本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域中沖片機的配件，尤其涉及一種沖片機進料位置檢測裝置。

背景技術(shù)：

沖片機為包裝領(lǐng)域常用的設(shè)備，包裝材料在批量生產(chǎn)時一般以帶狀印刷的方式進行印刷，然后再通過沖片機將帶狀的包裝材料沖制成符合要求的片狀。

現(xiàn)有技術(shù)中的沖片機包括進料裝置、沖片裝置和出料裝置，進料裝置將帶狀印刷材料進給至沖片裝置，由沖片裝置對帶狀印刷材料進行相應(yīng)的操作，帶狀印刷材料相對于沖片裝置的位置，決定著沖片裝置的沖片精度，現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于沖片機的進料裝置均沒有帶狀印刷材料的位置檢測裝置，造成帶狀印刷材料相對于沖片裝置的位置不能被有效地保證，進而可能造成沖片質(zhì)量下降，甚至造成帶狀印刷材料報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的一種沖片機進料位置檢測裝置，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中沖片機的進料裝置沒有位置檢測裝置的不足。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種沖片機進料位置檢測裝置，包括機架，所述機架上設(shè)有第一進料輪和第二進料輪，所述第一進料輪和第二進料輪均轉(zhuǎn)動連接在所述機架上，并且所述第一進料輪的軸線與所述第二進料輪的軸線平行，所述機架上在所述第一進料輪與第二進料輪之間設(shè)有檢測材料位置的檢測器；

所述檢測器通過固定架固定在所述機架上；

所述固定架包括固定在機架上的兩個連接座；

在兩個連接座之間固定有至少三根軸線相互平行的橫桿，所述橫桿的軸線與所述第一進料輪的軸線平行；

該固定架還包括連接板，所述連接板滑動連接在所有橫桿上，所述連接板上設(shè)有將所述連接板鎖緊在橫桿上的第一鎖緊螺釘，所述第一鎖緊螺釘上接合有便于旋轉(zhuǎn)第一鎖緊螺釘?shù)牡谝皇直?/p>

所述連接板上接合有凸出部，所述凸出部上滑動連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的軸線與所述橫桿的軸線垂直，所述凸出部上設(shè)有將調(diào)節(jié)桿鎖緊在凸出部上的第二鎖緊螺釘，所述第二鎖緊螺釘上接合有便于旋轉(zhuǎn)第二鎖緊螺釘?shù)牡诙直?/p>

所述檢測器固定在所述調(diào)節(jié)桿上；

在所述橫桿上分別設(shè)有第一刻度線；

在所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有第二刻度線。

一種可選的方案，所述第二刻度線凹入所述調(diào)節(jié)桿內(nèi)，在所述第二刻度線內(nèi)涂設(shè)有油漆層。該方案使得第二刻度線不容易被磨損，延長了調(diào)節(jié)桿的使用壽命。油漆層的設(shè)置有利于操作人員的讀數(shù)，優(yōu)化了調(diào)節(jié)桿的使用性能。

一種可選的方案，所述第一刻度線凹入所在橫桿內(nèi)，在所述第一刻度線內(nèi)涂設(shè)有油漆層。該方案使得第一刻度線不容易磨損，延長了橫桿的使用壽命。油漆層的設(shè)置有利于操作人員的讀數(shù)。

一種可選的方案，所述調(diào)節(jié)桿上還設(shè)有固定檢測器的連接塊，所述連接塊上接合有導向柱，所述凸出部上開設(shè)有與導向柱配合的配合孔，所述配合孔貫穿所述凸出部。連接塊的設(shè)置有利于檢測器的固定。導向柱的設(shè)置主要起到導向作用，調(diào)節(jié)檢測器位置時具有較高的調(diào)節(jié)精度，優(yōu)化了檢測裝置的性能。

一種可選的方案，所述連接塊與所述檢測器之間設(shè)有裝配板，所述裝配板包括第一部分和第二部分，所述第一部分與第二部分垂直，所述第一部分通過螺釘固定在連接塊上，所述第二部分通過螺釘固定在檢測器上，所述第一部分與第二部分之間焊接有肋板。裝配板的設(shè)置使得檢測器固定可靠且便于裝配，優(yōu)化了檢測器的裝配性能。檢測器便于維護。肋板的設(shè)置提高了裝配板的強度，裝配板不容易變形，優(yōu)化了裝配板的使用性能。

