節(jié)。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，沒有這些具體細(xì)節(jié)，本發(fā)明同樣可以實(shí)施。在另外一些實(shí)例中，對于大家熟知的結(jié)構(gòu)和部件未作詳細(xì)描述，以便于凸顯本發(fā)明的主旨。
[0079]如圖5至7所示，本發(fā)明的同軸夾具組件，包括:一同軸夾具本體和一定位塊103。同軸夾具本體包括一圓環(huán)部101和一軸套部102，圓環(huán)部101具有第一面和與第一面相背離的第二面，軸套部102自圓環(huán)部101的第二面的內(nèi)環(huán)垂直突起，軸套部102具有連接圓環(huán)部101的第一端和與第一端相背離的第二端，軸套部102的環(huán)形內(nèi)壁A垂直于圓環(huán)部101的第二面。定位塊103可以通過機(jī)械壓入法或者其他方式壓入圓環(huán)部101第一面的圓孔中。軸套部102具有兩級階梯孔，上級孔的直徑大于下級孔104的直徑，以便在上級孔中安裝定位塊103。軸套部102的下級孔104的環(huán)形內(nèi)壁A與圓環(huán)部101的第二面垂直。軸套部102的下級孔104的環(huán)形內(nèi)壁A與軸套部102的環(huán)形外壁B同軸。定位塊103具有暴露于圓環(huán)部101的第一面和與第一面相背離的第二面D，定位塊103的第二面D與軸套部102的下級孔104的環(huán)形內(nèi)壁A垂直。軸套部102的第二端的外周設(shè)有倒角105，以便于裝入上支撐件的定位孔811 (見圖8)中。環(huán)形凸臺106的頂面C有較好的平面度。圓環(huán)部101的第二面設(shè)有一環(huán)形凸臺106，環(huán)形凸臺106的頂面C與軸套部102的下級孔104的環(huán)形內(nèi)壁A垂直，加工環(huán)形凸臺106的頂面C的難度相比加工圓環(huán)部101的整個(gè)第二面的難度會(huì)小很多，但實(shí)現(xiàn)的效果相同。
[0080]如圖8所示，當(dāng)本發(fā)明的同軸夾具組件與上支撐件8、曲軸31裝配在一起時(shí)，同軸夾具本體的圓環(huán)部101通過螺釘螺接于軸承部81，但不以此為限。同軸夾具本體的軸套部102位于上支撐件8的定位孔811的內(nèi)壁與曲軸31長軸部的外側(cè)之間。定位塊103壓入軸套部102的上級孔，定位塊103的第二面D壓接曲軸31長軸部的端部，用于定位上支撐件8在壓縮機(jī)豎直方向上的安裝位置。同軸夾具組件保證了軸承孔812與曲軸31良好的同軸度，以及上支撐件8的安裝面E與曲軸31之間的垂直度。
[0081]如圖9所示，本發(fā)明還提供一種上支撐件的裝配方法，用于保證壓縮機(jī)的曲軸與上支撐件之間的同軸度，上支撐件具有支撐孔和定位孔，采用上述的同軸夾具組件，以上支撐件包括一體成型式的軸承部和法蘭部為例，包括以下步驟:
[0082]步驟101:將軸套裝入上支撐件的支撐孔，保證軸套的軸承孔與定位孔同軸?？梢酝ㄟ^車削或整形保證軸套的軸承孔與定位孔的同軸度，但不以此為限。
[0083]步驟102:將同軸夾具本體固定于上支撐件的安裝面，同軸夾具本體的圓環(huán)部壓接安裝面，軸套部被壓入定位孔。同軸夾具組件可以通過螺釘螺接于上支撐件，或者通過其他夾具固定于上支撐件，不以此為限。
[0084]步驟103:將定位塊裝入同軸夾具本體，保證定位塊的第二面與軸套部的下級孔的環(huán)形內(nèi)壁垂直。
[0085]步驟104:將上支撐件與同軸夾具組件一起套在曲軸上，定位塊接觸曲軸長軸側(cè)的端面，保證曲軸與上支撐件的安裝面垂直。
[0086]步驟105:將組合后的上支撐件、同軸夾具組件和曲軸固定在壓縮機(jī)內(nèi)殼上。例如將上支撐件通過焊接固定在壓縮機(jī)內(nèi)殼上，但不以此為限。
