本實(shí)用新型涉及蜂巢簾的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種蜂巢簾打孔裝置。

背景技術(shù)：

蜂巢簾又名風(fēng)琴簾，靈感來(lái)自于世界上最完美的建筑——蜂巢的設(shè)計(jì)，獨(dú)特的蜂窩結(jié)構(gòu)，使空氣存儲(chǔ)于中空層，令室內(nèi)保持恒溫，隔熱保暖。

蜂巢簾具有防紫外線和隔熱功能，可以有效保護(hù)家居用品，并且拉繩隱藏在中空層，外觀完美，使用起來(lái)比傳統(tǒng)裝置更加簡(jiǎn)單實(shí)用可選擇的款式有蜂巢簾，日夜蜂巢簾，蜂巢簾推拉門，蜂巢簾天窗等。適用于別墅家居，星級(jí)酒店，辦公樓等場(chǎng)所。

蜂巢簾為了拉繩的穿線，需要對(duì)蜂巢簾進(jìn)行打孔。目前市面上沒(méi)有針對(duì)蜂巢簾打孔的打孔機(jī)，所以操作工在生產(chǎn)過(guò)程中都是通過(guò)將蜂巢簾折疊壓實(shí)之后，進(jìn)行劃線找點(diǎn)，然后通過(guò)電鉆進(jìn)行蜂巢簾的打孔。這種方式非常繁瑣，而且效率較低，由于蜂巢簾有一定的柔性，所以打孔的時(shí)候，蜂巢簾的打孔處為出現(xiàn)形變，導(dǎo)致打孔的質(zhì)量較差，而且打孔時(shí)候碎料會(huì)倒出飛濺，導(dǎo)致加工場(chǎng)所的環(huán)境較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蜂巢簾打孔裝置，通過(guò)定位立板和定位塊的作用，實(shí)現(xiàn)了蜂巢簾的自動(dòng)化打孔，提高了生產(chǎn)效率，提高了打孔精度；通過(guò)定位塊、限位擋條和水平壓板的共同作用，保證了打孔處的蜂巢簾的平整，進(jìn)而提高了蜂巢簾的打孔質(zhì)量；操作臺(tái)上宿舍的緩沖槽，避免空心鉆穿過(guò)蜂巢簾之后于操作臺(tái)接觸，防止空心鉆的損壞，延長(zhǎng)空心鉆的使用壽命；用空心鉆對(duì)蜂巢簾進(jìn)行打孔，打孔后的廢料直接可以通過(guò)機(jī)頭進(jìn)行處理，避免肥料影響生產(chǎn)車間的環(huán)境；通過(guò)多個(gè)螺紋孔的作用，從而可以根據(jù)蜂巢簾的規(guī)格不同而對(duì)蜂巢簾的定位位置不同，進(jìn)而可以對(duì)蜂巢簾的不同位置進(jìn)行打孔。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

蜂巢簾打孔裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂面平行設(shè)有兩個(gè)限位擋條，所述操作臺(tái)的臺(tái)面上位于限位擋條之間的位置處設(shè)有緩沖槽，所述操作臺(tái)的上方、對(duì)應(yīng)于緩沖槽的位置處上下活動(dòng)連接有空心鉆，所述空心鉆通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)A水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)頭的底部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)A固定于機(jī)頭內(nèi)，所述機(jī)頭通過(guò)立梁與操作臺(tái)連接，所述機(jī)頭通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)B沿立梁上下移動(dòng)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述機(jī)頭的底部對(duì)應(yīng)于空心鉆位置處設(shè)有沿限位擋條長(zhǎng)度方向設(shè)置的水平壓板，所述水平壓板的中部正對(duì)應(yīng)于空心鉆的位置處設(shè)有通孔，所述水平壓板的頂面位于端部位置處分別設(shè)有與機(jī)頭連接的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的底部固定于水平壓板連接，導(dǎo)向桿的頂部伸入機(jī)頭內(nèi)，所述導(dǎo)向桿外套置有設(shè)有預(yù)推力的彈簧，所述彈簧的兩端分別與水平壓板和機(jī)頭接觸。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，在水平壓板與蜂巢簾接觸之前，所述水平壓板的底面高度低于等于空心鉆的底部。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，水平壓板的一側(cè)設(shè)有與水平壓板垂直的水平支板，所述水平支板通過(guò)活塞A與機(jī)頭底部連接。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位擋條的頂部、對(duì)應(yīng)于水平支板的位置處設(shè)有槽口。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述限位擋條分別通過(guò)活塞B與操作臺(tái)做相互靠近或相互遠(yuǎn)離的滑動(dòng)連接，所述活塞B固定于操作臺(tái)上、位于限位擋條背向緩沖槽的一側(cè)。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)活塞B分別設(shè)于限位擋條的兩端位置處。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述操作臺(tái)的頂面、位于限位擋條之間位置處固定有定位塊，所述定位塊位于立梁的一側(cè)，所述定位塊與兩側(cè)的限位擋條之間的距離分別相等。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述定位塊通過(guò)固定螺栓與操作臺(tái)頂面所設(shè)的螺紋孔固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述螺紋孔沿限位擋條的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)，螺紋孔的連線與限位擋條平行。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，當(dāng)限位擋條分別與定位塊接觸的時(shí)候，限位擋條之間的距離小于等于蜂巢簾的厚度。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述操作臺(tái)的底部設(shè)有支撐腿。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

第一、本實(shí)用新型的蜂巢簾打孔裝置，實(shí)現(xiàn)了蜂巢簾的自動(dòng)化打孔，提高了生產(chǎn)效率，提高了打孔精度。

第二、本實(shí)用新型的蜂巢簾打孔裝置，通過(guò)定位塊、限位擋條和水平壓板的共同作用，保證了打孔處的蜂巢簾的平整，進(jìn)而提高了蜂巢簾的打孔質(zhì)量。