一種可選的方案，兩個連接座上均開設(shè)有與橫桿配合的裝配孔，位于同一個固定座上的所有裝配孔連線圍成多邊形。該方案使得連接板具有較高的精度，連接板不容易擺動，進而提高了檢測器的位置精度。

一種可選的方案，兩個連接座均通過螺栓固定在所述機架上，在機架與兩個連接座之間分別設(shè)有支撐連接座的支撐桿。支撐桿的設(shè)置提高了連接座與機架的固定強度，提高了檢測裝置的精度。

一種可選的方案，所述凸出部與所述連接板之間焊接有筋條。提高了凸出部與連接板的連接性能，進而提高了檢測裝置的檢測精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種沖片機進料位置檢測裝置，具有如下優(yōu)點：在第一進料輪和第二進料輪之間設(shè)有檢測材料位置的檢測器，檢測器通過固定架固定在機架上，固定架包括橫桿，在橫桿上設(shè)有固定檢測器的連接板，在連接板上設(shè)有凸出部，凸出部上設(shè)有調(diào)節(jié)桿，檢測器固定在調(diào)節(jié)桿上，連接板可以沿橫桿滑動，從而可以方便地調(diào)節(jié)連接板的橫向位置，調(diào)節(jié)桿的設(shè)置主要用于調(diào)節(jié)檢測器相對于連接板的縱向位置，檢測器的位置可以方便地調(diào)節(jié)，從而使得檢測器具有良好的通用性能，可以檢測不同寬度的材料，優(yōu)化了檢測裝置的性能。檢測器的設(shè)置用于檢測材料的位置，材料位置出現(xiàn)偏差時，檢測器可以與其它設(shè)備通訊，以控制沖片機停機或發(fā)出相應(yīng)的報警信息。

第一刻度線和第二刻度線的設(shè)置有利于操作人員調(diào)節(jié)檢測器的位置，進而優(yōu)化了檢測裝置的使用性能。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明一種沖片機進料位置檢測裝置的示意圖；

附圖2是附圖1中a處放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的一種沖片機進料位置檢測裝置作進一步說明。以下實施例僅用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明，并非是對本發(fā)明的限制。

沖片機進料裝置的進料精度決定著沖片機的沖片精度。因此，應(yīng)盡量保證進料裝置具有較高的進料精度?，F(xiàn)有技術(shù)中均采用進料輪來保證材料相對于沖片裝置的相對位置，本文中的材料和帶狀包裝材料均指未沖片的包裝材料。由于包裝材料一般呈卷狀，采用進料輪在一般情況下可以保證進料精度，但是在實際生產(chǎn)過程中包裝材料的扭曲或者其它原因均可能造成包裝材料的進料精度下降，進而造成產(chǎn)品報廢。因此，沖片機的進料裝置應(yīng)具有檢測包裝材料進料是否正確的功能。

如圖1所示，圖1是一種沖片機進料位置檢測裝置的示意圖，一種沖片機進料位置檢測裝置，包括機架1，所述機架1上設(shè)有第一進料輪2和第二進料輪3，所述第一進料輪2和第二進料輪3均轉(zhuǎn)動連接在所述機架1上，并且所述第一進料輪2的軸線與所述第二進料輪3的軸線平行，機架1、第一進料輪2、第二進料輪3均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)裝置，在此不再展開。

如圖1所示，所述機架1上在所述第一進料輪2與第二進料輪3之間設(shè)有檢測材料位置的檢測器4；檢測器4器即用于檢測材料位置是否正確的裝置，如紅外線傳感器等；

如圖1所示，所述檢測器4通過固定架5固定在所述機架1上，固定架5起到固定檢測器4的作用，同時，固定架5還使得檢測器4的位置可以方便地調(diào)節(jié)；

如圖1所示，所述固定架5包括固定在機架1上的兩個連接座6，兩個連接座6均通過螺栓固定在所述機架1上，在機架1與兩個連接座6之間分別設(shè)有支撐連接座6的支撐桿20，支撐桿20通過螺栓固定在連接座6與機架1之間，提高了連接座6與機架1的連接強度；