[0087]并通過調(diào)整上支撐件與曲軸之間的角度來盡可能降低上支撐件8受到的動(dòng)載荷。一體成型的上支撐件8包括若干支撐臂821，安裝上支撐件時(shí)，優(yōu)選地，將上支撐件8的所有支撐臂821的所受合力與受到的動(dòng)載荷最大區(qū)域的中心線重合。上支撐件8的安裝角度如附圖10所示，上支撐件8具有三根支撐臂821，且支撐臂821之間間隔120°分布，則在X區(qū)域或Y區(qū)域內(nèi)上支撐件8受到較大的動(dòng)載荷，不論上支撐件8的支撐臂821的個(gè)數(shù)為奇數(shù)還是偶數(shù)，支撐臂821是否均勻分布，優(yōu)選地，使上支撐件8的幾個(gè)支撐臂821所受合力與X和Y區(qū)域的中心線M重合，以減小在特定的角度范圍內(nèi)受到的外力。若以壓縮機(jī)吸氣孔中心線N為O度角，則X區(qū)域位于130° ±30°范圍內(nèi)，Y區(qū)域位于310° ±30°范圍內(nèi)，X區(qū)域內(nèi)上支撐件8受壓應(yīng)力，Y區(qū)域內(nèi)上支撐8受拉應(yīng)力。
[0088]步驟106:拆除螺釘，取下同軸夾具組件。
[0089]步驟107:將擋油板螺接于上支撐件，擋油板遮蔽上支撐件中的曲軸長軸側(cè)的端面。本體螺接上支撐件上的螺孔可以供擋油板螺接，也可以供同軸夾具組件螺接
[0090]如果上支撐件包括組合式的軸承部和法蘭部，步驟101之前還包括步驟100:將軸承部與法蘭部螺接緊固成一體。
[0091]為保證上支撐件安裝時(shí)軸承孔和曲軸同軸度良好，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案原理是在上支撐件8和曲軸21之間做一個(gè)同軸夾具組件10，同軸夾具組件10自身的軸套部102的內(nèi)圓柱面(環(huán)形內(nèi)壁A)、外圓柱面(環(huán)形外壁B)有非常好的同軸度，讓軸套部102的外圓柱面(環(huán)形外壁B)與曲軸31間隙配合，同軸夾具組件10的外圓柱面(環(huán)形外壁B)與上支撐件8的定位孔811間隙配合，兩者的間隙都是越小越好。
[0092]若曲軸31與同軸夾具組件10的內(nèi)圓柱面(環(huán)形內(nèi)壁A)配合后的同軸度為a，同軸夾具組件10的內(nèi)圓柱面(環(huán)形內(nèi)壁A)與外圓柱面(環(huán)形外壁B)同軸度為b，同軸夾具組件10外圓柱面(環(huán)形外壁B)與上支撐件8的定位孔811配合后的同軸度為C，上支撐件8的軸承孔812與定位孔811的同軸度為d，則曲軸31和上支撐件8的軸套84中的軸承孔配合的同軸度的范圍為[0，a+b+c+d]。一般情況b和d的值通常很小，約0_5um。本發(fā)明主要通過控制a和c的值即配合間隙值，來保證曲軸和軸承孔有較好的同軸度。
[0093]綜上可知，本發(fā)明的同軸夾具組件以及上支撐件的裝配方法能夠保證上支撐件結(jié)構(gòu)安裝時(shí)軸承孔與曲軸良好的同軸度，實(shí)現(xiàn)配合間隙均勻，提高裝配質(zhì)量和效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同軸夾具組件，其特征在于，包括: 一同軸夾具本體，所述同軸夾具本體包括一圓環(huán)部和一軸套部，所述圓環(huán)部具有第一面和與所述第一面相背離的第二面，軸套部自所述圓環(huán)部的第二面的內(nèi)環(huán)垂直突起，所述軸套部具有連接所述圓環(huán)部的第一端和與所述第一端相背離的第二端，所述軸套部的環(huán)形內(nèi)壁垂直于所述圓環(huán)部的第二面；以及 一定位塊，壓入所述圓環(huán)部第一面的圓孔中。2.如權(quán)利要求1所述的同軸夾具組件，其特征在于:所述軸套部具有兩級階梯孔，上級孔的直徑大于下級孔的直徑。3.如權(quán)利要求2所述的同軸夾具組件，其特征在于:所述軸套部的下級孔的環(huán)形內(nèi)壁與所述圓環(huán)部的第二面垂直。4.