第三、本實(shí)用新型的蜂巢簾打孔裝置，操作臺(tái)上宿舍的緩沖槽，避免空心鉆穿過(guò)蜂巢簾之后于操作臺(tái)接觸，防止空心鉆的損壞，延長(zhǎng)空心鉆的使用壽命。

第四、本實(shí)用新型的蜂巢簾打孔裝置，用空心鉆對(duì)蜂巢簾進(jìn)行打孔，打孔后的廢料直接可以通過(guò)機(jī)頭進(jìn)行處理，避免肥料影響生產(chǎn)車間的環(huán)境。

第五、本實(shí)用新型的蜂巢簾打孔裝置，通過(guò)多個(gè)螺紋孔的作用，從而可以根據(jù)蜂巢簾的規(guī)格不同而對(duì)蜂巢簾的定位位置不同，進(jìn)而可以對(duì)蜂巢簾的不同位置進(jìn)行打孔。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的側(cè)視示意圖。

圖3為水平壓板的俯視放大示意圖。

具體實(shí)施方式：

結(jié)合圖1、圖2和圖3可知，本實(shí)用新型包括操作臺(tái)1，所述操作臺(tái)1的頂面平行設(shè)有兩個(gè)限位擋條11，所述操作臺(tái)1的臺(tái)面上位于限位擋條11之間的位置處設(shè)有緩沖槽，所述操作臺(tái)1的上方、對(duì)應(yīng)于緩沖槽的位置處上下活動(dòng)連接有空心鉆4，所述空心鉆4通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)A水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)頭2的底部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)A固定于機(jī)頭2內(nèi)，所述機(jī)頭2通過(guò)立梁3與操作臺(tái)1連接，所述機(jī)頭2通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)B沿立梁3上下移動(dòng)；所述機(jī)頭2的底部對(duì)應(yīng)于空心鉆4位置處設(shè)有沿限位擋條11長(zhǎng)度方向設(shè)置的水平壓板8，所述水平壓板8的中部正對(duì)應(yīng)于空心鉆4的位置處設(shè)有通孔6，所述水平壓板8的頂面位于端部位置處分別設(shè)有與機(jī)頭2連接的導(dǎo)向桿9，所述導(dǎo)向桿9的底部固定于水平壓板8連接，導(dǎo)向桿9的頂部伸入機(jī)頭2內(nèi)，所述導(dǎo)向桿9外套置有設(shè)有預(yù)推力的彈簧10，所述彈簧10的兩端分別與水平壓板8和機(jī)頭2接觸；在水平壓板8與蜂巢簾接觸之前，所述水平壓板8的底面高度低于等于空心鉆4的底部；水平壓板8的一側(cè)設(shè)有與水平壓板8垂直的水平支板5，所述水平支板5通過(guò)活塞A7與機(jī)頭2底部連接；所述限位擋條11的頂部、對(duì)應(yīng)于水平支板5的位置處設(shè)有槽口15；所述限位擋條11分別通過(guò)活塞B13與操作臺(tái)1做相互靠近或相互遠(yuǎn)離的滑動(dòng)連接，所述活塞B13固定于操作臺(tái)1上、位于限位擋條11背向緩沖槽的一側(cè)；當(dāng)活塞B13分別設(shè)于限位擋條11的兩端位置處；所述操作臺(tái)1的頂面、位于限位擋條11之間位置處固定有定位塊12，所述定位塊12位于立梁3的一側(cè)，所述定位塊12與兩側(cè)的限位擋條11之間的距離分別相等；所述定位塊12通過(guò)固定螺栓14與操作臺(tái)1頂面所設(shè)的螺紋孔16固定；所述螺紋孔16沿限位擋條11的長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)，螺紋孔16的連線與限位擋條11平行；當(dāng)限位擋條11分別與定位塊12接觸的時(shí)候，限位擋條11之間的距離小于等于蜂巢簾的厚度；所述操作臺(tái)1的底部設(shè)有支撐腿17。

本實(shí)用新型使用的時(shí)候，活塞A7根據(jù)所要打孔的蜂巢簾壓縮后的高度調(diào)節(jié)水平支板5的所在高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)水平壓板8的所在高度；將需要進(jìn)行打孔的蜂巢簾放置于空心鉆4的下方，并使蜂巢簾的一端與定位塊12接觸，活塞B13分別控制限位擋條11將蜂巢簾夾住，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)A帶動(dòng)空心鉆4轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)B帶動(dòng)機(jī)頭2向下移，直至水平壓板8與蜂巢簾的頂部接觸，機(jī)頭2繼續(xù)向下移動(dòng)，水平壓板8將蜂巢簾壓實(shí)，并且空心鉆4與蜂巢簾接觸并對(duì)蜂巢簾進(jìn)行鉆孔，直至空心鉆4的底部穿過(guò)蜂巢簾的底部進(jìn)入緩沖槽內(nèi)；此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)B帶動(dòng)機(jī)頭2向上移動(dòng)，空心鉆4逐漸向上移動(dòng)，而水平壓板8則在彈簧10的作用下繼續(xù)壓在蜂巢簾上；隨著機(jī)頭2的繼續(xù)上移，空心鉆4 與蜂巢簾分離，水平壓板8也與蜂巢簾分離，此時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)A停止轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)機(jī)頭2移動(dòng)至最高行程處時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)B停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并且活塞B13帶動(dòng)限位擋條11與蜂巢簾分離。