本實用新型涉及一種切片機輔助工裝，更具體地說，尤其涉及一種用于切片機的高效進料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的多功能切片機，在垂直切片時，為提高效率，設(shè)計了一種進料裝置，但這種進料裝置其儲料腔只有一個。當(dāng)腔內(nèi)藥材切完后，需要重新裝滿后再切。在裝藥材的過程中，切片機處于空載狀態(tài)，這樣不僅浪費資源，而且切片的工作效率不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便且切片效率高的用于切片機的高效進料裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種用于切片機的高效進料裝置，包括與切片機連接的底板，其中所述底板上設(shè)有支座，在支座上設(shè)有與切片機進料口相對的進料氣缸，進料氣缸活塞桿自由端連接有推板；在進料氣缸與切片機進料口之間設(shè)有安裝槽，在推板與切片機進料口之間的安裝槽兩側(cè)壁上均設(shè)有與推板相適應(yīng)的通過孔，當(dāng)進料氣缸處于收縮狀態(tài)時，推板位于靠近進料氣缸一側(cè)的通過孔內(nèi)；在安裝槽內(nèi)設(shè)有垂直于進料氣缸的導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上設(shè)有若干個長條形的儲料腔，各儲料腔分別與導(dǎo)軌垂直，儲料腔為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述儲料腔內(nèi)腔室沿寬度方向的截面與推板相適應(yīng)。

上述的一種用于切片機的高效進料裝置中，所述儲料腔由支承板、沿支承板長度方向間隔設(shè)置在支承板上的兩塊側(cè)板、鉸接在兩塊側(cè)板上端的定位蓋板以及設(shè)置在各定位蓋板上端的操作耳組成；所述支承板底部設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向座。

上述的一種用于切片機的高效進料裝置中，各支承板其中一端均設(shè)有連接板，相鄰支承板通過連接板連接，各支承板和連接板為一體成型的整體結(jié)構(gòu)；在各連接板上均設(shè)有定位孔，在底板上設(shè)有與定位孔相配合的定位機構(gòu)，當(dāng)其中一個定位孔與定位機構(gòu)對應(yīng)時，對應(yīng)的儲料腔位于推板與切片機進料口之間。

上述的一種用于切片機的高效進料裝置中，所述定位機構(gòu)包括安裝座和沿軸向設(shè)置在安裝座上的通孔；該通孔上端為收口結(jié)構(gòu)，該收口處內(nèi)徑小于通孔內(nèi)徑，在通孔下部內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，通孔螺紋連接有調(diào)節(jié)螺絲；在通孔收口處設(shè)有與定位孔相配合的定位珠，在定位珠與調(diào)節(jié)螺絲之間夾設(shè)有復(fù)位彈簧。

上述的一種用于切片機的高效進料裝置中，靠近切片機進料口的通過孔與切片機進料口 之間設(shè)有導(dǎo)料通道，該導(dǎo)料通道設(shè)置在安裝槽外壁上。

本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置多個儲料腔并沿軌道移動，當(dāng)切片機在切其中一個腔的藥材時，可以對其余儲料腔進行裝填藥材，這樣切片機可以連續(xù)工作，切片效率顯著提高。同時，為保證各儲料腔在移動過程中可以精確地對位進行切片，設(shè)置了相互配合的定位孔的定位機構(gòu)，使得操作便利性和穩(wěn)定性顯著提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中B處的局部放大示意圖。

圖中：底板1、支座2、進料氣缸3、推板4、安裝槽5、通過孔5a、導(dǎo)軌6、儲料腔7、支承板7a、側(cè)板7b、定位蓋板7c、操作耳7d、導(dǎo)向座7e、連接板8、定位孔8a、定位機構(gòu)9、安裝座9a、通孔9b、調(diào)節(jié)螺絲9c、定位珠9d、復(fù)位彈簧9e、導(dǎo)料通道10。

具體實施方式

參閱圖1至圖3所示，本實用新型的一種用于切片機的高效進料裝置，包括與切片機連接的底板1，在底板1上設(shè)有支座2，在支座2上設(shè)有與切片機進料口相對的進料氣缸3，進料氣缸3活塞桿自由端連接有推板4；在進料氣缸3與切片機進料口之間設(shè)有安裝槽5，在推板4與切片機進料口之間的安裝槽5兩側(cè)壁上均設(shè)有與推板4相適應(yīng)的通過孔5a，當(dāng)進料氣缸3處于收縮狀態(tài)時，推板4位于靠近進料氣缸3一側(cè)的通過孔5a內(nèi)；在安裝槽5內(nèi)設(shè)有垂直于進料氣缸3的導(dǎo)軌6，在導(dǎo)軌6上設(shè)有若干個長條形的儲料腔7，各儲料腔7分別與導(dǎo)軌6垂直，儲料腔7為兩端開口的管狀結(jié)構(gòu)，所述儲料腔7內(nèi)腔室沿寬度方向的截面與推板4相適應(yīng)。同時，在靠近切片機進料口的通過孔5a與切片機進料口之間設(shè)有導(dǎo)料通道10，該導(dǎo)料通道10設(shè)置在安裝槽5外壁上。進料氣缸3在處于伸出極限時，推板4位于導(dǎo)料通道10內(nèi)。這樣在推板4回程時，藥材不會倒回儲料腔7內(nèi)，影響儲料腔7的移動。

在本實施例中，所述儲料腔7由支承板7a、沿支承板7a長度方向間隔設(shè)置在支承板7a上的兩塊側(cè)板7b、鉸接在兩塊側(cè)板7b上端的定位蓋板7c以及設(shè)置在各定位蓋板7c上端的操作耳7d組成；所述支承板7a底部設(shè)有與導(dǎo)軌6相配合的導(dǎo)向座7e。進一步地，在各支承板7a其中一端均設(shè)有連接板8，相鄰支承板7a通過連接板8連接，各支承板7a和連接板8為一體成型的整體結(jié)構(gòu)；在各連接板8上均設(shè)有定位孔8a，在底板1上設(shè)有與定位孔8a相配合的定位機構(gòu)9，當(dāng)其中一個定位孔8a與定位機構(gòu)9對應(yīng)時，對應(yīng)的儲料腔7位于推板4 與切片機進料口之間。在本實施例中，所述定位機構(gòu)9包括安裝座9a和沿軸向設(shè)置在安裝座9a上的通孔9b；該通孔9b上端為收口結(jié)構(gòu)，該收口處內(nèi)徑小于通孔9b內(nèi)徑，在通孔9b下部內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，通孔9b螺紋連接有調(diào)節(jié)螺絲9c；在通孔9b收口處設(shè)有與定位孔8a相配合的定位珠9d，在定位珠9d與調(diào)節(jié)螺絲9c之間夾設(shè)有復(fù)位彈簧9e。

工作時，將底板1固定在切片機上，使導(dǎo)料通道10與切片機進料口相對即可。進料氣缸與外部壓縮空氣管路連接，在該管路上設(shè)有人工腳踩式的控制閥。通過腳踩控制氣缸的收縮與回伸。整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，且使用方便。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。