如圖1所示，在兩個連接座6之間固定有至少三根軸線相互平行的橫桿7，所述橫桿7的軸線與所述第一進料輪2的軸線平行，兩個連接座6上均開設(shè)有與橫桿7配合的裝配孔，位于同一個固定座上的所有裝配孔連線圍成多邊形；

如圖1所示，該固定架5還包括連接板8，所述連接板8滑動連接在所有橫桿7上，位于同一個固定座上的所有裝配孔連線圍成多邊形，該方案可以有效地避免連接板8擺動，提高了連接板8的固定性能。

如圖1所示，所述連接板8上設(shè)有將所述連接板8鎖緊在橫桿7上的第一鎖緊螺釘9，所述第一鎖緊螺釘9上接合有便于旋轉(zhuǎn)第一鎖緊螺釘9的第一手柄10，第一鎖緊螺釘9旋轉(zhuǎn)方便，優(yōu)化了第一鎖緊螺釘9的操作性能；

如圖1、圖2所示，圖2是圖1中a處放大圖，所述連接板8上接合有凸出部11，凸出部11與連接板8為一體式結(jié)構(gòu)，所述凸出部11上滑動連接有調(diào)節(jié)桿12，所述調(diào)節(jié)桿12的軸線與所述橫桿7的軸線垂直，所述凸出部11上設(shè)有將調(diào)節(jié)桿12鎖緊在凸出部11上的第二鎖緊螺釘13，所述第二鎖緊螺釘13上接合有便于旋轉(zhuǎn)第二鎖緊螺釘13的第二手柄；所述凸出部11與所述連接板8之間焊接有筋條21，

如圖1、圖2所示，所述檢測器4固定在所述調(diào)節(jié)桿12上，所述調(diào)節(jié)桿12上還設(shè)有固定檢測器4的連接塊14，所述連接塊14上接合有導向柱15，連接塊14與導向柱15為一體式結(jié)構(gòu)，所述凸出部11上開設(shè)有與導向柱15配合的配合孔，所述配合孔貫穿所述凸出部11，導向柱15的設(shè)置，提高了調(diào)節(jié)桿12的調(diào)節(jié)精度；

如圖1、圖2所示，所述連接塊14與所述檢測器4之間設(shè)有裝配板16，所述裝配板16包括第一部分17和第二部分18，所述第一部分17與第二部分18垂直，第一部分17與第二部分18為一體式結(jié)構(gòu)，所述第一部分17通過螺釘固定在連接塊14上，所述第二部分18通過螺釘固定在檢測器4上，所述第一部分17與第二部分18之間焊接有肋板19，肋板19的設(shè)置提高了裝配板16的強度。

在所述橫桿7上分別設(shè)有第一刻度線；所述第一刻度線凹入所在橫桿7內(nèi)，在所述第一刻度線內(nèi)涂設(shè)有油漆層。

在所述調(diào)節(jié)桿12上設(shè)有第二刻度線。所述第二刻度線凹入所述調(diào)節(jié)桿12內(nèi)，在所述第二刻度線內(nèi)涂設(shè)有油漆層。

上述技術(shù)方案相對于現(xiàn)有技術(shù)，檢測器4的設(shè)置可以方便地檢測材料的位置是否正確，材料位置不正確時，檢測器4可以向相關(guān)的控制器件發(fā)出信號，控制沖片機停機，優(yōu)化了沖片機的使用性能。橫桿7起到調(diào)節(jié)檢測器4橫向位置的作用，調(diào)節(jié)桿12起到調(diào)節(jié)檢測器4豎向位置的作用，檢測器4的位置可以方便地調(diào)節(jié)，大大優(yōu)化了檢測器4的通用性能。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的部分實施例進行了詳細介紹。本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本說明書后，基于本發(fā)明的技術(shù)方案，可以對上述實施例進行修改，這些修改仍屬于本發(fā)明的保護范圍。