如權(quán)利要求3所述的同軸夾具組件，其特征在于:所述軸套部的下級孔的環(huán)形內(nèi)壁與所述軸套部的環(huán)形外壁同軸。5.如權(quán)利要求4所述的同軸夾具組件，其特征在于:所述定位塊具有暴露于所述圓環(huán)部的第一面和與所述第一面相背離的第二面，所述定位塊的第二面與所述軸套部的下級孔的環(huán)形內(nèi)壁垂直。6.如權(quán)利要求1所述的同軸夾具組件，其特征在于:所述軸套部的第二端的外周設(shè)有倒角。7.如權(quán)利要求1所述的同軸夾具組件，其特征在于:所述圓環(huán)部的第二面設(shè)有一環(huán)形凸臺，所述環(huán)形凸臺的頂面與所述軸套部的下級孔的環(huán)形內(nèi)壁垂直。8.一種上支撐件的裝配方法，用于保證壓縮機(jī)的曲軸與上支撐件之間的同軸度，其特征在于，所述上支撐件具有支撐孔和定位孔，采用如權(quán)利要求5所述的同軸夾具組件，包括以下步驟: 步驟101:將軸套裝入所述上支撐件的支撐孔，保證所述軸套的軸承孔與定位孔同軸； 步驟102:將所述同軸夾具本體固定于所述上支撐件的安裝面，同軸夾具本體的圓環(huán)部壓接安裝面，軸套部被壓入所述定位孔； 步驟103:將所述定位塊裝入所述同軸夾具本體，保證所述定位塊的第二面與所述軸套部的下級孔的環(huán)形內(nèi)壁垂直； 步驟104:將所述上支撐件與所述同軸夾具組件一起套在所述曲軸上，所述定位塊接觸所述曲軸長軸側(cè)的端面，保證所述曲軸與上支撐件的安裝面垂直； 步驟105:將組合后的所述上支撐件、同軸夾具組件和曲軸固定在所述壓縮機(jī)內(nèi)殼上；以及 步驟106:拆除所述同軸夾具組件。9.如權(quán)利要求8所述的上支撐件的裝配方法，其特征在于:步驟101中通過車削或整形保證所述軸套的軸承孔與定位孔的同軸度。10.如權(quán)利要求8所述的上支撐件的裝配方法，其特征在于: 所述步驟102中，所述同軸夾具組件通過螺釘螺接于所述上支撐件；以及 所述步驟106中，拆除所述螺釘，取下所述同軸夾具組件。11.如權(quán)利要求8所述的上支撐件的裝配方法，其特征在于:所述上支撐件包括組合式的軸承部和法蘭部，所述步驟101之前還包括步驟100:將所述軸承部與所述法蘭部螺接緊固成一體。12.如權(quán)利要求8所述的上支撐件的裝配方法，其特征在于:所述步驟105中將所述上支撐件通過焊接固定在所述壓縮機(jī)內(nèi)殼上。13.如權(quán)利要求8所述的上支撐件的裝配方法，其特征在于:所述步驟106之后還包括步驟107:將擋油板螺接于所述上支撐件，所述擋油板遮蔽所述上支撐件中的曲軸長軸側(cè)的端面。14.如權(quán)利要求13所述的上支撐件的裝配方法，其特征在于:所述上支撐件上設(shè)有若干螺孔，所述擋油板或者同軸夾具本體螺接于所述螺孔。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種同軸夾具組件以及上支撐件的裝配方法，其中，同軸夾具組件，包括：一同軸夾具本體，所述同軸夾具本體包括一圓環(huán)部和一軸套部，所述圓環(huán)部具有第一面和與所述第一面相背離的第二面，軸套部自所述圓環(huán)部的第二面的內(nèi)環(huán)垂直突起，所述軸套部具有連接所述圓環(huán)部的第一端和與所述第一端相背離的第二端，所述軸套部的環(huán)形內(nèi)壁垂直于所述圓環(huán)部的第二面；以及一定位塊，壓入所述圓環(huán)部第一面的圓孔中。本發(fā)明能夠保證上支撐件結(jié)構(gòu)安裝時(shí)軸承孔與曲軸良好的同軸度，實(shí)現(xiàn)配合間隙均勻，提高裝配質(zhì)量和效率。
【IPC分類】B23P19/02, B25B11/02
【公開號】CN105150139
【申請?zhí)枴緾N201510626963
【發(fā)明人】陳艷春, 黃之敏
【申請人】上海日立電器有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月28日