本實用新型涉及電子產(chǎn)品沖切，特別是涉及一種用于沖切柔性電路板的沖切裝置。

背景技術(shù)：

柔性線路板技術(shù)難點之一就是裁切。因柔性線路板本身材質(zhì)柔軟，在于柔性電路板A上焊接電子元件B(例如如圖1所示的在柔性電路板上焊接耳機)后，柔性電路板A受重力影響而無法支撐住電子元件B，造成電子元件歪斜、傾倒現(xiàn)象，無法正常進行裁切。為了避免此現(xiàn)象，目前常見的方法是：將柔性電路板先沖切成單片，而后再進行元件焊接，但是此種方法有也存在一些弊端：

先沖切成單片再焊接的方式，生產(chǎn)工時將大大增加，每焊接一片柔板需要5分鐘/人，生產(chǎn)效率很低，生產(chǎn)1K柔板需要一個人耗時83小時(3.4天)；而先進行整片焊接再沖切的方式可以使用機械化作業(yè)，即是印刷機加貼片機進行焊接作業(yè)，則1K柔性電路板只需要2個人2小時，再利用沖床裁切只需要1個人0.5小時，因而，相比較先沖切成單片再焊接的方式，整整節(jié)約40倍工時，反之，那么先沖切成單片再焊接的方式相比較先進行整片焊接再沖切的方式，浪費了40倍工時。其次，先沖切成單片再焊接的方式在進行手工焊接時良率只有90％，焊接溫度及焊錫量手工控制精度差，而先進行整片焊接再沖切的方式可使用機器作業(yè)，精度高，成品率在99.5％以上。

綜上所述，為了提高工作效率以及成品率，勢必應當采用先進行整片焊接再沖切的方式進行柔性電路板的制備，然而制備的前提是解決柔軟的柔性電路板受到電子元件重力影響而出現(xiàn)歪斜和傾倒現(xiàn)象，因而此重力影響問題成為亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型目的在于提供一種柔性電路板沖切裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種柔性電路板沖切裝置，包括沖切模具和輔助夾具，所述沖切模具包括上模和下模，所述輔助夾具可拆卸地套設于所述下模上，所述輔助夾具包括夾具模板，所述夾具模板上開設有多個與柔性電路板上的元件相匹配的容納槽，所述夾具模板上還開設有沖切刀口避讓口，當對所述柔性電路板進行沖切作業(yè)時，所述柔性電路板被放置于所述夾具模板的上表面，且所述柔性電路上的元件容置于所述容納槽內(nèi)，所述容納槽的槽壁用于支撐所述柔性電路板的元件，并且所述沖切模具上模下行完成對所述柔性電路板的沖切。

優(yōu)選的，所述夾具模板通過定位機構(gòu)套設于所述下模上。

進一步的，所述定位機構(gòu)包括定位孔和定位針，所述夾具模板上設置有所述定位孔，所述下模上設置有所述定位針，所述定位孔與所述定位針相匹配，所述輔助夾具通過所述定位孔與所述定位針的配合而套設于所述下模上。

優(yōu)選的，所述輔助夾具采用鋁合金制作而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點至少在于：

本實用新型在使用時，將焊接有電子元件(如耳機)的柔性電路板放置在輔助夾具上，具體的，所述柔性電路板放置于所述夾具模板的上表面，且所述柔性電路上的元件容置于所述容納槽內(nèi)，所述容納槽的槽壁用于支撐所述柔性電路板的元件，然后，將放置有柔性電路板的輔助夾具套設于沖切模具上，沖切模具上模下行將柔性電路板沖切成單片，在沖切過程中，電子元件容納于輔助夾具的容納槽內(nèi)，容納槽的槽壁對柔性電路板起到支撐的作用，防止其傾倒，從而可以幫助沖切夾具順利完成沖切工序。本實用新型解決了柔軟的柔性電路板受到電子元件重力影響而歪斜、傾倒得現(xiàn)象，因而可以采用先進行整片焊接再沖切的作業(yè)方式，從而提高了工作效率和成品率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中或現(xiàn)有技術(shù)中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的柔性電路的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的輔助夾具的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的柔性電路板放置于輔助夾具上的結(jié)構(gòu)示意。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

參見圖1-3所示，本實用新型公開了一種柔性電路板沖切裝置，包括沖切模具和輔助夾具1，沖切模具包括上模和下模，輔助夾具1可拆卸地套設于下模上，輔助夾具1包括夾具模板11，夾具模板11上開設有多個與柔性電路板上的元件相匹配的容納槽111，夾具模板11上還開設有沖切刀口避讓口112，當對柔性電路板進行沖切作業(yè)時，柔性電路板被放置于夾具模板11的上表面，且柔性電路上的元件容置于容納槽111內(nèi)，容納槽111的槽壁用于支撐柔性電路板的元件，并且沖切模具上模下行完成對柔性電路板的沖切。

優(yōu)選的，夾具模板11通過定位機構(gòu)套設于下模上。進一步的，定位機構(gòu)包括定位孔和定位針，夾具模板11上設置有定位孔113，下模上設置有定位針，定位孔與定位針相匹配，輔助夾具1通過定位孔與定位針的配合而套設于下模上。

優(yōu)選的，輔助夾具1采用鋁合金制作而成，鋁合金質(zhì)輕，方便加工以及取放，當然，輔助夾具1還可以采用其他材料制作，并不限于鋁合金，還可以采用壓克力等等。輔助夾具1可通過銑床加工，加工精度在+/-0.05mm，并進行夾具拋光倒角。

本實用新型的制作原理為：根據(jù)柔性線路板的結(jié)構(gòu)及外形公差要求，進行沖切模具制作，確定模具刀口位置，生成模具圖紙，根據(jù)刀口位置，制作輔助夾具1，需避開刀口位置。

本實用新型在使用時，將焊接有電子元件(如耳機)的柔性電路板放置在輔助夾具1上，具體的，所述柔性電路板放置于所述夾具模板11的上表面，且所述柔性電路上的元件容置于所述容納槽111內(nèi)，所述容納槽111的槽壁用于支撐所述柔性電路板的元件，然后，將放置有柔性電路板的輔助夾具1套設于沖切模具上，沖切模具上模下行將柔性電路板沖切成單片，在沖切過程中，電子元件容納于輔助夾具1的容納槽111內(nèi)，容納槽111的槽壁對柔性電路板起到支撐的作用，防止其傾倒，從而可以幫助沖切夾具順利完成沖切工序。本實用新型解決了柔軟的柔性電路板受到電子元件重力影響而歪斜、傾倒得現(xiàn)象，因而可以采用先進行整片焊接再沖切的作業(yè)方式，從而提高了工作效率和成品率。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。